CN212121499U - 一种线缆自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自动切断装置，涉及剪切装置技术领域。本实用新型包括气动剪切器，还包括支撑板、在支撑板上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管、导线轮组、输线动力组件、第二输线管、压线下料装置、端部检测装置；气动剪切器设置在第二输线管与压线下料装置之间；支撑板上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管的第一矩形板、用于安装导线轮组的第二矩形板、用于安装输线动力组件的第三矩形板。本实用新型通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，结构合理简单，解决了现有线缆剪切装置成本高的问题。

Description

一种线缆自动切断装置

技术领域

本实用新型属于剪切装置技术领域，特别是涉及一种线缆自动切断装置。

背景技术

目前，较小的电气工厂的电线芯切割采用人工切割，存在工作效率低、劳动成本高和切割后的电线芯的长度不精确的问题，使用的时候造成资源的浪费，需要对现有的切割方式进行改进。大型剪切机采购需要的成本较高，经济性较差。因此本申请提供了一种线缆自动切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆自动切断装置，通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，结构合理简单，解决了现有线缆剪切装置成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种线缆自动切断装置，包括气动剪切器，还包括支撑板、在支撑板上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管、导线轮组、输线动力组件、第二输线管、压线下料装置、端部检测装置；所述气动剪切器设置在第二输线管与压线下料装置之间；所述支撑板上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管的第一矩形板、用于安装导线轮组的第二矩形板、用于安装输线动力组件的第三矩形板、用于安装第二输线管的第四矩形板、用于安装气动剪切器的第一L形支架板、用于安装压线下料装置的第五矩形板；所述压线下料装置下表面与第五矩形板侧面间安装有伸缩装置；所述第五矩形板表面开有两个矩形通孔；所述第五矩形板远离压线下料装置一侧面且位于矩形通孔相对两侧固定有双支耳；所述压线下料装置包括矩形支撑板、双杆气缸；所述矩形支撑板一侧面固定有两个分别与两个双支耳通过连接销和销扣转动配合的单支耳；所述双支耳与单支耳等宽且双支耳上平面与矩形通孔上表面平齐；所述矩形支撑板上表面开有用于安置电缆的第一圆弧槽；所述矩形支撑板上表面远离第一圆弧槽一侧开有矩形槽孔；所述矩形支撑板上表面固定有第二L形支架板；所述双杆气缸贯穿固定在第二L形支架板上表面中部；所述双杆气缸驱动下端安装有矩形压板；所述矩形压板下表面开有与第一圆弧槽配合的第二圆弧槽；所述矩形压板下表面固定有与矩形槽孔配合的矩形挡板。

进一步地，所述导线轮组包括上下交错设置的两列导线轮。

进一步地，所述输线动力组件包括固定在第三矩形板同一侧的驱动电机、两个橡胶输线辊；两个所述橡胶输线辊主轴通过第一齿轮盘啮合传动；所述驱动电机输出轴通过第二齿轮盘与上侧第一齿轮盘啮合传动。

进一步地，所述端部检测装置包括U形框架、固定在U形框架上下侧壁的对射开关；所述U形框架侧面中部固定有与第五矩形板端面连接的矩形法兰盘。

进一步地，所述支撑板下表面固定有固定支撑腿；所述支撑板位于压线下料装置一侧固定有用于线缆导流的导流槽。

进一步地，所述伸缩装置包括电动伸缩杆或气缸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的剪线装置通过第一输线管、导线轮组和进行取直，通过输线动力组件进行输送，通过压线下料装置、气动剪切器和端部检测装置进行定长剪切下料，整体结构简单实用，适合工厂批量剪线实用，结构设计合理简单制造成本低，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种线缆自动切断装置卸料时的结构示意图；

图2为支撑板、第一输线管和导线轮组的结构示意图；

图3为压线下料装置的结构示意图；

图4为端部检测装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-气动剪切器，2-支撑板，3-第一输线管，4-导线轮组，5-输线动力组件，6-第二输线管，7-压线下料装置，8-矩形支撑板，9-双杆气缸，10-单支耳，11-矩形压板，12-端部检测装置，201-第一矩形板，202-第二矩形板，203-第三矩形板，204-第四矩形板，205-第一L形支架板，206-第五矩形板，207-矩形通孔，208-双支耳，801-第一圆弧槽，802-矩形槽孔，803-第二L形支架板，111-第二圆弧槽，112-矩形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种线缆自动切断装置，包括气动剪切器1，还包括支撑板2、在支撑板2上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管3、导线轮组4、输线动力组件5、第二输线管6、压线下料装置7、端部检测装置12、PLC控制器，气动剪切器1、输线动力组件5和端部检测装置12均与PLC控制器电性连接；气动剪切器1设置在第二输线管6与压线下料装置7之间，导线轮组4包括上下交错设置的两列导线轮；

支撑板2上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管3的第一矩形板201、用于安装导线轮组4的第二矩形板202、用于安装输线动力组件5的第三矩形板203、用于安装第二输线管6的第四矩形板204、用于安装气动剪切器1的第一L形支架板205、用于安装压线下料装置7的第五矩形板206；压线下料装置7下表面与第五矩形板206侧面间安装有伸缩装置，伸缩装置为气缸；

第五矩形板206表面开有两个矩形通孔207；第五矩形板206远离压线下料装置7一侧面且位于矩形通孔207相对两侧固定有双支耳208；

压线下料装置7包括矩形支撑板8、双杆气缸9；矩形支撑板8一侧面固定有两个分别与两个双支耳208通过连接销和销扣转动配合的单支耳10；双支耳208与单支耳10等宽且双支耳208上平面与矩形通孔207上表面平齐；

矩形支撑板8上表面开有用于安置电缆的第一圆弧槽801；矩形支撑板8上表面远离第一圆弧槽801一侧开有矩形槽孔802；矩形支撑板8上表面固定有第二L形支架板803；双杆气缸9贯穿固定在第二L形支架板803上表面中部；双杆气缸9驱动下端安装有矩形压板11；矩形压板11下表面开有与第一圆弧槽801配合的第二圆弧槽111；矩形压板11下表面固定有与矩形槽孔802配合的矩形挡板112。

其中，输线动力组件5包括固定在第三矩形板203同一侧的驱动电机、两个橡胶输线辊；两个橡胶输线辊主轴通过第一齿轮盘啮合传动；驱动电机输出轴通过第二齿轮盘与上侧第一齿轮盘啮合传动。

其中，端部检测装置12包括U形框架、固定在U形框架上下侧壁的对射开关；U形框架侧面中部固定有与第五矩形板206端面连接的矩形法兰盘。

其中，支撑板2下表面固定有固定支撑腿；支撑板2位于压线下料装置7一侧固定有用于线缆导流的导流槽，用于导流剪切后的电缆。

工作原理：在使用时将线盘的线头依次穿过第一输线管3、导线轮组4和输线动力组件5，启动输线动力组件5上的电机带动两个橡胶输线辊将电线穿过第二输线管6向压线下料装置7输送，在输送电缆的过程中双杆气缸9处于半伸出状态，矩形挡板112下端刚好插入到下方的矩形槽孔802内，在电缆的前端到达端部检测装置12的位置时被检测，检测信号传输至PLC控制器，此时输线动力组件5中的电机停止转动，同时双杆气缸9完全伸出压紧压线下料装置7上的电缆，接着气动剪切器1将电缆剪断，伸缩装置将压线下料装置7下拉倾斜，双杆气缸9回缩将矩形压板11带到上位，第二圆弧槽111脱离矩形槽孔802，剪断的电缆下落，后伸缩装置将压线下料装置7举升至水平状态，双杆气缸9伸出至中位，一个定长剪线过程完成，进行下一个循环；设计的剪线装置通过第一输线管3、导线轮组4和6进行取直，通过输线动力组件5进行输送，通过压线下料装置7、气动剪切器1和端部检测装置12进行定长剪切下料，整体结构简单实用，适合工厂批量剪线实用，结构设计合理简单制造成本低，适合推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种线缆自动切断装置，包括气动剪切器(1)，其特征在于：

还包括支撑板(2)、在支撑板(2)上侧由一端至另一端依次安装的第一输线管(3)、导线轮组(4)、输线动力组件(5)、第二输线管(6)、压线下料装置(7)、端部检测装置(12)；所述气动剪切器(1)设置在第二输线管(6)与压线下料装置(7)之间；

所述支撑板(2)上表面由一端至另一端依次固定有用于固定第一输线管(3)的第一矩形板(201)、用于安装导线轮组(4)的第二矩形板(202)、用于安装输线动力组件(5)的第三矩形板(203)、用于安装第二输线管(6)的第四矩形板(204)、用于安装气动剪切器(1)的第一L形支架板(205)、用于安装压线下料装置(7)的第五矩形板(206)；所述压线下料装置(7)下表面与第五矩形板(206)侧面间安装有伸缩装置；

所述第五矩形板(206)表面开有两个矩形通孔(207)；所述第五矩形板(206)远离压线下料装置(7)一侧面且位于矩形通孔(207)相对两侧固定有双支耳(208)；

所述压线下料装置(7)包括矩形支撑板(8)、双杆气缸(9)；所述矩形支撑板(8)一侧面固定有两个分别与两个双支耳(208)通过连接销和销扣转动配合的单支耳(10)；所述双支耳(208)与单支耳(10)等宽且双支耳(208)上平面与矩形通孔(207)上表面平齐；

所述矩形支撑板(8)上表面开有用于安置电缆的第一圆弧槽(801)；所述矩形支撑板(8)上表面远离第一圆弧槽(801)一侧开有矩形槽孔(802)；所述矩形支撑板(8)上表面固定有第二L形支架板(803)；所述双杆气缸(9)贯穿固定在第二L形支架板(803)上表面中部；所述双杆气缸(9)驱动下端安装有矩形压板(11)；所述矩形压板(11)下表面开有与第一圆弧槽(801)配合的第二圆弧槽(111)；所述矩形压板(11)下表面固定有与矩形槽孔(802)配合的矩形挡板(112)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动切断装置，其特征在于，所述导线轮组(4)包括上下交错设置的两列导线轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种线缆自动切断装置，其特征在于，所述输线动力组件(5)包括固定在第三矩形板(203)同一侧的驱动电机、两个橡胶输线辊；两个所述橡胶输线辊主轴通过第一齿轮盘啮合传动；所述驱动电机输出轴通过第二齿轮盘与上侧第一齿轮盘啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动切断装置，其特征在于，所述端部检测装置(12)包括U形框架、固定在U形框架上下侧壁的对射开关；所述U形框架侧面中部固定有与第五矩形板(206)端面连接的矩形法兰盘。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种线缆自动切断装置，其特征在于，所述支撑板(2)下表面固定有固定支撑腿；所述支撑板(2)位于压线下料装置(7)一侧固定有用于线缆导流的导流槽。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动切断装置，其特征在于，所述伸缩装置包括电动伸缩杆或气缸。

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