CN209390540U - 一种mos管压接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种MOS管压接结构，属于MOS管安装技术领域，包括有基层板、MOS管、感应夹层和固定板，所述基层板、所述感应夹层与所述固定板共同围合形成容纳所述MOS管的压接孔，所述MOS管设置在所述压接孔内，所述MOS管的引脚设置在所述基层板与所述感应夹层之间，且分别与所述基层板上相应的金属电极以及所述感应夹层上相应的金属电极连接。该结构通过感应夹层与固定板将MOS管压接在基层板的压接孔内，无需焊接，只需通过固定件即可实现MOS管的紧密安装，操作便捷、省时省力，解决了现有技术中MOS管焊接损坏率较高的问题，而且该结构便于对MOS管的维修安装，节省了生产维修成本。

Description

一种MOS管压接结构

技术领域

本实用新型涉及MOS管安装技术领域，尤其涉及一种MOS管压接结构。

背景技术

MOS管，即在集成电路中绝缘性场效应管，是金属(metal)-氧化物(oxid)-半导体(semiconductor)场效应晶体管，在一般电子电路中，MOS管通常被用于放大电路或者开关电路。

随着电子制造技术的进步，高频大功率MOS功放管在广播电视发送系统中得到广泛应用，由它们而组成的高频功率放大器的输出级，简称为功放模块PA(即末级功放)。场效应晶体管属于电压控制器件，通常是将其焊接在底板上，但安装使用不慎，极易将高频MOS管损坏，据统计，现有MOS管的损坏率在50％左右。

在申请号为CN201621412188.1的实用新型专利中，公开了一种开关电源的MOS管安装结构，包括基板、PCB板、桥板和导电板，PCB板的下侧焊接有MOS管，上侧焊接有分别与MOS管的S极和D极电连接的S极螺柱和D极螺柱；S极螺柱的高度大于D极螺柱的高度；基板和桥板之间通过螺丝固定，基板位于基板和桥板之间，MOS管通过螺丝固定在基板上，D极螺柱通过螺丝固定在桥板上；桥板设置有供S极螺柱穿过的通孔，S极螺柱的上端穿过通孔后通过螺丝固定在导电板上，基板、桥板和导电板形成一个大的导热散热体，结构紧凑，能够提高散热效率，接线及组装方便。

但是该结构是将MOS管焊接在PCB板上，通过焊接方式成功正常工作的概率在50％左右，而且后期维修需要携带大量的工具以及波峰焊机对MOS管引脚的软钎焊，携带不便，而且费时费力，所需成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种MOS管压接结构，该结构通过感应夹层与固定板将MOS管压接在基层板的固定孔内，无需焊接，通过固定件即可实现MOS管的紧密安装，操作便捷、省时省力。

本实用新型的另一个目的在于提供一种MOS管压接结构，该结构便于对MOS管的维修安装，节省了生产维修成本，降低了MOS管的损坏率，便于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种MOS管压接结构，包括有基层板、MOS管、感应夹层和固定板，所述基层板、所述感应夹层与所述固定板共同围合形成容纳所述MOS管的压接孔，所述MOS管设置在所述压接孔内，所述MOS管两侧的引脚均设置在所述基层板与所述感应夹层之间，且分别与所述基层板上相应的金属电极以及所述感应夹层上相应的金属电极连接。

进一步，所述基层板上设置有第一压接孔，所述感应夹层上设置有第二压接孔，所述固定板上设置有第三压接孔，且所述第一压接孔的尺寸、第二压接孔的尺寸与第三压接孔的尺寸均一致。

进一步，所述基层板上设置有第一涡流型连接片，所述感应夹层上与所述基层板相连的一侧设置有第二涡流型连接片，所述第一涡流型连接片与所述第二涡流型连接片相连。

进一步，所述感应夹层上设置有第一U型连接片，所述固定板上与所述感应夹层相连的一侧设置有第二U型连接片，所述第一U型连接片与所述第二U型连接片相连。

进一步，所述固定板的上侧围绕所述压接孔设置有凸字型连接片。

进一步，所述压接孔的两侧均设置有固定孔，通过与所述固定孔相适配的固定件使所述MOS管压接固定于所述基层板、感应夹层、固定板之间。

进一步，所述MOS管的厚度小于或者等于所述压接孔的深度。

进一步，所述MOS管的一侧连接有2个引脚，所述MOS管的另一侧连接有2个引脚，所述MOS管的底部设置有安装板，所述安装板的材料为黄铜镀金材料。

更进一步，所述安装板的两侧均设置有U型安装槽，且所述两个U型安装槽均设置在所述压接孔内。

进一步，所述基层板的下侧设置有金属散热片，所述基层板的厚度大于所述感应夹层的厚度，所述感应夹层的厚度小于所述固定板的厚度。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种MOS管压接结构，该结构通过感应夹层与固定板将MOS管压接在基层板的压接孔内，无需焊接，只需通过固定件即可实现MOS管的紧密安装，操作便捷、省时省力，解决了现有技术中MOS管焊接损坏率较高的问题，通过本实用新型的压接方式，MOS管安全正常工作的概率提高到99％以上；

而且该结构便于对MOS管的维修安装，无需携带大量的维修工具，节省了生产维修成本，降低了MOS管的损坏率，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中基层板的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中基层板的第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中MOS管的第一视角的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中MOS管的第二视角的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中感应夹层的第一视角的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中感应夹层的第二视角的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中固定板的第一视角的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中固定板的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例所采用的MOS管压接结构适用于广播电视发射机以及手机基站等领域，主要作为发射板将信号单向放大并发送出去，且其电路板中均包括有用于信号放大的电路。

由于MOS管属于电压控制器件，安装使用不慎，极易将其损坏。而现有的MOS管一般都是采用焊接的方式将MOS管焊接于电路板上，但是在焊接的过程中由于焊接失误(大功率烙铁自身加热后带有静电)极易使MOS管因静电启动，而导致损坏，无法正常工作，即使正常工作，使用寿命也较短。一般情况下，MOS管安全正常工作的概率在50％左右。

因此，为了降低MOS管的损坏率，本实用新型实施例将现有MOS管的焊接方式改为压接方式，以提高MOS管安全正常工作的概率，节省生产维修成本；同时在后期维修的过程中，也无需携带大量的工具，安装速度较快，省时省力。

同时，该压接结构也缩小了射频功放PCB板的几何尺寸，减掉了60％冗余的大型互感器件，将使大功率发射机设备的体积得以缩小。

目前，1KW的发射机，国内普遍做到的是19英寸标准宽，但是厚度却达到了4U，甚至是6U厚，但是国外(如意大利ELENOS)同体积可以做到5KW，而目前国内最先进的5KW的体积还停留在厚度1500mm，重量150Kg，这样也就使得出口运费过高、安装体积过于笨重、运输体积过大；也常常由于自重过重导致在装卸过程中机器直接损坏。采用本实用新型实施例所实现的MOS管压接结构所组装而成的射频电路板，可以在1KW的体积上，实现4KW的实验。

参见图1-9所示，为本实用新型实施例所实现的一种MOS管压接结构，该结构为发射板结构，包括有基层板1、MOS管2、感应夹层3和固定板4，基层板1、感应夹层3与固定板4共同围合形成容纳MOS管的压接孔5，MOS管2设置在压接孔5内，MOS管2两侧的引脚21均设置在基层板1与感应夹层3之间，且分别与基层板1上相应的金属电极6以及感应夹层3上相应的金属电极6连接。

在此，MOS管2两侧的引脚21的数量为4个，也即是，MOS管2的一侧(集电极)连接有2个引脚21，MOS管2的另一侧(栅极)连接有2个引脚21，且这4个引脚21均设置在基层板1与感应夹层3之间，且分别与其对应的金属电极6连接。

为了使MOS管2在安装时更稳固，提高安全使用率，MOS管2的底部设置有安装板22，安装板22的材料为黄铜镀金材料。

安装板22，是用螺丝固定在密齿型散热器上，因MOS管2属于高温器件，最高温度可达289℃，故需要在底部涂抹导热硅脂进行无缝连接，使其达到良好的散热目的。

安装板22的两侧均设置有U型安装槽23，且两个U型安装槽23均设置在压接孔5内。此时，U型安装槽23属于MOS管2上相对于其他极的接地和负极(MOS管2包括有源极、漏极和栅极)，且位于压接孔5内，便于对MOS管2的固定安装，提高安装稳定性。

具体的，基层板1上设置有第一压接孔51，感应夹层3上设置有第二压接孔52，固定板4上设置有第三压接孔53，且第一压接孔51的尺寸、第二压接孔52的尺寸与第三压接孔53的尺寸均一致。

在本实施方式中，基层板1的尺寸比其他压接板(如感应夹层3、固定板4)的尺寸较大，且安装过程中，感应夹层3与固定板4均固定安装于基层板1的一侧上，此时，只需固定基层板1的另一侧，即可实现对基层板1的初步安装固定。然后将MOS管2放置在基层板1上的第一压接孔51内，而位于MOS管2底部的安装板22此时也容纳于第一压接孔51内，位于MOS管2两侧的4个引脚21则与基层板1上的金属电极6连接。

将感应夹层3安装在MOS管2的上侧，固定板4安装在感应夹层3的上侧。此时，第一压接孔51、第二压接孔52与第三压接孔53相对，构成容纳MOS管2的压接孔5，MOS管2两侧的4个引脚21则通过感应夹层3与基层板1固定连接，固定板4位于感应夹层3的上侧，使MOS管2安装稳固，提高安全正常工作概率，达到99％以上。

实施例2

参见图2-9所示，与上述实施例的不同之处在于，基层板1上设置有第一涡流型连接片11(替代高频互感器)，感应夹层3上与基层板1相连的一侧设置有第二涡流型连接片31，第一涡流型连接片11与第二涡流型连接片31相连。

感应夹层3上设置有第一U型连接片32，固定板4上与感应夹层3相连的一侧设置有第二U型连接片41，第一U型连接片32与第二U型连接片41相连。

固定板4的上侧围绕压接孔5设置有凸字型连接片42。

需要说明的是，第一涡流型连接片11与第二涡流型连接片31用于基层板1与感应夹层3之间的互感以及接触连接，用于连接基层板3与感应夹层3上的连接电路，而第一U型连接片32与第二U型连接片41用于感应夹层3与固定板4之间的互感以及接触连接，用于连接感应夹层3与固定板4上的连接电路。并且，第一涡流型连接片11与第二涡流型连接片31上的涡流型结构、第一U型连接片32与第二U型连接片41上的U字型结构以及凸字型连接片42上的凸字型结构，主要目的是为了增加几何尺寸长度，由于涡流型结构、U字型结构以及凸字型结构上的几何尺寸长度均与信号频率有关，这也是无线电的特性。

压接孔5的两侧均设置有固定孔7，通过与固定孔7相适配的固定件使MOS管2压接固定于基层板1、感应夹层3、固定板4之间。

本实施例中，基层板1、感应夹层3与固定板4上均设置有复数个固定孔7，且三者相对应的孔径一致，便于对基层板1、感应夹层3与固定板4的连接固定。固定件可以是与相对应的固定孔7相适配的螺丝，在对MOS管2的检修过程中，只需一个螺丝刀即可实现对MOS管2的更换与安装，无需携带波峰焊机等大型焊接设备，提高检修的便捷性，节省了维修成本，同时降低了MOS管2的损坏率，避免了焊接过程失误引起的MOS管2损坏。

为了提高MOS管2的安全正常工作的概率，MOS管2的厚度小于或者等于压接孔5的深度，使MOS管2能够安装于压接孔5内而受到较好的保护。

为了增加散热效果以及提高稳固性，基层板1的下侧设置有金属散热片12，基层板1的厚度大于感应夹层3的厚度，感应夹层3的厚度小于固定板4的厚度，使感应夹层3固定于基层板1与固定板4之间，用于提高互感以及接触连接，属于无线电的特性，也有助于提高对MOS管2的安装稳定性，使MOS管2能够安全正常工作。

将现有技术中的MOS管焊接与本实用新型实施例所提供的MOS管压接结构分别对50件工件进行制作，并统计MOS管正常工作的数量，结果如表1。

表1本实施例的MOS管压接结构与现有技术中的MOS管焊接对比

	MOS管焊接	MOS管压接
			损坏数量/个	26	1
正常工作数量/个	24	49
			损坏率	52％	2％

由上述对比结果可知，现有技术中的MOS管焊接方式的损坏率是本实用新型实施例所采用的MOS管压接结构的损坏率的26倍左右，采用本实用新型实施例所提供的MOS管压接结构，其损坏率明显降低。

因此，与现有技术相比，本实用新型实施例所提供的一种MOS管压接结构，该结构通过感应夹层与固定板将MOS管压接在基层板的压接孔内，无需焊接，只需通过固定件即可实现MOS管的紧密安装，操作便捷、省时省力，解决了现有技术中MOS管焊接损坏率较高的问题，通过本实用新型的压接方式，MOS管安全正常工作的概率提高到98％以上；而且该结构便于对MOS管的维修安装，无需携带大量的维修工具，节省了生产维修成本，降低了MOS管的损坏率，便于推广应用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MOS管压接结构，其特征在于，包括有基层板、MOS管、感应夹层和固定板，所述基层板、所述感应夹层与所述固定板共同围合形成容纳所述MOS管的压接孔，所述MOS管设置在所述压接孔内，所述MOS管两侧的引脚均设置在所述基层板与所述感应夹层之间，且分别与所述基层板上相应的金属电极以及所述感应夹层上相应的金属电极连接。

2.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述基层板上设置有第一压接孔，所述感应夹层上设置有第二压接孔，所述固定板上设置有第三压接孔，且所述第一压接孔的尺寸、第二压接孔的尺寸与第三压接孔的尺寸均一致。

3.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述基层板上设置有第一涡流型连接片，所述感应夹层上与所述基层板相连的一侧设置有第二涡流型连接片，所述第一涡流型连接片与所述第二涡流型连接片相连。

4.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述感应夹层上设置有第一U型连接片，所述固定板上与所述感应夹层相连的一侧设置有第二U型连接片，所述第一U型连接片与所述第二U型连接片相连。

5.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述固定板的上侧围绕所述压接孔设置有凸字型连接片。

6.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述压接孔的两侧均设置有固定孔，通过与所述固定孔相适配的固定件使所述MOS管压接固定于所述基层板、感应夹层、固定板之间。

7.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述MOS管的厚度小于或者等于所述压接孔的深度。

8.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述MOS管的一侧连接有2个引脚，所述MOS管的另一侧连接有2个引脚，所述MOS管的底部设置有安装板，所述安装板的材料为黄铜镀金材料。

9.根据权利要求8所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述安装板的两侧均设置有U型安装槽，且所述两个U型安装槽均设置在所述压接孔内。

10.根据权利要求1所述的MOS管压接结构，其特征在于，所述基层板的下侧设置有金属散热片，所述基层板的厚度大于所述感应夹层的厚度，所述感应夹层的厚度小于所述固定板的厚度。