CN208895154U - 一种压铸件料把切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件料把切边机，包括工作台和压铸件，工作台上固定安装有支架，支架上转动设置有丝杠，丝杠的一端转动连接伺服电机的输出轴，丝杠上转动连接有滑台，滑台的正上方由前到后分别固定设置有切断机构、切削加工机构和产品分装机构；工作台的下侧设置有配电柜，工作台上固定安装有防护罩，防护罩上固定安装有触摸控制屏，触摸控制屏和伺服电机均与配电柜电性连接。本实用新型由机器自动将压铸件中的料把切除，同时具有进一步的切削加工工艺，使得产品的外观更光滑，改进了人工掰断料把后手工切边的繁琐工序，同时一批压铸件可以同时附带多个产品，经分装机构按编号分装，提高其生产效率的有益效果。

Description

一种压铸件料把切边机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种压铸件料把切边机。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，现有的汽车配件的加工多数是按照具体的形状逐个生产出来，再由人工或者是机器对其进一步加工，尤其是很多时候需要人工实用刀片切除压铸件上多余的料把，并且还需要进一步的切边处理，其工序繁琐，从而使其生产效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件料把切边机，由机器自动将压铸件中的料把切除，同时具有进一步的切削加工工艺使得产品的外观更光滑，改进了人工掰断料把后手工切边的繁琐工序，同时一批压铸件可以同时附带多个产品，经分装机构按编号分装，提高其生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸件料把切边机，包括工作台和压铸件，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上转动设置有丝杠，所述丝杠的一端转动连接伺服电机的输出轴，所述丝杠上转动连接有滑台，所述滑台的正上方由前到后分别固定设置有切断机构、切削加工机构和产品分装机构；所述工作台的下侧设置有配电柜，所述工作台上固定安装有防护罩，所述防护罩上固定安装有触摸控制屏，所述触摸控制屏和伺服电机均与配电柜电性连接。

在本实用新型中，优选的，所述滑台包括与所述丝杠相匹配的底板和固定于底板两侧的模具固定板，所述模具固定板上固定连接有固定销，所述固定销上固定有压铸件，所述支架的两侧设置有保护挡板。

在本实用新型中，优选的，所述压铸件包括一体成型的产品和料把，所述产品上开有与固定销匹配的固定孔，所述模具固定板的宽度小于产品的宽度。

在本实用新型中，优选的，所述切断机构包括切断平台，所述切断平台的四角处连接有固定柱，所述固定柱固定安装在工作台上；所述切断平台上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端向下且贯穿所述切断平台，所述液压缸的活塞端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有升降柱，所述切断平台上固定有与升降柱相匹配的升降圆环，所述升降柱贯穿切断平台置于升降圆环中；所述支撑板的底部固定安装有刀片固定板，所述刀片固定板通过弹簧连接有压板，所述刀片固定板的底面上固定有刀片，所述压板上开有与所述刀片相匹配的刀孔；所述液压缸电性连接配电柜。

在本实用新型中，优选的，所述切削加工机构包括固定安装在工作台上的切削加工台，所述切削加工台的底面固定安装有固定板，所述固定板上贯穿设置有转轴，所述转轴上安装有滚刀，所述切削加工台上设置有风机，所述风机的输出端连接有吹风管，所述切削加工台的一端设置有电机，所述电机的输出端和转轴通过皮带连接。

在本实用新型中，优选的，所述产品分装机构包括固定在工作台上的支撑架和固定搭建在保护挡板上的分装通道，所述分装通道的底侧均设置有接料盒，所述支撑架相对设置有滑块，所述滑块上设置有相对应的滑板，所述滑板上设置有气缸一，所述气缸一贯穿滑板连接有夹具，所述滑板的侧壁上连接有气缸二，所述气缸二固定在支撑架上；所述气缸一和气缸二均电性连接配电柜。

在本实用新型中，优选的，所述夹具包括与气缸一固定连接的顶板，所述顶板的底侧固定有中间夹板，所述中间夹板的两侧设置有夹臂，所述中间夹板和夹臂通过贯穿的伸缩轴固定，所述夹臂上贯穿固定有气缸三；所述气缸三电性连接配电柜。

在本实用新型中，优选的，所述工作台的底部固定安装有万向轮和固定盘，所述接料盒底侧固定有放置架。

在本实用新型中，优选的，所述工作台临近产品分装机构的侧壁上固定设置有挡板，所述挡板的正下方放置有废料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本压铸件料把切边机内含切断机构，其中设置的刀片可以将压铸件中多余的料把切除，从而节省人工；

2、本压铸件料把切边机设置有切削加工机构，两侧的滚刀可以对压铸件的侧面进行进一步加工，使其最终产品光滑，满足需求；改进了人工掰断料把后手工切边的繁琐工序；同时，切削加工机构上设置有风机，可以将加工过程中的费屑吹到废料盒内，不会使得费屑堵塞设备，从而影响设备的使用；

3、同一压铸件内含多个产品，可以批量生产加工，提高生产效率；

4、本压铸件料把切边机设置有产品分装机构，将同一压铸件上的多个产品分别装盒，当检验的产品出现问题是，可以根据分装的型号或者是位置来判断此切边机具体是哪一部分出现问题或者是故障，方便后期的维修和管理。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸件料把切边机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸件料把切边机的结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸件料把切边机的滑台的俯视图；

图4为本实用新型一种压铸件料把切边机的支架与滑台、工作台连接结构正剖视图；

图5为本实用新型一种压铸件料把切边机的切断机构的正剖视图；

图6为本实用新型一种压铸件料把切边机的切削加工机构的正剖视图；

图7为本实用新型一种压铸件料把切边机的产品分装机构的正剖视图；

图8是本实用新型中图7中B结构的放大图；

图9为本实用新型一种压铸件料把切边机的压铸件的结构示意图；

图10为本实用新型一种压铸件料把切边机的电路系统框图；

附图中主要元件符号说明：1-工作台，2-支架，3-丝杠，4-伺服电机，5-滑台，6-切断机构，7-切削加工机构，8-产品分装机构，9-配电柜，10-防护罩，11- 触摸控制屏，12-底板，13-模具固定板，14-固定销，15-切断平台，16-固定柱， 17-液压缸，18-支撑板，19-升降柱，20-升降圆环，21-刀片固定板，22-弹簧， 23-压板，24-刀片，25-刀孔，26-压铸件，27-切削加工台，28-固定板，29-转轴， 30-滚刀，31-风机，32-吹风管，33-电机，34-皮带，35-保护挡板，36-支撑架， 37-分装通道，38-接料盒，39-滑块，40-滑板，41-气缸，42-夹具，43-气缸二， 44-中间夹板，45-夹臂，46-伸缩轴，47-气缸三，48-产品，49-料把，50-固定孔， 51-万向轮，52-固定盘，53-放置架，54-挡板，55-废料盒，56-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图10，本实用新型提供一种压铸件料把切边机，包括工作台1和压铸件26，所述工作台1上固定安装有支架2，所述支架2上转动设置有丝杠3，所述丝杠3的一端转动连接伺服电机4的输出轴，所述丝杠3上转动连接有滑台5，所述滑台5的正上方由前到后分别固定设置有切断机构6、切削加工机构7和产品分装机构8；所述工作台1的下侧设置有配电柜9，所述配电柜9内置有PLC系统，用来控制伺服电机4以及液压缸和气缸的运行，所述工作台1上固定安装有防护罩10，所述防护罩10上固定安装有触摸控制屏11，所述触摸控制屏11和伺服电机4均与配电柜9电性连接。触摸控制屏11用来调节仪器运行，滑台5用来固定压铸件26。

进一步的，所述滑台5包括与所述丝杠3相匹配的底板12和固定于底板12 两侧的模具固定板13，所述固定销14用来固定压铸件26的位置，使其保持稳定；所述模具固定板13上固定连接有固定销14，所述固定销14上固定有压铸件26，所述支架2的两侧设置有保护挡板35，所述滑台的两侧均设置有防尘罩，可防止丝杠内部不进灰尘，从而保证设备的正常运行。

进一步的，所述压铸件26包括一体成型的产品48和料把49，所述产品48 上开有与固定销14匹配的固定孔50，所述模具固定板13的宽度小于产品48 的宽度，在切割时，可使得刀不会切到模具固定板13。固定孔50配合固定销 14用来固定压铸件26的位置。作为本实用新型的一实施例，同一压铸件26上包含有6件产品，分别处于不同的位置，每一产品均有配套的的接料盒来盛放。

进一步的，所述切断机构6包括切断平台15，所述切断平台15的四角处连接有固定柱16，所述固定柱16固定安装在工作台1上；所述切断平台15上固定安装有液压缸17，切断平台15用来固定液压缸17，固定柱16用来支撑切断平台15；所述液压缸17的活塞端向下且贯穿所述切断平台15，所述液压缸17 的活塞端固定连接有支撑板18，所述支撑板18上固定安装有升降柱19，所述切断平台15上固定有与升降柱19相匹配的升降圆环20，所述升降柱19贯穿切断平台15置于升降圆环20中；所述升降柱19与升降圆环20的组合，可使得支撑板18在液压缸17的作用下可以上下运动；所述支撑板18的底部固定安装有刀片固定板21，所述刀片固定板21通过弹簧22连接有压板23，所述刀片固定板21的底面上固定有刀片24，所述压板23上开有与所述刀片24相匹配的刀孔25；弹簧22可以使得刀片固定板21与压板23之间具有一定的距离，同时在刀片24下降过程中，弹簧22压缩，刀片24穿过压板23将压铸件切断，上升过程中，弹簧伸展，从而刀片24位于压板23与刀片固定板21之间，从而保护刀片24，且不易伤人；所述液压缸17电性连接配电柜9。

进一步的，所述切削加工机构7包括固定安装在工作台1上的切削加工台 27，所述切削加工台27的底面固定安装有固定板28，所述固定板28上贯穿设置有转轴29，所述转轴29上安装有滚刀30，所述切削加工台27用来固定风机 31，固定板28用来固定转轴29和滚刀30；所述切削加工台27上设置有风机31，所述风机31的输出端连接有吹风管32，所述切削加工台27的一端设置有电机33，所述电机33的输出端和转轴29通过皮带34连接，所述风机31和电机33在工作过程中一直开启，且电机33通过皮带34带动转轴29转动，从而滚刀30保持转到切削的状态。

进一步的，所述产品分装机构8包括固定在工作台1上的支撑架36和固定搭建在保护挡板35上的分装通道37，所述分装通道37的底侧均设置有接料盒 38，所述支撑架36相对设置有滑块39，所述滑块39上设置有相对应的滑板40，所述滑板40上设置有气缸一41，所述气缸一41贯穿滑板40连接有夹具42，所述滑板40的侧壁上连接有气缸二43，所述气缸二43固定在支撑架36上；所述气缸一41和气缸二43均电性连接配电柜9。气缸一41可以带动夹具42上下运动，气缸二43可以带动滑板40左右移动，同时带动夹具左右移动。

进一步的，所述夹具42包括与气缸一41固定连接的顶板56，所述顶板56 的底侧固定有中间夹板44，所述中间夹板44的两侧设置有夹臂45，所述中间夹板44和夹臂45通过贯穿的伸缩轴46固定，所述夹臂45上贯穿固定有气缸三47；所述气缸三47电性连接配电柜9。气缸三47可以伸缩两个夹臂45的间距，从而夹起产品；气缸一、气缸二和气缸三的配合使用可以使得产品分装机构正确的将产品分别归类。

进一步的，所述工作台1的底部固定安装有万向轮51和固定盘52，所述接料盒38底侧固定有放置架53。设置万向轮可以方便移动设备，便于产房内卫生清扫以及保持。

进一步的，所述工作台1临近产品分装机构8的侧壁上固定设置有挡板54，所述挡板54的正下方放置有废料盒55。又因风机和出风管配套使用，故加工过程中的粉屑沿风吹的方向向后飘去，之后在挡板处聚集，因重力作用掉落在废料盒中，从而方便打扫卫生。

使用方法：将成型的压铸件，置于模具固定板上，用固定销将压铸件固定，启动设备，液压缸运行，带动支撑板向下运动，使得压板紧压压铸件，液压缸继续向下移动，弹簧压缩，则刀片穿过刀孔，向下切割，从而将压铸件上的料把切下；液压缸在向上移动，带动支撑板和刀片向上移动，弹簧伸展，刀片被压板隐藏，从而不会伤人；同时压板向上移动，从而离开压铸件。启动伺服电机，滑台持续向后滑动，从而带动产品向后移动，通过切削加工机构时，因电机是一直开启的，所以当滑台向后运行过程中，滚到会对产品进行边部加工，使得其周边更光滑，符合需求；同时，因为模具固定板的宽度小于产品的宽度，故在切削加工过程中，滚刀不会损坏模具固定板，只是对产品做进一步的加工；又因风机和出风管一直开启，故加工过程中的粉屑沿风吹的方向向后飘去，之后在挡板处聚集，因重力作用掉落在废料盒中，从而方便打扫卫生。当产品移动到产品分装机构时，气缸一、气缸二和气缸三配合运行，使得夹具夹起产品，并且分装到不同的接料盒中，此时，一批压铸件料把切割切加工完成并且按照其固定位置分装；反向启动伺服电机，将滑台移动到最初的位置，进行下一压铸件的加工。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种压铸件料把切边机，其特征在于，包括工作台(1)和压铸件(26)，所述工作台(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上转动设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端转动连接伺服电机(4)的输出轴，所述丝杠(3)上转动连接有滑台(5)，所述滑台(5)的正上方由前到后分别固定设置有切断机构(6)、切削加工机构(7)和产品分装机构(8)；所述工作台(1)的下侧设置有配电柜(9)，所述工作台(1)上固定安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)上固定安装有触摸控制屏(11)，所述触摸控制屏(11)和伺服电机(4)均与配电柜(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述滑台(5)包括与所述丝杠(3)相匹配的底板(12)和固定于底板(12)两侧的模具固定板(13)，所述模具固定板(13)上固定连接有固定销(14)，所述固定销(14)上固定有压铸件(26)，所述支架(2)的两侧设置有保护挡板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述压铸件(26)包括一体成型的产品(48)和料把(49)，所述产品(48)上开有与固定销(14)匹配的固定孔(50)，所述模具固定板(13)的宽度小于产品(48)的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述切断机构(6)包括切断平台(15)，所述切断平台(15)的四角处连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)固定安装在工作台(1)上；所述切断平台(15)上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的活塞端向下且贯穿所述切断平台(15)，所述液压缸(17)的活塞端固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上固定安装有升降柱(19)，所述切断平台(15)上固定有与升降柱(19)相匹配的升降圆环(20)，所述升降柱(19)贯穿切断平台(15)置于升降圆环(20)中；所述支撑板(18)的底部固定安装有刀片固定板(21)，所述刀片固定板(21)通过弹簧(22)连接有压板(23)，所述刀片固定板(21)的底面上固定有刀片(24)，所述压板(23)上开有与所述刀片(24)相匹配的刀孔(25)；所述液压缸(17)电性连接配电柜(9)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述切削加工机构(7)包括固定安装在工作台(1)上的切削加工台(27)，所述切削加工台(27)的底面固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)上贯穿设置有转轴(29)，所述转轴(29)上安装有滚刀(30)，所述切削加工台(27)上设置有风机(31)，所述风机(31)的输出端连接有吹风管(32)，所述切削加工台(27)的一端设置有电机(33)，所述电机(33)的输出端和转轴(29)通过皮带(34)连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述产品分装机构(8)包括固定在工作台(1)上的支撑架(36)和固定搭建在保护挡板(35)上的分装通道(37)，所述分装通道(37)的底侧均设置有接料盒(38)，所述支撑架(36)相对设置有滑块(39)，所述滑块(39)上设置有相对应的滑板(40)，所述滑板(40)上设置有气缸一(41)，所述气缸一(41)贯穿滑板(40)连接有夹具(42)，所述滑板(40)的侧壁上连接有气缸二(43)，所述气缸二(43)固定在支撑架(36)上；所述气缸一(41)和气缸二(43)均电性连接配电柜(9)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述夹具(42)包括与气缸一(41)固定连接的顶板(56)，所述顶板(56)的底侧固定有中间夹板(44)，所述中间夹板(44)的两侧设置有夹臂(45)，所述中间夹板(44)和夹臂(45)通过贯穿的伸缩轴(46)固定，所述夹臂(45)上贯穿固定有气缸三(47)；所述气缸三(47)电性连接配电柜(9)。

8.根据权利要求6所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有万向轮(51)和固定盘(52)，所述接料盒(38)底侧固定有放置架(53)。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件料把切边机，其特征在于，所述工作台(1)临近产品分装机构(8)的侧壁上固定设置有挡板(54)，所述挡板(54)的正下方放置有废料盒(55)。