CN212120861U - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化分料装置，包括传送架、一号电机、传送带，所述传送架一侧设置有检测机构，所述检测机构远离所述传送架一侧设置有收集机构，所述收集机构包括支架、二号电机、转盘，所述支架内侧安装有所述二号电机，所述支架上端面安装有所述转盘，所述转盘上方设置有承载板，所述承载板上设置有放置架，所述放置架上设置有收集盒。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，可以将不同尺寸的工件根据需要分类收集，节省人力，提高了工作效率。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车活塞加工技术领域，特别是涉及一种自动化分料装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

根据汽车排量的不同，汽车活塞尺寸的大小也存在差别，生产过程中不同尺寸的汽车活塞为统一生产，由此存在着需要将活塞进行分料的操作，传统的分料方式为人工手动，将活塞尺寸进行过手动测量后在进行分类投放，此种做法费时费力，并且会存在误操作的现象，不适合广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化分料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动化分料装置，包括传送架、一号电机、传送带，所述传送架一侧设置有检测机构，所述检测机构远离所述传送架一侧设置有收集机构，所述收集机构包括支架、二号电机、转盘，所述支架内侧安装有所述二号电机，所述支架上端面安装有所述转盘，所述转盘上方设置有承载板，所述承载板上设置有放置架，所述放置架上设置有收集盒。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测机构包括称重板、压力传感器、转板，所述称重板下端面安装有所述压力传感器，所述压力传感器的型号是CM-05-03，所述压力传感器下方设置有所述转板，所述转板下方设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一侧设置有支柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测机构包括称重板、压力传感器、转板，所述称重板下端面安装有所述压力传感器，所述压力传感器下方设置有所述转板，所述转板下端面设置有转柱，所述转柱前部设置有侧板，所述侧板前部安装有三号电机。

作为本实用新型进一步的方案，所述二号电机与所述转盘通过联轴器连接，所述转盘转动安装在所述支架上端面。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘与所述承载板焊接，所述放置架焊接在所述承载板上端面。

作为本实用新型进一步的方案，所述转板与所述电动伸缩柱转动连接，所述转板与所述支柱转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述转柱转动安装在所述侧板内侧，所述转板与所述转柱焊接，所述三号电机与所述转柱通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置收集机构与检测机构，可以将不同尺寸的工件根据需要分类收集，节省人力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种自动化分料装置的实施例1立体图；

图2是本实用新型所述一种自动化分料装置的实施例1主视图；

图3是本实用新型所述一种自动化分料装置的实施例1检测机构的示意图；

图4是本实用新型所述一种自动化分料装置的实施例1放置架的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种自动化分料装置的实施例2检测机构的示意图。

附图标记说明如下：

1、收集机构；2、检测机构；3、传送架；4、一号电机；5、传送带；101、支架；102、二号电机；103、转盘；104、承载板；105、放置架；106、收集盒；201、称重板；202、压力传感器；203、转板；204、电动伸缩柱；205、支柱；206、转柱；207、侧板；208、三号电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化分料装置，包括传送架3、一号电机4、传送带5，传送架3一侧设置有检测机构2，检测机构2远离传送架3一侧设置有收集机构1，收集机构1包括支架101、二号电机102、转盘103，支架101内侧安装有二号电机102，支架101上端面安装有转盘103，转盘103上方设置有承载板104，承载板104上设置有放置架105，放置架105上设置有收集盒106。

在上述实施例的基础上：检测机构2包括称重板201、压力传感器202、转板203，称重板201下端面安装有压力传感器202，压力传感器202下方设置有转板203，转板203下方设置有电动伸缩柱204，电动伸缩柱204一侧设置有支柱205；检测机构2包括称重板201、压力传感器202、转板203，称重板201下端面安装有压力传感器202，压力传感器202下方设置有转板203，转板203下端面设置有转柱206，转柱206前部设置有侧板207，侧板207前部安装有三号电机208；二号电机102与转盘103通过联轴器连接，转盘103转动安装在支架101上端面；转盘103与承载板104焊接，放置架105焊接在承载板104上端面；转板203与电动伸缩柱204转动连接，转板203与支柱205转动连接。

工作原理：一号电机4带动传送带5转动，将工件置于传送带5上，传送至右端时，落在称重板201上，压力传感器202检测出工件的重量，根据工件的重量判断其尺寸，然后二号电机102带动转盘103转动，使承载板104转动，将对应的收集盒106转动到称重板201正下方，然后电动伸缩柱204伸长，使转板203在支柱205上转动，将工件倒在收集盒106内，收集盒106的数量为3，可以将不同尺寸的产品放置到对应的收集盒106内，完成分类。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，检测机构2包括称重板201、压力传感器202、转板203，称重板201下端面安装有压力传感器202，压力传感器202下方设置有转板203，转板203下端面设置有转柱206，转柱206前部设置有侧板207，侧板207前部安装有三号电机208。

将电动伸缩柱204伸长，使转板203在支柱205上转动，将工件倒在收集盒106内，换成了三号电机208带动转柱206转动，使转板203转动，称重板201倾斜，将工件倒在收集盒106内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动化分料装置，包括传送架(3)、一号电机(4)、传送带(5)，其特征在于：所述传送架(3)一侧设置有检测机构(2)，所述检测机构(2)远离所述传送架(3)一侧设置有收集机构(1)，所述收集机构(1)包括支架(101)、二号电机(102)、转盘(103)，所述支架(101)内侧安装有所述二号电机(102)，所述支架(101)上端面安装有所述转盘(103)，所述转盘(103)上方设置有承载板(104)，所述承载板(104)上设置有放置架(105)，所述放置架(105)上设置有收集盒(106)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述检测机构(2)包括称重板(201)、压力传感器(202)、转板(203)，所述称重板(201)下端面安装有所述压力传感器(202)，所述压力传感器(202)下方设置有所述转板(203)，所述转板(203)下方设置有电动伸缩柱(204)，所述电动伸缩柱(204)一侧设置有支柱(205)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述检测机构(2)包括称重板(201)、压力传感器(202)、转板(203)，所述称重板(201)下端面安装有所述压力传感器(202)，所述压力传感器(202)下方设置有所述转板(203)，所述转板(203)下端面设置有转柱(206)，所述转柱(206)前部设置有侧板(207)，所述侧板(207)前部安装有三号电机(208)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述二号电机(102)与所述转盘(103)通过联轴器连接，所述转盘(103)转动安装在所述支架(101)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述转盘(103)与所述承载板(104)焊接，所述放置架(105)焊接在所述承载板(104)上端面。

6.根据权利要求2所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述转板(203)与所述电动伸缩柱(204)转动连接，所述转板(203)与所述支柱(205)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动化分料装置，其特征在于：所述转柱(206)转动安装在所述侧板(207)内侧，所述转板(203)与所述转柱(206)焊接，所述三号电机(208)与所述转柱(206)通过联轴器连接。

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