CN212120584U - 一种压电陶瓷雾化片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压电陶瓷雾化片，包括上部呈圆台形，下部呈圆柱形的压电陶瓷片，压电陶瓷片的底面上设有正面圆形电极，其顶面上设有反面圆形电极、反面电极连接线，其圆台斜面上设有反面电极焊接区和反面焊接区，其圆柱的侧面设有侧面连接线；反面电极焊接区通过反面电极连接线与反面圆形电极相连，形成导通；反面焊接区通过侧面连接线与正面圆形电极相连，形成导通。通过将焊接区都设在压电陶瓷片的圆台斜面上，能有效的避免焊接区对电极振荡的直接影响，使雾化效果不受损失和牵制，同时能防止焊锡扩散到圆形电极的表面。另外，由于压电陶瓷雾化片的上部呈圆台形，下部呈圆柱形，也能有效地激发产品的聚能效应，以实现良好的雾化效果。

Description

一种压电陶瓷雾化片

技术领域

本实用新型属于压电陶瓷雾化片技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷雾化片。

背景技术

压电陶瓷雾化片是采用一定的稳定电压振荡出频率，根据产品的厚度不同，振荡频率基本控制在1.53～3.0MHZ之间，已经超过了人体耳朵的听觉范围，此振荡频率对人体及动物没有任何伤害。压电陶瓷雾化片工作时是将液态水分子结构抛起打散而产生自然飘逸的水雾，且不需要加热或添加任何化学试剂就能实现。在现有技术中，压电陶瓷雾化片主要应用于室内加湿、室内香薰、除尘等领域，要求其产品雾化颗粒小，雾化量大。但由于焊接时所形成的负载会对雾化片振荡产生压迫现象，往往焊点越大所造成的影响更为严重，使雾化片的振荡越受牵制，极大地影响了产品的雾化量和雾化效果，经常会出现断水灵敏度低，雾化量小，雾化过程不稳定等现象。

因此，能否发明一种压电陶瓷雾化片以克服上述缺陷，是本领域技术人员有待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压电陶瓷雾化片，其通过独特的形状和结构设计，在压电陶瓷片圆台斜面上设计焊接区和控制压电陶瓷片的圆台的大小，能有效地提高压电陶瓷片振荡效果。而自身的振荡不受牵制和压迫，使产品的雾化效果完整地体现出来，并能实现良好的聚能效果，提高产品的雾化量和稳定性。另外，通过将焊接面设计在圆台斜面上，能有效防止员工在焊接时将焊锡扩散到电极表面上。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压电陶瓷雾化片，包括上部呈圆台形，下部呈圆柱形的压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的底面上设有正面圆形电极，其顶面上设有反面圆形电极、反面电极连接线，其圆台斜面上设有反面电极焊接区和反面焊接区，其圆柱的侧面设有侧面连接线；

所述反面电极焊接区通过所述反面电极连接线与所述反面圆形电极相连，形成导通；所述反面焊接区通过侧面连接线与正面圆形电极相连，形成导通。

优选的，所述压电陶瓷片的顶面与底面相互平行，且表面平滑。

优选的，所述压电陶瓷片的厚度为0.5～3.0mm，底面直径为10～35mm。

优选的，所述正面圆形电极的直径大于所述压电陶瓷片的顶面直径。

优选的，所述正面圆形电极与所述反面圆形电极的中心在同一条垂直线上。

优选的，所述反面电极焊接区与所述反面焊接区互不重合。

优选的，所述反面圆形电极的直径小于或等于所述压电陶瓷片的顶面直径，或可以覆盖到所述压电陶瓷片的圆台斜面上。

优选的，所述正面圆形电极上还涂覆有一层保护层，所述保护层的直径小于所述正面圆形电极的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、有效地防止焊接时，焊锡扩散到电极表面上；

2、解决雾化量偏小的现象；

3、使雾化片不受焊点压迫，振荡效果更为明显。

4、提高雾化的集中性，实现良好的聚能效果；

5、提高产品的断水灵敏度，避免干烧现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种压电陶瓷雾化片的正面俯视图；

图2为本实用新型一种压电陶瓷雾化片的反面俯视图；

图3为本实用新型一种压电陶瓷雾化片的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的一个实施例如图1、图2、图3所示，包括压电陶瓷片1，压电陶瓷片1的上部呈圆台形下部呈圆柱形，圆台朝上的一面为压电陶瓷片1的顶面，圆柱朝下的一面为底面，在压电陶瓷片1的底面上设有正面圆形电极2；在压电陶瓷片1的顶面上设有反面圆形电极5、反面电极连接线6；在压电陶瓷片1的圆台斜面上设有反面电极焊接区7和反面焊接区8，在压电陶瓷片1的圆柱侧面上设有侧面连接线4；反面电极焊接区7通过反面电极连接线6与反面圆形电极5相连，形成导通；反面焊接区8通过侧面连接线4与正面圆形电极2相连，形成导通。由于将反面电极焊接区7和反面焊接区8设计在压电陶瓷片1的圆台斜面上，能有效的防止焊锡扩散到反面圆形电极5的上面。同时，减少了焊接时所形成的负载对压电陶瓷片1产生的正面压迫现象，极大的缩小了产品振荡的损失。

具体的，压电陶瓷片1的顶面与底面相互平行，且表面光滑，压电陶瓷片1的整体厚度为0.5～3.0mm，底面直径为10～35mm。通过控制压电陶瓷片1的圆台的大小，能有效地提高压电陶瓷片振荡效果。而压电陶瓷片1自身的振荡不受牵制和压迫，使产品的雾化效果完整地体现出来，并能实现良好的聚能效果，提高产品的雾化量和稳定性。

具体的，正面圆形电极2的直径大于压电陶瓷片1的顶面直径，正面圆形电极2与反面圆形电极5的中心在同一条垂直线上。

具体的，反面电极焊接区7与反面焊接区8互不重合。使焊接区所形成的压迫方向与电极的振荡方向不一致，与以往的焊接区和电极区在同一水平面上有明显的不同，能有效的避免焊接区对电极振荡的直接影响，使雾化效果不受损失和牵制，同时能防止焊锡扩散到圆形电极的表面。

具体的，反面圆形电极5的直径优选为小于或等于所述压电陶瓷片1的顶面直径，但也可以覆盖到所述压电陶瓷片1的圆台斜面上。

具体的，正面圆形电极2上还涂覆有一层保护层3，保护层3的直径小于正面圆形电极2的直径。通过涂覆保护层3可以有效避免液体因直接接触对正面圆形电极2造成的腐蚀，从而延迟压电陶瓷雾化片的使用寿命。更具体的，保护层3可采用玻璃釉或其他耐腐蚀性材料，在此不一一具体进行限定。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，包括上部呈圆台形，下部呈圆柱形的压电陶瓷片(1)，所述压电陶瓷片(1)的底面上设有正面圆形电极(2)，其顶面上设有反面圆形电极(5)、反面电极连接线(6)，其圆台斜面上设有反面电极焊接区(7)和反面焊接区(8)，其圆柱的侧面设有侧面连接线(4)；

所述反面电极焊接区(7)通过所述反面电极连接线(6)与所述反面圆形电极(5)相连，形成导通；所述反面焊接区(8)通过侧面连接线(4)与正面圆形电极(2)相连，形成导通。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片(1)的顶面与底面相互平行，且表面平滑。

3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片(1)的厚度为0.5～3.0mm，底面直径为10～35mm。

4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述正面圆形电极(2)的直径大于所述压电陶瓷片(1)的顶面直径。

5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述正面圆形电极(2)与所述反面圆形电极(5)的中心在同一条垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述反面电极焊接区(7)与所述反面焊接区(8)互不重合。

7.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述反面圆形电极(5)的直径小于或等于所述压电陶瓷片(1)的顶面直径，或可以覆盖到所述压电陶瓷片(1)的圆台斜面上。

8.根据权利要求1-7所述的任意一种压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述正面圆形电极(2)上还涂覆有一层保护层(3)，所述保护层(3)的直径小于所述正面圆形电极(2)的直径。

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