CN212121462U - 一种拖把杆全自动压槽机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，所述前侧钢管和后侧钢管的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间为左侧送料部，所述第三支撑架和第四支撑架之间为右侧送料部，所述第二支撑架和第三支撑架之间为主轴部，所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统均有两个，其中一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述左侧送料部，另一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述右侧送料部，所述传动系统位于所述主轴部。本实用新型可对拖把杆实现自动化压槽。

Description

一种拖把杆全自动压槽机

技术领域

本公开一般涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种拖把杆全自动压槽机。

背景技术

目前，拖把杆一般采用的管材是不锈钢管材，需要对拖把杆进行加工处理，然而，在加工工程中往往需要人工加料卸料，而且在加工过程中，不仅加工速度较慢，同时精度也比较低，影响了生产效率，增加了工作成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种拖把杆全自动压槽机。

第一方面，提供一种可对拖把杆实现自动化压槽的压槽机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，所述主体架系统的顶部是由前侧钢管、后侧钢管、左侧钢管和右侧钢管焊接而成的长方形框架，所述长方形框架的四角底部均焊接有竖直钢管，位于所述长方形框架左侧的两根竖直钢管的中部焊接有第一短钢管，其底端焊接有第二短钢管，位于所述长方形框架右侧的两根竖直钢管的中部焊接有所述第一短钢管，其底端焊接有所述第二短钢管，所述第一短钢管之间焊接有第一长钢管，所述第二短钢管之间焊接有第二长钢管，所述前侧钢管和后侧钢管的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间为左侧送料部，所述第三支撑架和第四支撑架之间为右侧送料部，所述第二支撑架和第三支撑架之间为主轴部，所述第一支撑架和第二支撑架之间以及第三支撑架和第四支撑架之间均焊接有水平钢管，所述主轴部两侧设置有左侧连接钢管和右侧连接钢管，所述左侧连接钢管和右侧连接钢管的两端焊接在所述前侧钢管和后侧钢管的下表面，所述第一长钢管和左侧连接钢管之间焊接有左侧支撑钢管，所述第一长钢管和右侧连接钢管之间焊接有右侧支撑钢管；

所述下滚筒送料系统包括支撑板、第一气缸和下滚筒，所述支撑板通过固定件固定在所述第一长钢管和第二长钢管之间，所述第一气缸固定在所述支撑板上，所述第一气缸的活塞杆顶端固定有两个并列的所述下滚筒，两个并列的所述下滚筒通过连接件固定连接；

所述上滚筒卡具系统包括安装架和上滚筒，所述安装架通过内六角螺栓套接在所述水平钢管上，两个并列的所述上滚筒通过所述连接件固定连接，所述安装架与所述连接件固定连接；

所述卸料系统包括支撑杆和卸料杆，所述支撑杆焊接在所述支撑板的两侧，且所述支撑杆的顶端与所述长方形框架位于同一平面，所述支撑杆的顶端与所述卸料杆转动连接；

所述传动系统包括电机、传动皮带、第二气缸、第三气缸、凸槽模具和凹槽模具，所述电机、传动皮带、第三气缸、凸槽模具和凹槽模具均固定在滑板上，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑轨的两端焊接在所述左侧连接钢管和右侧连接钢管之间，所述电机位于所述后侧钢管的上方，所述电机的左侧设置有所述传动皮带，所述电机的右侧设置有所述第二气缸，所述第二气缸固定在所述后侧钢管上，所述第二气缸的活塞杆与所述电机连接，所述第三气缸位于所述前侧钢管的上方，位于所述滑板左侧的第三气缸与所述凸槽模具连接，位于所述滑板右侧的第三气缸与所述凹槽模具连接；

左侧送料箱固定在所述左侧支撑钢管和位于左侧的竖直钢管上，右侧送料箱固定在所述右侧支撑钢管和位于右侧的竖直钢管上，在所述左侧送料箱38和右侧送料箱之间固定有电器控制箱。

本实用新型中，所述第二短钢管底部两端对称焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有地角。

本实用新型中，所述第一支撑架和第四支撑架在所述主体架系统上对称设置，所述第二支撑架和第三支撑架在所述主体架系统上对称设置，所述左侧送料部和右侧送料部的大小相同。

本实用新型中，所述第一气缸采用TDA25*200，所述第二气缸采用HC32*125，所述第三气缸采用CDQMB40*10。

本实用新型中，所述左侧送料箱38和右侧送料箱的形状为梯形，所述左侧送料箱和右侧送料箱的出料口位于所述第一气缸上方，所述左侧送料箱38和右侧送料箱的内部设置有可移动挡板，所述挡板根据待加工的拖把杆的长度调整位置。

本实用新型中，所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统均有两个，其中一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述左侧送料部，另一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述右侧送料部，所述传动系统位于所述主轴部。

综上所述，本申请的上述技术方案取消了繁琐的上料下料的工序，可以实现对拖把杆的上料、加工以及卸料的全自动化，而且两个方向同时工作，大大提高了拖把杆的加工速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中标号：前侧钢管-1；后侧钢管-2；左侧钢管-3；右侧钢管-4；竖直钢管-5；第一短钢管-6；第二短钢管-7；第一长钢管-8；第二长钢管-9；第一支撑架-10；第二支撑架-11；第三支撑架-12；第四支撑架-13；水平钢管-14；左侧支撑钢管-17；右侧支撑钢管-18；支撑腿-19；底角-20；支撑板-21；第一气缸-22；下滚筒-23；固定件-24；连接件-25；安装架-26；上滚筒-27；支撑杆-28；卸料杆-29；电机-30；传动皮带-31；第二气缸-32；第三气缸-33；凸槽模具-34；凹槽模具-35；滑板-36；滑轨-37；左侧送料箱38；右侧送料箱-39；电器控制箱-40；挡板-41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，所述主体架系统的顶部是由前侧钢管1、后侧钢管2、左侧钢管3和右侧钢管4焊接而成的长方形框架，所述长方形框架的四角底部均焊接有竖直钢管5，位于所述长方形框架左侧的两根竖直钢管5的中部焊接有第一短钢管 6，其底端焊接有第二短钢管7，位于所述长方形框架右侧的两根竖直钢管5的中部焊接有所述第一短钢管6，其底端焊接有所述第二短钢管7，所述第一短钢管6之间焊接有第一长钢管8，所述第二短钢管7 之间焊接有第二长钢管9，所述前侧钢管1和后侧钢管2的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架10、第二支撑架11、第三支撑架12和第四支撑架13，所述第一支撑架10和第二支撑架11之间为左侧送料部，所述第三支撑架12和第四支撑架13之间为右侧送料部，所述第二支撑架11和第三支撑架12之间为主轴部，所述第一支撑架10和第二支撑架11之间以及第三支撑架12和第四支撑架13之间均焊接有水平钢管14，所述主轴部两侧设置有左侧连接钢管和右侧连接钢管，所述左侧连接钢管和右侧连接钢管的两端焊接在所述前侧钢管1和后侧钢管2的下表面，所述第一长钢管8和左侧连接钢管之间焊接有左侧支撑钢管17，所述第一长钢管8和右侧连接钢管之间焊接有右侧支撑钢管18；

请参考图2，所述下滚筒送料系统包括支撑板21、第一气缸22 和下滚筒23，所述支撑板21通过固定件24固定在所述第一长钢管8 和第二长钢管9之间，所述第一气缸22固定在所述支撑板21上，所述第一气缸22的活塞杆顶端固定有两个并列的所述下滚筒23，两个并列的所述下滚筒23通过连接件25固定连接；

所述上滚筒卡具系统包括安装架26和上滚筒27，所述安装架26 通过内六角螺栓套接在所述水平钢管14上，两个并列的所述上滚筒 27通过所述连接件25固定连接，所述安装架26与所述连接件25固定连接；

所述卸料系统包括支撑杆28和卸料杆29，所述支撑杆28焊接在所述支撑板21的两侧，且所述支撑杆28的顶端与所述长方形框架位于同一平面，所述支撑杆28的顶端与所述卸料杆29转动连接；

请参考图3，所述传动系统包括电机30、传动皮带31、第二气缸 32、第三气缸33、凸槽模具34和凹槽模具35，所述电机30、传动皮带31、第三气缸33、凸槽模具34和凹槽模具35均固定在滑板36上，所述滑板36与滑轨37滑动连接，所述滑轨37的两端焊接在所述左侧连接钢管和右侧连接钢管之间，所述电机位于所述后侧钢管2的上方，所述电机30的左侧设置有所述传动皮带31，所述电机30的右侧设置有所述第二气缸32，所述第二气缸32固定在所述后侧钢管2上，所述第二气缸32的活塞杆与所述电机30连接，所述第三气缸33位于所述前侧钢管1的上方，位于所述滑板36左侧的第三气缸33与所述凸槽模具34连接，位于所述滑板36右侧的第三气缸33与所述凹槽模具 35连接；

左侧送料箱38固定在所述左侧支撑钢管17和位于左侧的竖直钢管5上，右侧送料箱39固定在所述右侧支撑钢管18和位于右侧的竖直钢管5上，在所述左侧送料箱38和右侧送料箱39之间固定有电器控制箱40。

将挡板41根据待加工拖把杆调整到合适位置，将多个待加工拖把杆分别放入左侧送料箱38和右侧送料箱39中，启动电源，位于左侧的下滚筒23在第一气缸8的作用下，将待加工拖把杆向上托举直至接触到上滚筒27，下滚筒23和上滚筒27将待加工拖把杆夹紧，电机30 和第二气缸32带动滑板36向左滑动，待加工拖把杆伸入凸槽模具34 中，同一时间，位于右侧的下滚筒23在第一气缸8的作用下将待加工拖把杆向上托举直至接触到上滚筒27，下滚筒23和上滚筒27将待加工拖把杆夹紧，电机30和第二气缸32带动滑板36向右滑动，左侧的第一气缸8带动下滚轮23向下移动，加工完毕的拖把杆通过卸料杆29掉落在地面上，右侧的待加工拖把杆伸入凹槽模具35中，加工完毕后，电机30和第二气缸32带动滑板36向左滑动，右侧的第一气缸 8带动下滚轮23向下移动，加工完毕的拖把杆通过卸料杆29掉落在地面上。电箱控制箱40控制各个气缸行程以及电路。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种拖把杆全自动压槽机，包括主体架系统、下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统、卸料系统和传动系统，其特征是：所述主体架系统的顶部是由前侧钢管(1)、后侧钢管(2)、左侧钢管(3)和右侧钢管(4)焊接而成的长方形框架，所述长方形框架的四角底部均焊接有竖直钢管(5)，位于所述长方形框架左侧的两根竖直钢管(5)的中部焊接有第一短钢管(6)，其底端焊接有第二短钢管(7)，位于所述长方形框架右侧的两根竖直钢管(5)的中部焊接有所述第一短钢管(6)，其底端焊接有所述第二短钢管(7)，所述第一短钢管(6)之间焊接有第一长钢管(8)，所述第二短钢管(7)之间焊接有第二长钢管(9)，所述前侧钢管(1)和后侧钢管(2)的上表面从左到右依次焊接有第一支撑架(10)、第二支撑架(11)、第三支撑架(12)和第四支撑架(13)，所述第一支撑架(10)和第二支撑架(11)之间为左侧送料部，所述第三支撑架(12)和第四支撑架(13)之间为右侧送料部，所述第二支撑架(11)和第三支撑架(12)之间为主轴部，所述第一支撑架(10)和第二支撑架(11)之间以及第三支撑架(12)和第四支撑架(13)之间均焊接有水平钢管(14)，所述主轴部两侧设置有左侧连接钢管和右侧连接钢管，所述左侧连接钢管和右侧连接钢管的两端焊接在所述前侧钢管(1)和后侧钢管(2)的下表面，所述第一长钢管(8)和左侧连接钢管之间焊接有左侧支撑钢管(17)，所述第一长钢管(8)和右侧连接钢管之间焊接有右侧支撑钢管(18)；

所述下滚筒送料系统包括支撑板(21)、第一气缸(22)和下滚筒(23)，所述支撑板(21)通过固定件(24)固定在所述第一长钢管(8)和第二长钢管(9)之间，所述第一气缸(22)固定在所述支撑板(21)上，所述第一气缸(22)的活塞杆顶端固定有两个并列的所述下滚筒(23)，两个并列的所述下滚筒(23)通过连接件(25)固定连接；

所述上滚筒卡具系统包括安装架(26)和上滚筒(27)，所述安装架(26)通过内六角螺栓套接在所述水平钢管(14)上，两个并列的所述上滚筒(27)通过所述连接件(25)固定连接，所述安装架(26)与所述连接件(25)固定连接；

所述卸料系统包括支撑杆(28)和卸料杆(29)，所述支撑杆(28) 焊接在所述支撑板(21)的两侧，且所述支撑杆(28)的顶端与所述长方形框架位于同一平面，所述支撑杆(28)的顶端与所述卸料杆(29)转动连接；

所述传动系统包括电机(30)、传动皮带(31)、第二气缸(32)、第三气缸(33)、凸槽模具(34)和凹槽模具(35)，所述电机(30)、传动皮带(31)、第三气缸(33)、凸槽模具(34)和凹槽模具(35)均固定在滑板(36)上，所述滑板(36)与滑轨(37)滑动连接，所述滑轨(37)的两端焊接在所述左侧连接钢管和右侧连接钢管之间，所述电机位于所述后侧钢管(2)的上方，所述电机(30)的左侧设置有所述传动皮带(31)，所述电机(30)的右侧设置有所述第二气缸(32)，所述第二气缸(32)固定在所述后侧钢管(2)上，所述第二气缸(32)的活塞杆与所述电机(30)连接，所述第三气缸(33)位于所述前侧钢管(1)的上方，位于所述滑板(36)左侧的第三气缸(33)与所述凸槽模具(34)连接，位于所述滑板(36)右侧的第三气缸(33)与所述凹槽模具(35)连接；

左侧送料箱(38)固定在所述左侧支撑钢管(17)和位于左侧的竖直钢管(5)上，右侧送料箱(39)固定在所述右侧支撑钢管(18)和位于右侧的竖直钢管(5)上，在所述左侧送料箱(38)和右侧送料箱(39)之间固定有电器控制箱(40)。

2.根据权利要求1所述的一种拖把杆全自动压槽机，其特征是：所述第二短钢管(7)底部两端对称焊接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底部固定有地角(20)。

3.根据权利要求1所述的一种拖把杆全自动压槽机，其特征是：所述第一支撑架(10)和第四支撑架(13)在所述主体架系统上对称设置，所述第二支撑架(11)和第三支撑架(12)在所述主体架系统上对称设置，所述左侧送料部和右侧送料部的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种拖把杆全自动压槽机，其特征是：所述第一气缸(22)采用TDA25*200，所述第二气缸(32)采用HC32*125，所述第三气缸(33)采用CDQMB40*10。

5.根据权利要求1所述的一种拖把杆全自动压槽机，其特征是：所述左侧送料箱(38)和右侧送料箱(39)的形状为梯形，所述左侧送料箱(38)和右侧送料箱(39)的出料口位于所述第一气缸(22)上方，所述左侧送料箱(38)和右侧送料箱(39)的内部设置有可移动挡板(41)，所述挡板(41)根据待加工的拖把杆的长度调整位置。

6.根据权利要求1所述的一种拖把杆全自动压槽机，其特征是：所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统均有两个，其中一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述左侧送料部，另一个所述下滚筒送料系统、上滚筒卡具系统和卸料系统位于所述右侧送料部，所述传动系统位于所述主轴部。

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