CN101526500A - 一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器。其特点是：机座配在卧式导轨上可往复位移；在机座的右侧面配有立式导轨，滑动块在立式导轨内可上下往复位移；U型磁轭铁芯的底部固定在滑动块的右侧面，其“U”形开口向右敞开；纵向线圈呈螺旋弹簧状，纵向线圈外周一侧固定在U型磁轭铁芯上臂的内面上，使U型磁轭铁芯的下臂配在纵向线圈内孔中；在U型磁轭铁芯下臂内面上固定有下电极头；在U型磁轭铁芯上臂上配有与下电极头相对的上电极头及驱动上电极头伸缩的装置。本发明大大地提高了管端的检测可靠性，管端内、外壁的周、纵向磁痕清晰显示出来，并且没有任何盲区，彻底解决了管端内壁造成漏检误检的难题。

Description

一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器

技术领域：

本发明涉及一种探伤机械，尤其是一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器。

背景技术：

磁粉探伤时石油管道管端内外壁一直无同时检测设备，国内已上市的管端磁粉探伤机采用的直接通电法和线圈法，由于磁屏蔽效应只能检测管端外表面缺陷，不能检测内表面缺陷，造成内壁漏检误检。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对钢管端部500mm处的内外壁一次性磁化就可将管端内、外壁的周、纵向磁痕清晰显示出来，并且没有任何盲区的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：本探伤复合磁化器，含机架、集水槽、紫外灯、日光灯、灯架、电器控制系统、喷洒系统、气压控制系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、周向电缆、纵向电缆、被检测工件钢管的进出辅助装置组成，其特征在于：在机架上面配有卧式导轨，机座通过底部所设的导轨槽动配在卧式导轨上面，在机座底部设有连接头与动力驱动装置相连接，带动机座在卧式导轨上实现往复位移；在机座的右侧面配有立式导轨，在立式导轨上动配有滑动块；在机座顶部设有的动力驱动装置与滑动块相连接，带动滑动块在立式导轨上实现升降；U型磁轭铁芯的底部固定在滑动块的右侧面，使其“U”形开口向右敞开；纵向线圈呈螺旋弹簧状，纵向线圈外周一侧固定在U型磁轭铁芯上臂的内面上，使U型磁轭铁芯的下臂配在纵向线圈内孔中；在U型磁轭铁芯下臂内面上固定有下电极头；在U型磁轭铁芯上臂上配有与下电极头相对的上电极头及驱动上电极头升降的装置。

所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：与机座底部连接头相连接的动力驱动装置，为固定在机架上的气缸的活塞杆端部，与机座底部连接头相连接。

所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：在机座顶部设有的动力驱动装置，是通过配有电机带动减速装置的动力输出齿轮带动丝杆的上端的齿轮运转，丝杆的下部配在滑动块内的螺孔中。

所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：在U型磁轭铁芯上臂的上面，通过固定侧板配有气缸，气缸中的活塞杆端部，连接有触头杆的一端，在触头杆的另一端配有上电极头。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本发明克服了过去采用的直接通电法和线圈法，使磁屏蔽效应只能检测管端外表面缺陷，不能检测内表面缺陷，造成内壁漏检误检的缺点，大大的提高了管端的检测可靠性。管端内、外壁的周、纵向磁痕清晰显示出来，并且没有任何盲区，彻底解决了管端内壁造成漏检误检的难题。

附图说明：

图1为本探伤复合磁化器的主视图；

图2为本探伤复合磁化器的磁化原理图。

图中：

1.卧式导轨，2.气缸，3.机座，4.滑动块，5.立式导轨，6.丝杆，7.电机，8.小伞形齿轮，9.大伞形齿轮，10.轴承，11.U型磁轭铁芯，12.侧板，15.气缸，16.活塞杆，17.触头杆，18.上电极头，19.下电极头，20.钢管，21.纵向线圈，22.连接头，23.纵向磁化电源，24.周向磁化电源。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本发明：

如图1所示，本发明含机架、集水槽、紫外灯、日光灯、灯架、电器控制系统、喷洒系统、气压控制系统、周向磁化电源24、纵向磁化电源23、周向电缆、纵向电缆、被检测工件钢管20的进出辅助装置组成。在机架上面配有卧式导轨1，机座3通过底部所设的导轨槽动配在卧式导轨1上面。在机座3底部设有连接头22与动力驱动装置相连接，该动力驱动装置为固定在机架上的气缸15的活塞杆16端部，与机座3底部连接头22相连接，启动气缸工作时，带动机座3在卧式导轨1上实现往复位移。在机座3的右侧面配有立式导轨5，在立式导轨5上动配有滑动块4；在机座3顶部设有的动力驱动装置与滑动块4相连接，该动力驱动装置的实施方案为：在机座3顶部配有的电机7经减速装置动力输出小伞形齿轮8，带动丝杆6上端的大伞形齿轮9运转，丝杆6的上部经两推力轴承10配在机座3上，丝杆6的下部配在滑动块4内的螺孔中，丝杆6转动时，带动滑动块4在立式导轨5上实现升降。U型磁轭铁芯11的底部固定在滑动块4的右侧面，使其“U”形开口向右敞开；纵向线圈21呈螺旋弹簧状，纵向线圈21外周一侧固定在U型磁轭铁芯11上臂的内面上，使U型磁轭铁芯11的下臂配在纵向线圈21内孔中；在U型磁轭铁芯11下臂内面上固定有下电极头19；在U型磁轭铁芯11上臂上配有与下电极头19相对的上电极头18及驱动上电极头18升降的装置。驱动上电极头18的伸缩装置，是在U型磁轭铁芯11上臂的上面，通过固定侧板12配有气缸2，气缸2中的活塞杆16端部，连接有触头杆17的一端，在触头杆17的另一端配有上电极头18。

工作过程：

当工件钢管20进入探伤工位时，升降装置将U型磁轭铁芯11下臂降到工件钢管20中心位置，气缸2将上电极头18送往钢管20外壁，升降装置将U型磁轭铁芯11下臂上升使下电极头19贴紧钢管20内壁，气缸2将上电极头18向下，进一步贴紧钢管20外壁后，启动卧式导轨1上的动力驱动气缸15使上电极头18、下电极头19在钢管20的内外壁上来回错动，清除管壁上浮尘和锈皮，接触电阻显示趋于零时启动磁化电源进行磁粉探伤。

工作原理：

如图2所示，探伤机周向磁化电源20(即周向变压器)输出端，接入闭路U型磁轭铁芯11的上电极头18、下电极头19，使钢管20上产生周向磁化；探伤机纵向磁化电源23(即纵向变压器)输出端接入纵向线圈21，闭路U型磁轭铁芯11产生磁场，使钢管20产生纵向磁化。周向磁化采用穿棒通电法(中心导体法)，纵向磁化采用通磁感应法(利用工件中感应的二次电流对工件进行磁化)。周向磁化和纵向磁化均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电流的相位相差120°。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在钢管20端头的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。本装置对钢管20端部500mm处端头进行复合磁化，即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面的全方位缺陷。

Claims (4)

1、一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，含机架、集水槽、紫外灯、日光灯、灯架、电器控制系统、喷洒系统、气压控制系统、周向磁化电源(2)、纵向磁化电源(23)、周向电缆、纵向电缆、被检测工件钢管(20)的进出辅助装置组成，其特征在于：在机架上面配有卧式导轨(1)，机座(3)通过底部所设的导轨槽动配在卧式导轨(1)上面，在机座(3)底部设有连接头(22)与动力驱动装置相连接，带动机座(3)在卧式导轨(1)上实现往复位移；在机座(3)的右侧面配有立式导轨(5)，在立式导轨(5)上动配有滑动块(4)；在机座(3)顶部设有的动力驱动装置与滑动块(4)相连接，带动滑动块(4)在立式导轨(5)上实现升降；U型磁轭铁芯(11)的底部固定在滑动块(4)的右侧面，使其“U”形开口向右敞开；纵向线圈(21)呈螺旋弹簧状，纵向线圈(21)外周一侧固定在U型磁轭铁芯(11)上臂的内面上，使U型磁轭铁芯(11)的下臂配在纵向线圈(21)内孔中；在U型磁轭铁芯(11)下臂内面上固定有下电极头(19)；在U型磁轭铁芯(11)上臂上配有与下电极头(19)相对的上电极头(18)及驱动上电极头(18)伸缩的装置。

2、根据权利要求1所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：与机座(3)底部连接头(22)相连接的动力驱动装置，为固定在机架上的气缸(15)的活塞杆(16)端部，与机座(3)底部连接头(22)相连接。

3、根据权利要求1所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：在机座(3)顶部设有的动力驱动装置，是通过配有电机(7)带动减速装置的动力输出齿轮带动丝杆(6)的上端的齿轮运转，丝杆(6)的下部配在滑动块(4)内的螺孔中。

4、根据权利要求1所述的一种管端内外壁感应法探伤复合磁化器，其特征在于：驱动上电极头(18)的伸缩装置，是在U型磁轭铁芯(11)上臂的上面，通过固定侧板(12)配有气缸(2)，气缸(2)中的活塞杆(16)端部，连接有触头杆(17)的一端，在触头杆(17)的另一端配有上电极头(18)。

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