CN111043689A - 一种雾化片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及雾化装置结构技术领域,尤其是指一种雾化片及其加工方法,其包括载片以及连接在载片中心的环状压电陶瓷片,所述环状压电陶瓷片的中部设置有通孔,所述载片中心设置有突伸入所述通孔的凸点部,所述凸点部为雾化区,所述雾化区分布有多个冷光源打孔形成的雾化微孔。本发明结构新颖,设计巧妙,使得通过冷源激光打孔形成的雾化微孔边缘光滑,有效地解决了喷洒非纯水介质的时候容易堵塞的现象,提高了喷雾的效果,雾化过程的流畅性变佳,能够喷洒不同液体。
Description
技术领域
本发明涉及雾化装置结构技术领域,尤其是指一种雾化片及其加工方法。
背景技术
随着相关技术的普及和应用,越来越多的领域与场合应用加湿器。目前市面上利用金属微孔,作为加湿雾化源,比较多的是将水作为雾化的介质进行雾化,即使用完整的微孔雾化装置,通电后雾化片产生高频振动使水产生空化现象,水分子空化累积后进而产生出微小颗粒水雾,形成水雾,应用于加湿、补充水分场合。但是,金属微孔压电陶瓷雾化片,目前金属微孔区域打孔方法,多数是采用光纤激光机(热光源)进行,金属表面烧灼严重,孔壁呈锯齿形状(如图7所示),妨碍了喷雾量流畅性,微孔堵塞明显,有严重影响喷雾的效果,因为孔径比较小,容易被粘性液体堵住,进而出现连续性喷雾障碍,不适合于喷洒非水以外的液体介质,这样就给用户带来很大困扰。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种雾化片及其加工方法,结构新颖,设计巧妙,使得通过冷源激光打孔形成的雾化微孔边缘光滑,有效地解决了喷洒非纯水介质的时候容易堵塞的现象,提高了喷雾的效果,雾化过程的流畅性变佳,能够喷洒不同液体。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供的一种雾化片,包括载片以及连接在载片中心的环状压电陶瓷片,所述环状压电陶瓷片的中部设置有通孔,所述载片中心设置有突伸入所述通孔的凸点部,所述凸点部为雾化区,所述雾化区分布有多个冷光源打孔形成的雾化微孔。
优选地,所述雾化微孔呈喇叭状设置。
优选地,所述雾化区的面积为3~9平方毫米。
优选地,所述雾化微孔包括出液孔和进液孔,所述出液孔的孔径小于所述进液孔的孔径;所述出液孔的孔径和所述进液孔的孔径均为3微米~9微米。
优选地,所述雾化微孔的数量为100~3000个。
优选地,所述凸点部的截面为梯形。
优选地,所述凸点部的截面为弧形。
优选地,所述凸点部的截面为锥形。
其中,所述环状压电陶瓷片的上表面设置有保护层,所述环状压电陶瓷片的下表面通过胶水与所述载片粘接。
其中,所述载片的一侧延伸设置有导线端基片,所述环状压电陶瓷片和所述导线端基片分别连接有第一引线和第二引线,所述第二引线与所述导线端基片的连接处固定套设有热缩管;所述环状压电陶瓷片与所述第一引线的连接处设置有焊点保护胶。
本发明还提供一种雾化片的加工方法,包括以下步骤:
步骤a,选择适当厚薄的载片;
步骤b,在载片中部设置凸点部;
步骤c,配置合适功率的冷光源激光机;
步骤d,通过冷光源激光机对载片中部的凸点部进行打孔形成多个雾化微孔。
本发明的有益效果:
本发明结构新颖,设计巧妙,冷光源激光对金属材料或者薄膜等等载基片的热效应影响也小,加工精细,精度高,使得通过冷源激光打孔形成的雾化微孔边缘光滑,有效地解决了金属表面烧灼物堆积、微孔的不光滑、喷洒非纯水介质的时候容易堵塞的现象,提高了喷雾的效果,雾化过程的流畅性变佳,雾化量一致性变好,减小了制造不良,控制了制造成本,能够喷洒不同液体,配合凸点部的设置进一步提高雾化效果。
附图说明
图1为本发明的一种雾化片的结构示意图。
图2为本发明的一种雾化片的另一视角结构示意图。
图3为本发明的一种雾化片的结构分解图。
图4为本发明的载片的第一实施例的结构示意图。
图5为本发明的载片的第二实施例的结构示意图。
图6为本发明的载片的第三实施例的结构示意图。
图7为传统的压电陶瓷片以及雾化微孔的结构示意图。
在图1至图7中的附图标记包括:
1—载片 2—环状压电陶瓷片 3—通孔
4—凸点部 5—雾化微孔 6—保护层
7—胶水 8—导线端基片 9—第一引线
10—第二引线 11—热缩管 12—焊点保护胶。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种雾化片,如图1至图6所示,包括载片1以及连接在载片1中心的环状压电陶瓷片2,所述环状压电陶瓷片2的中部设置有通孔3,所述载片1中心设置有突伸入所述通孔3的凸点部4,所述凸点部4为雾化区,所述雾化区分布有多个冷光源打孔形成的雾化微孔5。具体地,本发明结构新颖,设计巧妙,冷光源的脉宽比较短,脉宽短,激光的作用的时间短,冷光源激光对金属材料或者薄膜的热效应影响也小,加工精细,精度高,使得通过冷源激光打孔形成的雾化微孔5边缘光滑,有效地解决了金属表面烧灼物堆积、微孔的不光滑、喷洒非纯水介质的时候容易堵塞的现象,提高了喷雾的效果,雾化过程的流畅性变佳,雾化量一致性变好,减小了制造不良,控制了制造成本,能够喷洒不同液体,如:水、爽肤水、药液、香水、精油等;另外,配合凸点部4的设置进一步提高雾化效果。
本实施例所述的一种雾化片,所述雾化微孔5呈喇叭状设置。本实施例所述的一种雾化片,所述雾化微孔5内部形状为弧形状或螺旋状,孔壁边缘光滑适应喷药液、香水和精油等,因为这些液体容易留下残留物同,孔壁边缘光滑不容易堵塞。雾化微孔5内部形状为梯状状适合喷矿物质水、爽肤水等液体。
优选地,所述载片1可以为金属片或者薄膜片;进一步的,所述金属片优选为不锈钢片,所述薄膜片优选聚酰亚胺。
所述冷光源可以为紫外光、准分子光,但不限于此。
优选地,所述雾化区的面积为3~6平方毫米。优选地,所述雾化微孔5包括出液孔和进液孔,所述出液孔的孔径小于所述进液孔的孔径;所述出液孔的孔径和所述进液孔的孔径均为3微米~9微米。
优选地,所述雾化微孔5的数量为100~3000个。
本实施例所述的一种雾化片,所述凸点部4的截面为梯形。具体地,雾化片如果直接接触吸收材料喷雾,所述凸点部4可以选择梯形的载片1,因为梯形凸点部4的底部是平面与吸收材料接触得更好,容易将从吸收材料中吸出。
本实施例所述的一种雾化片,所述凸点部4的截面为弧形或者锥形。具体地,雾化片如果直接接触液体喷洒,所述凸点部4可以选择锥形或者弧形的载片1,雾化吸水能力强,喷雾量大。
本实施例所述的一种雾化片,所述环状压电陶瓷片2的上表面设置有保护层6,所述环状压电陶瓷片2的下表面通过胶水7与所述载片1粘接。
本实施例所述的一种雾化片,所述载片1的一侧延伸设置有导线端基片8,所述环状压电陶瓷片2和所述导线端基片8分别连接有第一引线9和第二引线10,所述第二引线10与所述导线端基片8的连接处固定套设有热缩管11;所述环状压电陶瓷片2与所述第一引线9的连接处设置有焊点保护胶12。具体地,所述导线端基片8可以为金属片或者薄膜片;热缩管11对第二引线10以及导线端基片8进行保护,然后优选地,在环状压电陶瓷片2与所述第一引线9的连接处设置有焊点保护胶12起到绝缘的效果,避免了工作时因为液体渗透导致的短路。
本发明还提供一种雾化片的加工方法,包括以下步骤:
步骤a,选择适当厚薄的载片1;具体地,包括但不限于于不锈钢片或聚酰亚胺薄膜。
步骤b,在载片1中部设置凸点部4;
步骤c,配置合适功率的冷光源激光机;具体地,如包括但不限于紫外光激光机,准分子激光机等等。
步骤d,通过冷光源激光机对载片1中部的凸点部4进行打孔形成多个雾化微孔5。具体地,在载片1中部3~9平方毫米区域,打出100~3000个直径为3~9um雾化微孔5孔;所述雾化微孔5内部结构可以为不同的形状,包括但不限于弧形状,螺旋状,梯形状。
以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种雾化片,其特征在于:包括载片以及连接在载片中心的环状压电陶瓷片,所述环状压电陶瓷片的中部设置有通孔,所述载片中心设置有突伸入所述通孔的凸点部,所述凸点部为雾化区,所述雾化区分布有多个冷光源打孔形成的雾化微孔。
2.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述雾化微孔呈喇叭状设置。
3.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述雾化区的面积为3~9平方毫米。
4.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述雾化微孔包括出液孔和进液孔,所述出液孔的孔径小于所述进液孔的孔径;所述出液孔的孔径和所述进液孔的孔径均为3微米~9微米。
5.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述凸点部的截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述凸点部的截面为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述凸点部的截面为锥形。
8.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述环状压电陶瓷片的上表面设置有保护层,所述环状压电陶瓷片的下表面通过胶水与所述载片粘接。
9.根据权利要求1所述的一种雾化片,其特征在于:所述载片的一侧延伸设置有导线端基片,所述环状压电陶瓷片和所述导线端基片分别连接有第一引线和第二引线,所述第二引线与所述导线端基片的连接处固定套设有热缩管;所述环状压电陶瓷片与所述第一引线的连接处设置有焊点保护胶。
10.一种雾化片的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a,选择适当厚薄的载片;
步骤b,在载片中部设置凸点部;
步骤c,配置合适功率的冷光源激光机;
步骤d,通过冷光源激光机对载片中部的凸点部进行打孔形成多个雾化微孔。
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