CN212122358U - 一种带倒角插针的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插针制造技术领域，尤其公开了一种带倒角插针的生产设备，包括机台，设置于机台的输送机构、成型机构、倒角机构及切断机构，输送机构用于驱动外界的棒料移动；成型机构包括相对靠近或远离的凹模及凸模，凹模与凸模配合在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构在倒角机构处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针；输送机构实现棒料的自动输送，成型机构实现棒料的自动成型，倒角机构实现棒料的自动倒角，切断机构实现棒料的自动切断，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。

Description

一种带倒角插针的生产设备

技术领域

本实用新型涉及插针制造技术领域，尤其公开了一种带倒角插针的生产设备。

背景技术

在插针的制造过程中，一方面需要对插针进行折弯处理，另一方面需要对插针进行倒角处理，现有技术中主要是先制造出插针坯件，然后再对单个的插针坯件进行折弯、倒角处理，由于插针的生产制造工艺不合理，导致插针的生产制造效率低下，不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带倒角插针的生产设备，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种带倒角插针的生产设备，包括机台，设置于机台的输送机构、成型机构、倒角机构及切断机构，输送机构用于驱动外界的棒料移动；成型机构包括相对靠近或远离的凹模及凸模，凹模与凸模配合在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构在倒角机构处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针。

进一步地，成型机构包括两个凸轮机构、用于驱动两个凸轮机构转动的第一驱动件，凹模、凸模共线设置，凹模、凸模相对机台滑动设置，两个凸轮机构驱动凹模与凸模彼此靠近或彼此远离，输送机构输送的棒料位于凹模与凸模之间。

进一步地，倒角机构包括相对机台滑动设置的倒角头、用于驱动倒角头移动的第二驱动件，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，第二驱动件驱动倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈V型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。

进一步地，倒角头的数量为两个，两个倒角头共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个倒角头之间。

进一步地，切断机构包括相对机台滑动设置的切刀、用于驱动切刀移动的第三驱动件，切刀的自由端作用于倒角部从而将棒料切断。

进一步地，切刀的数量为两个，两个切刀共线设置，第三驱动件驱动两个切刀彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个切刀之间。

进一步地，机台设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔，输送机构输送的棒料沿穿孔移动，输送机构、成型机构、倒角机构、切断机构围绕穿孔设置。

有益效果：当需要生产制造带倒角插针时，输送机构实现棒料的自动输送，成型机构实现棒料的自动成型，倒角机构实现棒料的自动倒角，切断机构实现棒料的自动切断，实现带倒角插针的自动化生产制造，提升带倒角插针的生产制造效率。

附图说明

图1为本实用新型的带倒角插针的生产设备的结构图。

图2为本实用新型的带倒角插针的生产设备另一视角的结构图。

图3为本实用新型的插针的结构图。

附图标记包括：

1—机台 2—输送机构 3—成型机构

4—倒角机构 5—切断机构 6—凹模

7—凸模 8—凸轮机构 9—倒角头

11—切刀 12—穿孔 111—插针

112—弯折部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图3，本实用新型的一种带倒角插针的生产设备，包括机台1，安装设置在机台1上的输送机构2、成型机构3、倒角机构4及切断机构5，输送机构2用于驱动外界的棒料自动移动；成型机构3包括相对靠近或远离的凹模6及凸模7，凹模6与凸模7相互配合从而在输送机构2输送的棒料上成型出弯折部112，随着棒料的持续移动，成型机构3即可在棒料上成型出彼此间隔的多个弯折部112；倒角机构4在成型机构3处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构5在倒角机构4处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针111，一个带倒角插针111上具有一个弯折部112，一个带倒角插针111的两端均具有倒角部，弯折部112位于带倒角插针111的两端的倒角部之间。

当需要生产制造带倒角插针111时，输送机构2实现棒料的自动输送，成型机构3实现棒料的自动成型，倒角机构4实现棒料的自动倒角，切断机构5实现棒料的自动切断，实现带倒角插针111的自动化生产制造，提升带倒角插针111的生产制造效率。

成型机构3包括两个凸轮机构8、用于驱动两个凸轮机构8转动的第一驱动件，凹模6、凸模7共线设置，凸轮机构8为现有技术，在此不再赘述。凹模6、凸模7相对机台1滑动设置，两个凸轮机构8驱动凹模6与凸模7彼此靠近或彼此远离，输送机构2输送的棒料位于凹模6与凸模7之间。

凹模6具有凹槽，凸模7具有用于伸入凹槽内的突起，输送机构2输送的棒料位于凹槽上，当凹模6与凸模7靠近时，突起将棒料的一部分压入凹槽内，从而实现棒料的自动成型处理，棒料被压入凹槽的一部分即成为弯折部112。实际使用时，第一驱动件驱动两个凸轮机构8同步转动，从而确保凹模6与凸模7同步靠近或同步远离。

倒角机构4包括相对机台1滑动设置的倒角头9、用于驱动倒角头9移动的第二驱动件，当然，第二驱动件可以经由凸轮机构8驱动倒角头9相对机台1来回滑动，倒角头9的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，第二驱动件驱动倒角头9使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈V型，切断机构5作用在倒角部的交叉处将棒料切断，如此，倒角头9两侧的倒角斜面使得被切断后的棒料彼此靠近的一侧均被倒角处理。

倒角头9的数量为两个，两个倒角头9共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头9彼此靠近或彼此远离，优选地，第二驱动件驱动两个倒角头9同步靠近或同步远离，棒料位于两个倒角头9之间。两个倒角头9使得插针111同一端的两端均被倒角，提升插针111的倒角效率。且两个倒角头9使得棒料两侧受力大致均衡，提升插针111的倒角良率。

切断机构5包括相对机台1滑动设置的切刀11、用于驱动切刀11移动的第三驱动件，当然，第三驱动件可以经由凸轮机构8驱动切刀11相对机台1来回滑动，切刀11的自由端作用于倒角部从而将棒料切断。

第三驱动件驱动切刀11移动，使得切刀11的自由端抵触在倒角部的交叉处，随着切刀11的持续移动，即可将棒料自动切断。利用切刀11作用在倒角部处，相较于切刀11作用在棒料未倒角的部位上，提升棒料的切断效率，延长切刀11的使用寿命。

切刀11的数量为两个，两个切刀11共线设置，第三驱动件驱动两个切刀11彼此靠近或彼此远离，优选地，第三驱动件驱动两个切刀11同步靠近或同步远离，棒料位于两个切刀11之间。两个切刀11分别作用在棒料彼此远离的两侧，使得棒料受力均衡，提升棒料切断良率。

机台1上设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔12，输送机构2输送的棒料沿穿孔12移动，输送机构2、成型机构3、倒角机构4、切断机构5围绕穿孔12设置。优选地，导料件大致为圆盘状，输送机构2、成型机构3、倒角机构4、切断机构5围绕穿孔12的中心轴线呈环形设置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种带倒角插针的生产设备，其特征在于：包括机台，设置于机台的输送机构、成型机构、倒角机构及切断机构，输送机构用于驱动外界的棒料移动；成型机构包括相对靠近或远离的凹模及凸模，凹模与凸模配合在输送机构输送的棒料上成型出弯折部；倒角机构在成型机构处理后的棒料上进行倒角处理，使得棒料上形成倒角部；切断机构在倒角机构处理后的倒角部处切断棒料形成带倒角插针。

2.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：成型机构包括两个凸轮机构、用于驱动两个凸轮机构转动的第一驱动件，凹模、凸模共线设置，凹模、凸模相对机台滑动设置，两个凸轮机构驱动凹模与凸模彼此靠近或彼此远离，输送机构输送的棒料位于凹模与凸模之间。

3.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：倒角机构包括相对机台滑动设置的倒角头、用于驱动倒角头移动的第二驱动件，倒角头的自由端彼此远离的两侧均设有倒角斜面，第二驱动件驱动倒角头使得倒角斜面作用在棒料上形成倒角部，倒角部呈V型，切断机构作用在倒角部的交叉处将棒料切断。

4.根据权利要求3所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：倒角头的数量为两个，两个倒角头共线设置，第二驱动件驱动两个倒角头彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个倒角头之间。

5.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：切断机构包括相对机台滑动设置的切刀、用于驱动切刀移动的第三驱动件，切刀的自由端作用于倒角部将棒料切断。

6.根据权利要求5所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：切刀的数量为两个，两个切刀共线设置，第三驱动件驱动两个切刀彼此靠近或彼此远离，棒料位于两个切刀之间。

7.根据权利要求1所述的带倒角插针的生产设备，其特征在于：机台设有导料件，导料件设有贯穿倒料件的穿孔，输送机构输送的棒料沿穿孔移动，输送机构、成型机构、倒角机构、切断机构围绕穿孔设置。

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