CN212119514U - 一种烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝装置，包括架体，设置在架体上的塔体，以及设置在塔体内部的烟筒组件；塔体包括圆柱状的上塔以及连接在上塔下方的锥状下塔，上塔上端设置有塔盖；上塔的侧壁上设置进烟筒和喷料口；烟筒组件连接在塔盖上；烟筒组件包括设置在内部空心圆柱状的出烟筒，以及套设在出烟筒外部的旋转组件；出烟筒由塔盖的顶端处与外部贯通；旋转组件由设置在塔盖上的电机驱动转动，且旋转组件的外筒壁上设置有螺旋形的扇片；出烟筒内部活动连接有过滤片。本实用新型脱硫质量高，脱硫转换率高。

Description

一种烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮) 的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

但是现在干法脱硫塔在工作时，脱硫质量不高，脱硫转换率底。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有的干法脱硫塔在工作时，脱硫质量不高，脱硫转换率底的技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气脱硫脱硝装置，包括架体，设置在架体上的塔体，以及设置在塔体内部的烟筒组件；

所述塔体包括圆柱状的上塔以及连接在所述上塔下方的锥状下塔，所述上塔上端设置有塔盖；所述上塔的侧壁上设置进烟筒，所述塔盖上设置喷料口；

所述烟筒组件连接在所述塔盖上；所述烟筒组件包括设置在内部空心圆柱状的出烟筒，以及套设在出烟筒外部的旋转组件；所述出烟筒由所述塔盖的顶端处与外部贯通；所述旋转组件由设置在所述塔盖上的电机驱动转动，且所述旋转组件的外筒壁上设置有螺旋形的扇片；

所述出烟筒内部活动连接有过滤片。

优选的，所述下塔的底端设置有出料口，所述出料口处设置关风器。

优选的，所述出烟筒包括第一筒体以及与第一筒体一体化成型的第二筒体，所述第一筒体内侧壁上设置有两个导槽，两个所述导槽沿着所述出烟筒的轴线对称设置。

优选的，所述过滤片呈圆盘状，所述过滤片的边缘设置有与所述导槽相匹配的活动件，且所述过滤片上还设置有通孔。

优选的，所述塔体的上塔外侧壁上还设置有吹风机构，所述吹风机构包括风机、喷嘴以及将二者连接的管道，所述喷嘴固定设置在所述喷料口上。

优选的，还包括进料管，所述进料管与所述管道贯通。

优选的，所述塔体侧壁上还设置有检修口。

有益效果：

本实用新型通过设置架体，设置在架体上的塔体，以及设置在塔体内部的烟筒组件；塔体包括圆柱状的上塔以及连接在上塔下方的锥状下塔，上塔上端设置有塔盖；上塔的侧壁上设置进烟筒和喷料口；烟筒组件连接在塔盖上；烟筒组件包括设置在内部空心圆柱状的出烟筒，以及套设在出烟筒外部的旋转组件；出烟筒由塔盖的顶端处与外部贯通；旋转组件由设置在塔盖上的电机驱动转动，且旋转组件的外筒壁上设置有螺旋形的扇片；通过旋转组件搅拌，大大增加喷料口的粉体与烟气接触，提高吸附转化率；出烟筒内部活动连接有过滤片，通过内部设置过滤片，进一步提高吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型出烟筒与过滤片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2，本实用新型实施例提出了一种烟气脱硫脱硝装置，包括架体 1，设置在架体1上的塔体2，以及设置在塔体2内部的烟筒组件3；

塔体2包括圆柱状的上塔以及连接在上塔下方的锥状下塔，上塔上端设置有塔盖21；上塔的侧壁上设置进烟筒22和喷料口23；

烟筒组件3连接在塔盖21上；烟筒组件3包括设置在内部空心圆柱状的出烟筒31，以及套设在出烟筒31外部的旋转组件32；出烟筒31由塔盖的顶端处与外部贯通；旋转组件32由设置在塔盖21上的电机驱动转动，采用转轴加上齿轮等常规设置即可，且旋转组件32的外筒壁上设置有螺旋形33的扇片；

出烟筒31内部活动连接有过滤片34。出烟筒31包括第一筒体以及与第一筒体一体化成型的第二筒体，第一筒体内侧壁上设置有两个导槽35，两个导槽35沿着出烟筒31的轴线对称设置。

过滤片34呈圆盘状，过滤片34的边缘设置有与导槽35相匹配的活动件 36，活动件36沿着导槽35运动，活动件36和导槽35匹配使用，保证过滤片34在导槽35内部不会转动，同时塔盖上也有相同的导槽孔，便于后期滤片人工取出更换，且过滤片34上还设置有通孔，通孔是保证烟气通行，二氧化硫有一部分被吸附在过滤片上，为了便于吸附效果佳，过滤片34采用与喷料口23送进的吸附粉料采用相同的材料。

下塔的底端设置有出料口，出料口处设置关风器4，关风器4又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。

塔体的上塔外侧壁上还设置有吹风机构5，吹风机构5包括风机、喷嘴以及将二者连接的管道，喷嘴51固定设置在喷料口23上，还包括进料管52，进料管与管道贯通，喷料口用于外接用于吸附二氧化硫等物的粉料，通过吹风机构和喷嘴的作用，保证粉料喷洒更均匀。

塔体侧壁6上还设置有检修口，方便后期人员后期维修。

最后需要说明的是：以上仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括架体，设置在架体上的塔体，以及设置在塔体内部的烟筒组件；

所述塔体包括圆柱状的上塔以及连接在所述上塔下方的锥状下塔，所述上塔上端设置有塔盖；所述上塔的侧壁上设置进烟筒和喷料口；

所述烟筒组件连接在所述塔盖上；所述烟筒组件包括设置在内部空心圆柱状的出烟筒，以及套设在出烟筒外部的旋转组件；所述出烟筒由所述塔盖的顶端处与外部贯通；所述旋转组件由设置在所述塔盖上的电机驱动转动，且所述旋转组件的外筒壁上设置有螺旋形的扇片；

所述出烟筒内部活动连接有过滤片。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述下塔的底端设置有出料口，所述出料口处设置关风器。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述出烟筒包括第一筒体以及与第一筒体一体化成型的第二筒体，所述第一筒体内侧壁上设置有两个导槽，两个所述导槽沿着所述出烟筒的轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述过滤片呈圆盘状，所述过滤片的边缘设置有与所述导槽相匹配的活动件，且所述过滤片上还设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体的上塔外侧壁上还设置有吹风机构，所述吹风机构包括风机、喷嘴以及将二者连接的管道，所述喷嘴固定设置在所述喷料口上。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括进料管，所述进料管与所述管道贯通。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体侧壁上还设置有检修口。

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