CN108766714A - 变频压缩机智能充磁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频压缩机智能充磁设备，包括机台、充磁机构、检磁机构、升降机构，所述充磁机构、检磁机构设置在机台上，所述充磁机构的两侧设置有升降机构，所述检磁机构的两侧设置有升降机构，所述升降机构通过下固定板和机台连接。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明变频压缩机智能充磁设备充磁和检磁稳定性较好，节拍快，便于自动化的推进，减少生产工序，减少劳动强度，节约生产成本，为实现自动化操作提供必要的基础设备。

Description

变频压缩机智能充磁设备

技术领域

本发明涉及磁电机技术领域，尤其是涉及一种变频压缩机智能充磁设备。

背景技术

目前的磁电机转子普遍采用充磁和测试两个工序来完成，先用充磁机对转子进行充磁，再用测试台对转子的充磁性能进行测试。现在也有通过测试表面磁通的办法设计的充磁测试的工装，由于转子生产装配误差是不可避免的、转子磁极与转子轴套的旋转轴线不重合，将直接导致定子和转子间的气隙不一致，由于空气能导磁，从而影响磁路的走向，最终磁电机发电电压将受到影响，通过测表面磁通的方法，转子表面磁通是一致的、合格的，按检测结果判定能够发出合格的电压，但在实际中定子和转子间的气隙不一致电压减少了，产生了检测合格，使用不合格的异常情况，使检测在原理上就与实际存在差异，无法保证产品的一致性。对产品进行充磁测试，在充磁后对转子进行表面磁通进行测试，其不足之处在于测试工况与磁电机使用工况不一致，使用测试结果与使用结果不一致，造成不能满足实际测试的要求，存在较大的偏差。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种变频压缩机智能充磁设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：提供一种变频压缩机智能充磁设备，包括机台、充磁机构、检磁机构、升降机构，

所述充磁机构、检磁机构设置在机台上，

所述充磁机构的两侧设置有升降机构，

所述检磁机构的两侧设置有升降机构，

所述升降机构通过下固定板和机台连接。所述升降机构有三个，分别设置在所述充磁机构、检磁机构的两侧及所述充磁机构、检磁机构的中间。

进一步的，包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台的一侧。

进一步的，包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台靠近充磁机构的一侧。

进一步的，所述充磁机构下方设置有保护气管和线的护管链。所述护管链设置在所述充磁机构两侧设置的升降机构的下方。

更进一步的，所述护管链设置在机台中。

进一步的，所述充磁机构和检磁机构中间的升降机构的下方设置有升降气缸。所述升降气缸为矩形的升降气缸。

进一步的，所述机台两侧设置有铝框架。

进一步的，包括移载机构，所述移载机构可将待充磁的工件移动到充磁机构、检磁机构和找位机构中。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明变频压缩机智能充磁设备充磁和检磁稳定性较好，节拍快，便于自动化的推进，减少生产工序，减少劳动强度，节约生产成本，为实现自动化操作提供必要的基础设备。

附图说明

图1是本发明变频压缩机智能充磁设备的结构示意图，

图2是本发明变频压缩机智能充磁设备一升降机构的结构示意图，

图3是本发明变频压缩机智能充磁设备的俯视图,

图4是本实用变频压缩机智能充磁设备置放座1的结构示意图，

图5是本实用变频压缩机智能充磁设备6极线圈底板的结构示意图，

图6是本实用变频压缩机智能充磁设备6极充磁线圈的结构示意图。

图中，1为机台，2为地脚板，6为充磁平移板，7为引导座，8为肋板1，9为肋板2，10为肋板3，11为肋板4，12为置放座1，13为定位键，14为衬套，15为轴承座，16为护管座1，17为护管座2，18为承压板，19为浮动座，20为浮动头，21为下降停止块，22为下降停止座，23为上固定板，2为下固定板，25为肋板5，26为压板，27为压柱，28为固定板，29为连接杆，31为6极线圈底板，32为压环，34为上升缓冲座，35为引导座2，36连接杆2，37为近接座，38为定位柱，39为定位块，40为固定板2，41为底座，42为盖板，43为气缸座，44为肋板6，45为肋板7，46螺丝垫片，47为定位柱2，48为挡块，a2泵下降充磁停止缓冲器，a 3为泵上升停止缓冲器，a4为升降气缸，a6为旋转夹具缸，a8为线圈平移滑轨，a9为线性衬套，a10为充磁电源，a13为6极检磁线圈，a16为6极水冷充磁线圈，a17为导杆，a18为螺帽，a19为光电开关，a20为铝框架，a21为充磁升降护管链，a 22为孔用C型扣环，a 23为滚筒，a 24为心轴，a 25为开口销，a 26为常开近接，a 27为浮动头2，a 28为气缸2，a 29为柱塞弹簧，a 30为把手，a 31为磁通计，a32为磁簧开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种变频压缩机智能充磁设备，包括机台、充磁机构、检磁机构、升降机构，

所述充磁机构、检磁机构设置在机台上，

所述充磁机构的两侧设置有升降机构，

所述检磁机构的两侧设置有升降机构，

所述升降机构通过下固定板和机台连接。所述升降机构有三个，分别设置在所述充磁机构、检磁机构的两侧及所述充磁机构、检磁机构的中间。

作为具体实施例的改进，包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台的一侧。

作为具体实施例的改进，包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台靠近充磁机构的一侧。

作为具体实施例的改进，所述充磁机构下方设置有保护气管和线的护管链。所述护管链设置在所述充磁机构两侧设置的升降机构的下方。

作为具体实施例的改进，所述护管链设置在机台中。

作为具体实施例的改进，所述充磁机构和检磁机构中间的升降机构的下方设置有升降气缸。所述升降气缸为矩形的升降气缸。

作为具体实施例的改进，所述机台两侧设置有铝框架。

作为具体实施例的改进，包括移载机构，所述移载机构可将待充磁的工件移动到充磁机构、检磁机构和找位机构中。

工作流程：

找位机构，工件压持、伺服上升顶到曲轴、旋转找位、定位成功、完成全退回。

移载机构，横移气缸前进、下降取料、横移气缸后退、下降放料。

充磁机构，工件压持、气缸下降、开始充磁、完成全退回。

检磁机构，工件压持、气缸下降、开始检磁、完成全退回。

变频压缩机智能充磁生产线的主要的工作流程为：转子曲轴定位、转子加热、转子热套、转子冷却、充检磁、泵体压入机、弹簧检查、外壳热套、三点焊、焊接线和装配线间隙拔取+翻转移载、上盖接线、短路检查、总检、上盖压合、上盖封焊。

热套转子设备(压缩机全自动热套转子设备)包括转盘、及围绕转盘设置的第1站为人料站(分度机构)、第2站为角度定位机构、第3站为升降加热机构、第4站为升降加热机构、第5站为升降加热机构+角度确认机构、第6站为热套组立机构、第7站为冷却系统、第8站为出料移载机构+过度机构。人工进料后、经角度定位、三次升降加热及角度确认、热套组立、冷却后出料移载。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：包括机台、充磁机构、检磁机构、升降机构，

所述充磁机构、检磁机构设置在机台上，

所述充磁机构的两侧设置有升降机构，

所述检磁机构的两侧设置有升降机构，

所述升降机构通过下固定板和机台连接。

2.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台的一侧。

3.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：包括找位机构，所述找位机构设置在所述机台靠近充磁机构的一侧。

4.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：所述充磁机构下方设置有保护气管和线的护管链。

5.根据权利要求4所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：所述护管链设置在机台中。

6.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：所述充磁机构和检磁机构中间的升降机构的下方设置有升降气缸。

7.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：所述机台两侧设置有铝框架。

8.根据权利要求1所述的变频压缩机智能充磁设备，其特征在于：包括移载机构，所述移载机构可将待充磁的工件移动到充磁机构、检磁机构和找位机构中。