CN202297946U

CN202297946U - 并条机一体化电控柜

Info

Publication number: CN202297946U
Application number: CN2011202524910U
Authority: CN
Inventors: 贾军海
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种并条机一体化电控柜，其特征在于：380V三相电源线经断路器Q1、Q2串联连接；断路器Q2分别与变频器U1串联连接；变频器V1与主电机M1串联连接；变频器U1上端子还与PLC程序控制器上接线端子并联连接。相线U、V通过两只单极断路器与变压器T的初级线圈并联连接。变压器T的次级线圈经两只单极断路器Q5、Q6分别与PLC程序控制器上接线端子并联连接。PLC程序控制器上的输入输出端子与各种控制电气器件连接。由于采用了PLC程序控制器控制，人机界面操作屏，变频器控制主电机转速，将光电机后断条，机前堵条、自停集中控制，全过程监控，全中文显示，电路简洁可靠，工作稳定。

Description

并条机一体化电控柜

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械电气控制柜，具体地说是一种并条机一体化电控柜。

背景技术

在现有技术FA311并条机的电器设备中，如型号为FA311A并条的电气控制还是采用的老式分立元件组装的电路板，不仅外接了很多功能化组件，而且系统复杂，性能差，效率低下，影响产品的质量，其在低速向高速转换时，由于速度变化大，容易对棉条产生意外牵伸，给产品质量带来很大的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的FA311并条机效率低下，质量无法保障、故障率高的问题，对FA311并条机电气综合控制进行改进，提供一种并条机一体化电控柜。该电控柜克服了现有质量无法保障和故障率高的问题，PLC可编程序控制器集中控制，全过程监控，全中文故障显示，电路简洁可靠，工作稳定，功能强大，可实现理想慢速转高速的启动过程(S曲线)，减少机器的损坏，减少断条和细节，有利提高产品产量和质量，利用变频器的变频调速，可实现停车的准确定位，停车方便，便于挡车工的操作。该电控柜采用现代工业PLC程序控制器(即可编程序控制器)，变频控制主电机的运行速度，实现了电控机械化实时在线调整监测。

本实用新型的技术方案是：一种并条机一体化电控柜，包括PLC程序控制器(西门子可编程控制224CN)、操作屏(西门子操作屏TD400)、变频器(丹佛斯变频器VLT2975)、电源、电机、指示灯、传感器、开关、按钮、行程开关、光电开关、操作屏、断路器和变压器，其特征在于：380V三相电源线(L1、L2、 L3)经第一三相断路器Q1分别与第一相线U、第二相线V、第三相线W并联连接；第一相线U、第二相线V、第三相线W分别与第二三相断路器Q₂并联连接；第二三相断路器Q₂分别与变频器U₁并联连接；变频器U₁与主电机M₁并联连接。

本实用新所述的第一相线U、第二相线V经第一单极断路器Q₃和第二单极断路器Q₄与变压器T的初级线圈并联连接。

所述的变压器T的次级线圈首端引出线(220V电源)，经第三单极断路器Q₅与PLC程序控制器的电源接口L连接。

所述的变压器T的次级线圈中间抽头引出线(12V电源)，经第四单极断路器Q₆分别与PLC程序控制器上的故障指示灯HL₄、断条指示灯HL₃、满筒指示灯HL₂、停车/安全指示灯HL1、继电器K2并联连接；变压器T的次级线圈末端线圈引出线与PLC程序控制器上的负极N和第一接地端子3L、第二接地端子2L并联连接。

本实用新型所述的FA311并条机一体化电控柜，安全门指示灯HL1与PLC程序控制器输出端Q0.4连接，满筒闪烁指示灯HL2与PLC程序控制器的输出端Q0.5连接，断条指示灯HL3与PLC程序控制器的输出端Q0.6连接，机前故障指示灯HL4与PLC程序控制器的输出端Q0.7连接，刹车继电器K2一端与PLC的输出端Q1.0连接。

所述的变频器U1上四个的第一接线端子12、第二接线端子19、第三接线端子27、第四接线端子33分别与PLC可编程序控制器上的第一输出端子1L、第二输出端子Q0.0、第三输出端子Q0.1、第四输出端子Q0.2并联连接。

在PLC可编程序控制器上分别并联连接如下电路：第一输入端子I0.0与计数信号传感器SQ1，第二输入端子I0.1与机后断条传感器左SQ2，第三输入端子I0.2与机后断条传感器右SQ3，机前光电开关SA1与PLC程序控制器上的第四输入接线端子I0.3、复位按钮SB1与PLC程序控制器上的第五输入接线端子I0.4、变频器U₁的保护输出端子1与PLC程序控制器上的第六输入端子I0.5、安全门联锁开关SB2与PLC程序控制器上的第七输入端子I0.6、起动按钮与PLC程序控制器上的第八输入端子I0.7、停止按钮SB3与PLC程序控制器上的第九输入端子I1.0、左摇架行程开关SA3与PLC程序控制器上的第十端输入子I1.1、右摇架行程开关SA4与PLC程序控制器上的第十一输入端子I1.2、机后光电开关SA5与PLC程序控制器上的第十二输入端子I1.3、机后光电第二开关SA6与PLC程序控制器上的第十三输入端子I1.4、机后光电开关3的SA7与PLC程序控制器上的第十四输入端子I1.5相连接；PLC程序控制器上的直流电源正极L+与1M、2M短接，电源负极M与1M连接；人机界面TD400的通信线与PLC的通信接口相连接。

本实用新型的有益效果是：因为采用PLC程序控制器控制，人机界面采用西门子的TD400操作屏，变频器采用丹佛斯VLT2975来控制主电机，将光电机后断条机前堵条自停以及计长表有机的统一起来，集中控制，全过程监控，全中文故障显示，电路简洁可靠，功能强大，工作稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是现有的FA311并条机电路原理图

图2是本实用新型的电路原理图。

在图中，HL1为停车兼安全门指示灯，HL2为满筒兼超长指示灯，HL3为机后断条指示灯，HL4为机前故障指示灯，SQ1为计数信号传感器，SQ2为机后左铁丝信号传感器，SQ3为机后右铁丝信号传感器，SA1机前光电开关，SB1为机后复位按钮，SA2为变频器或空开触点，SB2为安全门联锁开关，SB3停止兼点动按钮，SA3为左摇架行程开关，SA4右摇架行程开关，SA5机后光电开关1，SA6机后光电开关2，SA7机后光电开关3，TD400人机界面，单极空气开关Q3、Q4、Q5、Q6为单极空气开关，Q1、Q2为三相断路器，T为变压器，U₁为变频器，M3为主电机。

具体实施方式

图1是现有的FA311并条机电路原理图，在图中，380V电源线经刀开关、熔断器FU1、第一接触器KM1触点、第二接触器KM2触点、第一断路器QF1触点、第二断路器QF2和电机M3并联连接，380V电源的第一相线U、第二相线V接变压器BK1初级线圈。由分立元件组成的控制电路：既第一继电器KA4、第二继电器KA5、第三继电器KA6、第一接触器KM1、第二接触器KM2和时间继电器KT1(包括它们所控制的触点)分别并联在变压器BK1次级线圈上。

在图2本实用新型实施例中，380V三相电源线(L1、L2、L3)经第一三相断路器Q1分别与第一相线U、第二相线V、第三相线W并联连接；第一相线U、第二相线V、第三相线W分别与第二三相断路器Q₂并联连接；第二三相断路器Q₂分别与变频器U1并联连接；变频器U1与主电机M₁并联连接。

第一相线U、第二相线V经第一单极断路器Q₃和第二单极断路器Q₄与变压器T的初级线圈并联连接。

变压器T的次级线圈首端引出线(220V电源)，经第三单极断路器Q₅与PLC程序控制器的电源接口L连接。

变压器T的次级线圈中间抽头引出线(12V电源)，经第四单极断路器Q₆分别与PLC程序控制器上的故障指示灯HL₄、断条指示灯HL₃、满筒指示灯HL₂、停车/安全指示灯HL1、继电器K2并联连接；变压器T的次级线圈末端线圈引出线与PLC程序控制器上的负极N和接线端子3L、接线端子2L并联连接。

安全门指示灯HL1与PLC程序控制器输出端子Q0.4连接，满筒闪烁指示灯HL2与PLC程序控制器的输出端Q0.5连接，断条指示灯HL3与PLC程序控制器的输出端Q0.6连接，机前故障指示灯HL4与PLC程序控制器的输出端Q0.7连接，刹车继电器K2一端与PLC的输出端Q1.0连接。

变频器U1的接线端12与PLC程序控制器的输出端1L连接，变频器U1的接线端19与PLC程序控制器的输出端子Q0.0连接，变频器U1的接线端27与PLC程序控制器的输出端子Q0.1连接，变频器U1的接线端33与PLC程序控制器的输出端子Q0.2连接。

在PLC可编程序控制器上分别并联连接如下电路：第一输入端子I0.0与计数信号传感器SQ1，第二输入端子I0.1与机后断条传感器左SQ2，第三输入端子I0.2与机后断条传感器右SQ3，机前光电开关常SA1与PLC程序控制器上的第四输入接线端子I0.3、复位按钮SB1与PLC程序控制器上的第五输入接线端子I0.4、变频器U₁的保护输出端子1与PLC程序控制器上的第六输入端子I0.5、安全门联锁开关SB2与PLC程序控制器上的第七输入端子I0.6、起动按钮与PLC程序控制器上的第八输入端子I0.7、停止按钮SB3与PLC程序控制器上的第九输入端子I1.0、左摇架行程开关SA3与PLC程序控制器上的第十端输入子I1.1、右摇架行程开关SA4与PLC程序控制器上的第十一输入端子I1.2、机后光电开关SA5与PLC程序控制器上的第十二输入端子I1.3、机后光电第二开关SA6与PLC程序控制器上的第十三输入端子I1.4、机后光电开关3的SA7与PLC程序控制器上的第十四输入端子I1.5相连接；PLC程序控制器上的直流电源正极L+与1M、2M短接，电源负极M与1M连接；人机界面TD400的通信线与PLC的通信接口相连接。

工作原理：

电柜采用西门子S7-224CN程序控制器做核心控制，人机界面采用西门子TD400来做输入输出，速度调节采用丹佛斯VLT2955变频器，将光电、断条、断纱自停以及计长表和停车定位有机的统一起来，通过内部程序控制，除了可以实现最基本的开关车外，还可实现理想的慢速启动过程(S曲线)，减少机器的损坏，减少并条断头，有利提高产品产量和质量，利用变频器的低速运转，可实现停车的准确定位，停车方便挡车工的操作。

Claims

1.并条机一体化电控柜，包括PLC程序控制器、操作屏、变频器、电源、电机、指示灯、传感器、开关、按钮、行程开关、光电开关、操作屏、断路器和变压器；其特征在于：380V三相电源线L1、L2、L3经第一三相断路器Q1分别与第一相线U、第二相线V、第三相线W并联连接；第一相线U、第二相线V、第三相线W分别与第二三相断路器Q₂并联连接；第二三相断路器Q₂分别与变频器U1并联连接；变频器U₁与主电机M₁并联连接；第一相线U、第二相线V经第一单极断路器Q₃和第二单极断路器Q₄与变压器T的初级线圈并联连接；变压器T的次级线圈首端引出线，经第三单极断路器Q₅与PLC程序控制器的电源接口L连接，变压器T的次级线圈抽头引出线经第四单极断路器Q₆分别与PLC程序控制器上的故障指示灯HL₄、断条指示灯HL₃、满筒指示灯HL₂、停车/安全指示灯HL₁、继电器K2并联连接；变压器T的次级线圈末端线圈引出线与PLC程序控制器上的负极N和接线端子3L、2L并联连接。

2.根据权利要求1所述的并条机一体化电控柜，其特征在于：变频器U1的第一接线端子与PLC程序控制器的输出端子1L连接，变频器U1的第二接线端子与PLC程序控制器的输出端子Q0.0连接，变频器U1的第三接线端子与PLC程序控制器的输出端子Q0.1连接，变频器U1的第四接线端子33与PLC程序控制器的输出端子Q0.2连接。

3.根据权利要求1所述的并条机一体化电控柜，其特征在于：在PLC可编程序控制器上分别并联连接如下电路：第一输入端子I0.0与计数信号传感器SQ1，第二输入端子I0.1与机后断条传感器左SQ2，第三输入端子I0.2与机后断条传感器右SQ3，机前光电开关SA1与PLC程序控制器上的第四输入接线端子I0.3、复位按钮SB1与PLC程序控制器上的第五输入接线端子I0.4、变频器U₁的保护输出端子(1)与PLC程序控制器上的第六输入端子I0.5、安全门联锁开关SB2与PLC程序控制器上的第七输入端子I0.6、起动按钮与PLC程序控制器上的第八输入端子I0.7、停止按钮SB3与PLC程序控制器上的第九输入端子I1.0、左摇架行程开关SA3与PLC程序控制器上的第十端输入子I1.1、右摇架行程开关SA4与PLC程序控制器上的第十一输入端子I1.2、机后光电开关SA5与PLC程序控制器上的第十二输入端子I1.3、机后光电第二开关SA6与PLC程序控制器上的第十三输入端子I1.4、机后光电开关3的SA7与PLC程序控制器上的第十四输入端子I1.5；PLC程序控制器上的直流电源正极L+与1M、2M短接，电源负极M与1M连接；人机界面TD400的通信线与PLC的通信接口相连接。