CN214338392U - 一种闭合式风冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭合式风冷散热器及其制造工艺，包括两个呈中心对称设置的散热主体，所述的散热主体包括基板和散热翅片，通过型材挤压工艺将两个散热主体分别挤压成型；通过定位端和装配凹槽的定位，将两个散热主体呈中心对称装配成；通过搅拌摩擦焊接工艺在定位端与装配凹槽的装配处进行焊接。均可安装IGBT模块，进行有效的散热工作；同时，由于闭合式的结构，可以提高风流动过程中，所带走的热量，进而提高了散热效率。挤压成型、装配和焊接的工序均可以同步进行，同步成型，加工方便节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种闭合式风冷散热器及其制造工艺。
背景技术
目前电子设备在汽车行业、高铁、风力发电等行业的应用日益增多，市场逐步追求，体积小，性能稳定，有竞争力的紧凑型产品设备。单位面积的热流密度越来越大，为更好的提高系统的可靠性，因此必须采用合理的散热方案。
现有技术中，传统的风冷散热器为单基板，整体垂直齿片形式结构；整体垂直齿片，齿片面积小，散热效率有限，单基板在整体安装过程中，其它元器件须另外附加结构件安装，不能达到设备紧凑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种闭合式风冷散热器，包括两个呈中心对称设置的散热主体，所述的散热主体包括基板和散热翅片，所述的基板由接触板和侧支撑板组成，所述侧支撑板远离接触板的一端为定位端，侧支撑板靠近定位端处设有焊接支撑筋；所述的接触板远离侧支撑板的一端为装配端，接触板的内表面上靠近装配端处设有装配凹槽，所述装配凹槽的形状与定位端相配合，接触板的外表面上位于装配端处设有预留焊接加厚凸面；所述的散热翅片安装于接触板的内表面上。
进一步地，所述两个散热主体的接触板和侧支撑板上均预设有若干安装孔。
更进一步地，所述的预留焊接加厚凸面的宽度大于装配凹槽的宽度。
更进一步地，所述的侧支撑板的内表面上设有加强筋。
更进一步地，所述的焊接支撑筋对称设于侧支撑板的内外两侧。
一种闭合式风冷散热器的制造工艺，包括下述步骤：
步骤一、通过型材挤压工艺将两个散热主体分别挤压成型；
步骤二、通过定位端和装配凹槽的定位，将两个散热主体呈中心对称装配成；
步骤三、通过搅拌摩擦焊接工艺在定位端与装配凹槽的装配处进行焊接。
有益效果：本实用新型中，采用两个散热主体装配而成的闭合式散热器结构，较传统散热器相比，采用了两个散热主体的双面基板设计，预设有安装孔的散热器的上、下、右、左面(图中A、B、C、D面)均可安装IGBT模块，进行有效的散热工作；同时，由于闭合式的结构，可以提高风流动过程中，所带走的热量，进而提高了散热效率；齿片与基板的接触热阻小，散热效果好。
本实用新型中，采用型材挤压工艺，可以同时完成两个散热主体的生产，两个散热主体后，对定位端和装配凹槽的装配处(图中e、f处)进行搅拌摩擦焊，即可完成散热器整体的装配与成型。预留的定位端和装配凹槽可以提高装配的效率，焊接支撑筋起定位与支撑的作用，预留焊接加厚凸面预留了后加工的余量，节约了成本；采用搅拌摩擦焊可以使被焊接位置在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，提高焊接处的强度。挤压成型、装配和焊接的工序均可以同步进行，同步成型，加工方便节约成本。
附图说明
图1是一种闭合式风冷散热器的爆炸结构示意图；
图2是闭合式风冷散热器的立体结构示意图
图3是搅拌摩擦焊的焊接位置示意图；
图4是散热主体的结构示意图；
图中：1、上散热主体，2、下散热主体，3、基板，4、散热翅片，5、接触板，6、侧支撑板，7、定位端，8、焊接支撑板，9、装配凹槽，10、预留焊接加厚凸面，11、安装孔，12、加强筋。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，一种闭合式风冷散热器，包括两个呈中心对称设置的散热主体，分别为上散热主体1和下散热主体2，所述的散热主体包括基板3和散热翅片4，所述的基板3由接触板5和侧支撑板6组成，所述侧支撑板6远离接触板5的一端为定位端7，侧支撑板6靠近定位端7处设有焊接支撑筋8；所述的接触板5远离侧支撑板6的一端为装配端，接触板5的内表面上靠近装配端处设有装配凹槽9，所述装配凹槽9的形状与定位端7相配合，接触板5的外表面上位于装配端处设有预留焊接加厚凸面10；所述的散热翅片4安装于接触板5的内表面上。
于本实施例中，所述两个散热主体的接触板和侧支撑板上均预设有若干安装孔11。
于本实施例中，所述的预留焊接加厚凸面10的宽度大于装配凹槽9的宽度。
于本实施例中，所述的侧支撑板6的内表面上设有加强筋12。
于本实施例中，所述的焊接支撑筋8对称设于侧支撑板6的内外两侧。
一种闭合式风冷散热器的制造工艺，包括下述步骤：
步骤一、通过型材挤压工艺将两个散热主体分别挤压成型；
步骤二、通过定位端7和装配凹槽9的定位，将两个散热主体呈中心对称装配成；
步骤三、通过搅拌摩擦焊接工艺在定位端7与装配凹槽9的装配处进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种闭合式风冷散热器，其特征在于，包括两个呈中心对称设置的散热主体，所述的散热主体包括基板和散热翅片，所述的基板由接触板和侧支撑板组成，所述侧支撑板远离接触板的一端为定位端，侧支撑板靠近定位端处设有焊接支撑筋；所述的接触板远离侧支撑板的一端为装配端，接触板的内表面上靠近装配端处设有装配凹槽，所述装配凹槽的形状与定位端相配合，接触板的外表面上位于装配端处设有预留焊接加厚凸面；所述的散热翅片安装于接触板的内表面上。
2.根据权利要求1所述的一种闭合式风冷散热器，其特征在于，所述两个散热主体的接触板和侧支撑板上均预设有若干安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种闭合式风冷散热器，其特征在于，所述的预留焊接加厚凸面的宽度大于装配凹槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种闭合式风冷散热器，其特征在于，所述的侧支撑板的内表面上设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种闭合式风冷散热器，其特征在于，所述的焊接支撑筋对称设于侧支撑板的内外两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023192564.XU CN214338392U (zh) | 2020-12-27 | 2020-12-27 | 一种闭合式风冷散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023192564.XU CN214338392U (zh) | 2020-12-27 | 2020-12-27 | 一种闭合式风冷散热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214338392U true CN214338392U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77903488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023192564.XU Active CN214338392U (zh) | 2020-12-27 | 2020-12-27 | 一种闭合式风冷散热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214338392U (zh) |
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2020
- 2020-12-27 CN CN202023192564.XU patent/CN214338392U/zh active Active
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