CN212122128U - 一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构 - Google Patents
一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，属于双管正激桥体安装结构在电火花堆焊修复机技术运用领域。此结构经过测试，验证了各个功率元件之间连接及布局的合理性，有效的减小了回路电感，降低了谐振干扰，提高了稳定性、可靠性。此结构放电电容通过一块电路板直接固定在散热器上，使放电回路最小，有效的减小了回路电感，降低了谐振干扰。此结构散热器即起导热作用，又起导电作用。所以，功率管、整流桥、二极管通过合理布局可以直接贴合在散热器上(常规的是需要加绝缘垫片的)，使热传导阻碍最小，功率元器件散热快，提高了功率元器件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种双管正激桥体结构，特别是涉及一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，属于双管正激桥体结构技术领域。
背景技术
电火花式堆焊修复机，是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊修复机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等，业内又称为冷焊机，电火花堆焊机，金属缺陷修复机等。
电火花堆焊修复机对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的针孔、气孔、毛刺、飞边、磕碰、划伤、崩角、塌角、砂眼、裂纹、磨损、内陷、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。
现有技术中电火花堆焊修复机的双管正激桥体安装结构在使用的时候采用的普通电线为导线，其导电性差，稳定性差，寿命短，其次在元件工作的过程中其散热效果比较差，为此设计一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，通过采用铜板作为导线从而实现导电性好，稳定性好以及使用寿命长的功能，其次通过将，续流二极管，整流桥贴合散热器侧涂导热硅脂，使二极管、整流桥元件在工作中产生的热量良好的、快速的传递到散热片上，通过散热风扇带动空气快速流动带出双管正激桥体外，散到周围的空气中，起到保护元件，增加元件的使用寿命，使双管正激桥体的稳定性、可靠性、使用寿命得以大幅度提升。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，包括第一散热器(9)和第二散热器(19)立式对称布局，且所述第一散热器(9)和第二散热器(19)散热齿朝向内部，所述第一散热器(9)和第二散热器(19)内部自然形成散热风道；
第一散热器(9)的外表面安装有第二功率管(20)，并通过第一铜板(16)固定于第一散热器(9)的外表面上；
第一散热器(9)的外表面中间安装有第二电路板(18)；
所述第二功率管(20)上均并联有第一无极性电容(8)；
第二散热器(19)的外表面安装有第一功率管(5)，并通过铜板(21)固定于第二散热器(19)的外表面上；
第二散热器(19)的外表面中间安装有第一电路板(17)；
所述第一功率管(5)上均并联有第二无极性电容(23)；
所述第一散热器(9)的上方贴合有整流桥(11)；
所述第二散热器(19)的上方贴合有续流二极管(12)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)中间放电电容(10)；
所述第一散热器(9)和第二散热器(19)连接有第三电路板(13)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)的底部安装有固定底脚(2)。
优选的，所述第二功率管(20)上下对称布局，且数量大于等于9。
优选的，所述第二功率管(20)的漏极通过第一铜板(16)连接，再通过螺丝固定到第一散热器(9)的外表面上；所述第二功率管(20)的源极焊接到第二电路板(18)上。
优选的，所述第一无极性电容(8)一端与所述第二功率管(20)的漏极焊接相连，另一端与第二电路板(18)焊接相连。
优选的，第一功率管(5)上下对称布局，且数量大于等于9支。
优选的，第一功率管(5)的漏极通过第二铜板(21)连接，再通过螺丝固定到第二散热器(19)的外表面上；第一功率管(5)的源极焊接到第一电路板(17)上。
优选的，第二无极性电容(23)一端与第一功率管(5)的漏极焊接相连，另一端与第一电路板(17)焊接相连。
优选的，所述第一散热器(9)上表面设有整流桥(11)，且数量大于等于2支，所述整流桥(11)之间通过第四电路板(15)焊接连接。
优选的，所述第二散热器(19)上表面设有续流二极管(12)，且数量大于等于2支，所述续流二极管(12)与第一散热器(9)、第二散热器(19)、电源负极PCB端子(14)、电流输出正极PCB端子(22)皆通过铜板相连接。
优选的，放电电容(10)的数量2支以上，所述固定底脚(2)的数量4支，材质为绝缘材料。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，通过采用铜板作为导线从而实现导电性好，稳定性好以及使用寿命长的功能，其次通过将，二极管，整流桥贴铝散热片的面涂上导热硅脂，使二极管，整流桥元件在工作中产生的热量良好的，快速的传递到散热片上，通过散热风扇带动空气快速流动带出双管正激桥体外，散到周围的空气中，起到保护元件，增加元件的使用寿命，使双管正激桥体的稳定性、可靠性、使用寿命得以大幅度提升。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种应用于电火花堆焊修复机的双管正激桥体安装结构的一优选实施例的主结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种应用于电火花堆焊修复机的双管正激桥体安装结构的一优选实施例的右侧结构示意图。
图3为按照本实用新型的一种应用于电火花堆焊修复机的双管正激桥体安装结构的一优选实施例的左侧结构示意图。
图中：2-绝缘底脚，3-散热器锯齿状结构，5-第一功率管，8-第一无极性电容，9-第一散热器，10-放电电容，11-整流桥，12-续流二极管，13-第三电路板，14-PCB端子，15-第四电路板，16-第一铜板，17-第一电路板，18-第二电路板，19-第二散热器，20-第二功率管，21-第二铜板，22-PCB端子，23-第二无极性电容。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，包括第一散热器(9)和第二散热器(19)立式对称布局，且所述第一散热器(9)和第二散热器(19)散热齿朝向内部，所述第一散热器(9)和第二散热器(19)内部自然形成散热风道；
第一散热器(9)的外表面安装有第二功率管(20)，并通过第一铜板(16)固定于第一散热器(9)的外表面上；
第一散热器(9)的外表面中间安装有第二电路板(18)；
所述第二功率管(20)上均并联有第一无极性电容(8)；
第二散热器(19)的外表面安装有第一功率管(5)，并通过铜板(21)固定于第二散热器(19)的外表面上；
第二散热器(19)的外表面中间安装有第一电路板(17)；
所述第一功率管(5)上均并联有第二无极性电容(23)；
所述第一散热器(9)的上方贴合有整流桥(11)；
所述第二散热器(19)的上方贴合有续流二极管(12)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)中间放电电容(10)；
所述第一散热器(9)和第二散热器(19)连接有第三电路板(13)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)的底部安装有固定底脚(2)。
在本实施例中，所述第二功率管(20)上下对称布局，且数量大于等于9。
在本实施例中，所述第二功率管(20)的漏极通过第一铜板(16)连接，再通过螺丝固定到第一散热器(9)的外表面上；所述第二功率管(20)的源极焊接到第二电路板(18)上。
在本实施例中，所述第一无极性电容(8)一端与所述第二功率管(20)的漏极焊接相连，另一端与第二电路板(18)焊接相连。
在本实施例中，第一功率管(5)上下对称布局，且数量大于等于9支。
在本实施例中，第一功率管(5)的漏极通过第二铜板(21)连接，再通过螺丝固定到第二散热器(19)的外表面上；第一功率管(5)的源极焊接到第一电路板(17)上。
在本实施例中，第二无极性电容(23)一端与第一功率管(5)的漏极焊接相连，另一端与第一电路板(17)焊接相连。
在本实施例中，所述第一散热器(9)上表面设有整流桥(11)，且数量大于等于2支，所述整流桥(11)之间通过第四电路板(15)焊接连接。
在本实施例中，所述第二散热器(19)上表面设有续流二极管(12)，且数量大于等于2支，所述续流二极管(12)与第一散热器(9)、第二散热器(19)、电源负极PCB端子(14)、电流输出正极PCB端子(22)皆通过铜板相连接。
10、根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：放电电容(10)的数量2支以上，所述固定底脚(2)的数量4支，材质为绝缘材料。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：包括第一散热器(9)和第二散热器(19)立式对称布局，且所述第一散热器(9)和第二散热器(19)散热齿朝向内部，所述第一散热器(9)和第二散热器(19)内部自然形成散热风道；
第一散热器(9)的外表面安装有第二功率管(20)，并通过第一铜板(16)固定于第一散热器(9)的外表面上；
第一散热器(9)的外表面中间安装有第二电路板(18)；
所述第二功率管(20)上均并联有第一无极性电容(8)；
第二散热器(19)的外表面安装有第一功率管(5)，并通过铜板(21)固定于第二散热器(19)的外表面上；
第二散热器(19)的外表面中间安装有第一电路板(17)；
所述第一功率管(5)上均并联有第二无极性电容(23)；
所述第一散热器(9)的上方贴合有整流桥(11)；
所述第二散热器(19)的上方贴合有续流二极管(12)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)中间放电电容(10)；
所述第一散热器(9)和第二散热器(19)连接有第三电路板(13)；
所述第二散热器(19)和第一散热器(9)的底部安装有固定底脚(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：所述第二功率管(20)上下对称布局，且数量大于等于9。
3.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：所述第二功率管(20)的漏极通过第一铜板(16)连接，再通过螺丝固定到第一散热器(9)的外表面上；所述第二功率管(20)的源极焊接到第二电路板(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于，所述第一无极性电容(8)一端与所述第二功率管(20)的漏极焊接相连，另一端与第二电路板(18)焊接相连。
5.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：第一功率管(5)上下对称布局，且数量大于等于9支。
6.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：第一功率管(5)的漏极通过第二铜板(21)连接，再通过螺丝固定到第二散热器(19)的外表面上；第一功率管(5)的源极焊接到第一电路板(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：第二无极性电容(23)一端与第一功率管(5)的漏极焊接相连，另一端与第一电路板(17)焊接相连。
8.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：所述第一散热器(9)上表面设有整流桥(11)，且数量大于等于2支，所述整流桥(11)之间通过第四电路板(15)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：所述第二散热器(19)上表面设有续流二极管(12)，且数量大于等于2支，所述续流二极管(12)与第一散热器(9)、第二散热器(19)、电源负极PCB端子(14)、电流输出正极PCB端子(22)皆通过铜板相连接。
10.根据权利要求1所述的一种电火花堆焊修复机脉冲电流控制的双管正激桥体结构，其特征在于：放电电容(10)的数量2支以上，所述固定底脚(2)的数量4支，材质为绝缘材料。
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