CN114682038A - 一体化降尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化降尘净化装置，属于气体净化技术领域，该一体化降尘净化装置包括降尘净化管、降尘净化装置、活性炭净化板、负压风机组和水幕降尘装置，所述降尘净化管内部中部安装有降尘净化装置，所述降尘净化装置一侧依次安装有活性炭净化板和负压风机组，所述降尘净化管靠近负压风机组一端安装有水幕降尘装置，本发明科学合理，使用安全方便，本发明对于过滤网的利用率大大的提高，同时，保证了对于空气中的煤尘的降尘和净化效果，实现了对过滤之后的煤尘的自动刮除，效率更高，效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，具体是一种一体化降尘净化装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。而井工煤矿的开采需要在煤矿井下进行，煤矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，在煤矿井下开采煤矿的过程中，由于煤矿井下为密闭空间，空气不流通，而采煤过程中会产生大量的煤尘，危害采矿工人的生命安全，现有技术中通过在采煤的过程中喷洒水的方式降低采煤时产生的煤尘，或者是利用除尘过滤板对开采过程中产生的煤尘进行过滤，达到空气净化的效果，但是存在一定的缺陷：
除尘过滤板对于煤尘的过滤只能利用单面除尘过滤板进行过滤，使得除尘过滤板的利用率降低，同时，无法及时的对除尘过滤板上的煤尘进行刮除，还会影响除尘过滤板的过滤效果，降低了对煤矿井中空气的净化效果；
所以，人们急需一种煤矿井下用一体化降尘净化装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化降尘净化装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化降尘净化装置，该煤矿井下用一体化降尘净化装置包括降尘净化管、降尘净化装置、活性炭净化板、负压风机组和水幕降尘装置；
所述降尘净化管内部中部安装有降尘净化装置，煤矿井中含有煤尘的空气从降尘净化管一端进入，通过降尘净化装置对煤矿井采煤过程中产生的煤尘进行降尘净化，净化之后的气体从降尘净化管另一端排出，实现对煤矿井中气体的过滤，所述降尘净化装置一侧依次安装有活性炭净化板和负压风机组，所述活性炭净化板用于对过滤煤尘之后的气体中的有害物质进行吸收，对气体实现进一步的净化处理，所述负压风机组用于在降尘净化管内部产生负压，将煤矿井中的气体吸入降尘净化管中进行净化处理，所述降尘净化管靠近负压风机组一端安装有水幕降尘装置，所述水幕降尘装置用于处理之后的气体进行水幕净化，实现对降尘净化之后的气体的加湿处理，保证煤矿井中的空气湿润。
作为优选技术方案，所述降尘净化装置包括固定旋转座、球形过滤网、支撑滚珠、铲尘锥和第一收尘斗；
所述降尘净化管中部设置有固定旋转座，所述固定旋转座用于对球形过滤网的位置进行固定，所述固定旋转座内部安装有支撑滚珠，所述球形过滤网通过固定旋转座和支撑滚珠进行固定支撑，所述支撑滚珠可以有效地减小球形过滤网与固定旋转座之间的摩擦力，使得球形过滤网更容易在固定旋转座内部进行旋转，所述球形过滤网远离负压风机组一侧底端设置有铲尘锥，所述铲尘锥用于对球形过滤网上粘连的煤尘进行铲除，所述铲尘锥一侧设置有第一收尘斗，所述第一收尘斗用于对铲尘锥铲除的煤尘进行统一的收集和回收。
作为优选技术方案，所述第一收尘斗内部顶端安装有挡尘板，所述挡尘板用于对第一收尘斗内部的煤尘进行遮挡，避免降尘净化装置在使用时产生的负压将刮除的煤尘从第一收尘斗内部重新吸起，所述挡尘板一端与第一收尘斗侧壁铰接，方便挡尘板打开和关闭，所述挡尘板铰接点与第一收尘斗侧壁之间安装有复位弹簧，方便挡尘板自动复位，对第一收尘斗进行遮挡，所述铲尘锥安装在降尘净化管侧壁的伸缩槽，所述伸缩槽中通过挤压弹簧对铲尘锥进行支撑，使得铲尘锥在对球形过滤网上的煤尘进行刮除时可以起到一定的缓冲作用，所述伸缩槽底端中部开设有联动槽，所述铲尘锥底端中部安装有穿过联动槽的联动杆，所述联动槽底端开设有活动槽，所述联动杆底端固定安装有位于活动槽内部的伸缩杆，使得联动杆和伸缩杆可以在铲尘锥的作用下向下移动，所述联动杆与伸缩杆之间呈九十度设置，所述伸缩杆一端与挡尘板一端铰接，使得联动杆和伸缩杆在联动槽和活动槽内部移动时可以推动挡尘板向下运动，使得挡尘板非铰接一端与第一收尘斗之间产生缝隙，方便对铲除的煤尘进行收集。
作为优选技术方案，所述支撑滚珠与球形过滤网连接处设置有集尘腔，所述集尘腔用于对球形过滤网与支撑滚珠接触时掉落的煤尘进行收集，所述集尘腔底端设置有排尘孔，所述排尘孔用于将集尘腔内部收集的煤尘排出，避免在集尘腔内部堆积导致影响球形过滤网的正常转动。
作为优选技术方案，所述挡尘板在第一收尘斗内部与水平面之间呈10°-45°设置，方便刮除的煤尘掉落进第一收尘斗中。
作为优选技术方案，所述降尘净化装置包括固定抖动座、固定环、第一抖动弹簧、第二抖动弹簧、第一密封橡胶环、第二密封橡胶环、转动环、第一过滤网板、转动杆、转动把手、第二收尘斗和第二过滤网板；
所述降尘净化管外侧固定安装有固定抖动座，所述固定抖动座内部安装有固定环，所述固定环用于对第一过滤网板进行固定，所述固定环一侧与固定抖动座之间安装有第一抖动弹簧，所述固定环另一侧与固定抖动座之间安装有第二抖动弹簧，所述第一抖动弹簧和第二抖动弹簧用于对固定环和第一过滤网板进行抖动，将第一过滤网板上粘连的煤尘抖落，实现对粘连煤尘的刮除，所述固定环靠近第一抖动弹簧一侧与降尘净化管之间安装有第一密封橡胶环，所述固定环靠近第二抖动弹簧一侧与降尘净化管之间安装有第二密封橡胶环，所述第一密封橡胶环和第二密封橡胶环用于对固定抖动座内部进行密封，避免煤尘进入影响使用寿命，所述固定环内部安装有转动环，所述转动环内部安装有第一过滤网板，所述第一过滤网板用于对煤尘进行过滤，所述转动环用于对第一过滤网板进行转动，使得方便对第一过滤网板上粘连的煤尘进行去除，所述转动环上安装有转动杆，所述转动杆一端安装有转动把手，所述转动杆和转动把手用于对转动环和第一过滤网板进行转动，实现第一过滤网板过滤面的替换，所述第一过滤网板靠近负压风机组一侧安装有第二过滤网板，所述第二过滤网板用于防止第一过滤网板上的煤尘去除时，掉落的煤尘粘连在负压风机组上，所述第一过滤网板与第二过滤网板之间安装有第二收尘斗，所述第二收尘斗用于对去除的煤尘进行收集。
作为优选技术方案，所述转动环外侧环绕开设有密封固定槽，所述密封固定槽内部安装有密封固定气囊，所述密封固定气囊用于对固定环和转动环之间进行固定，避免转动环发生随意转动导致不稳定，所述密封固定气囊一侧安装有进气管，所述进气管用于向密封固定气囊内部充气，使得密封固定气囊发生膨胀，对转动环和固定环之间进行固定，所述密封固定气囊另一侧安装有排气管，所述排气管用于将密封固定气囊内部的气体排出，方便对转动环进行转动。
作为优选技术方案，所述转动把手为橡胶材质，所述转动把手内部安装有排气阀，所述排气阀为塑料材质，所述排气阀与排气管密封连接，所述排气阀内部安装有若干个弧形阀瓣，若干个所述弧形阀瓣之间相互接触密封，所述弧形阀瓣向密封固定气囊一侧凹陷，使得可以承受较大的气压而不产生形变，同时，当用手挤压排气阀时，可以实现排气阀瓣之间的相互分离，方便排气。
作为优选技术方案，所述负压风机组包括风机固定座、中间风机、上部风机和下部风机；
所述风机固定座与降尘净化管之间固定连接，所述风机固定座中部安装有中间风机，所述中间风机上方位于风机固定座内部安装有上部风机，所述中间风机下方位于风机固定座内部安装有下部风机，所述中间风机、上部风机和下部风机同样是为了在降尘净化管内部产生负压，使得可以将采煤过程中产生的携带有煤尘的气体吸入降尘净化管内部进行降尘净化处理，所述上部风机和下部风机通过正转和反转，产生不同方向的作用力，使得球形过滤网在受力不均衡的作用下发生转动。
作为优选技术方案，所述水幕降尘装置包括储水环、进水管和雾化喷头；
所述储水环与降尘净化管之间固定连接，所述储水环顶端设置有进水管，所述储水环内侧顶端安装有雾化喷头，所述雾化喷头用于将储水环中的水喷出，对降尘净化之后的空气进行加湿，保证煤矿井下空气湿润。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用安装在降尘净化管内部的球形过滤网对煤尘进行吸附过滤，通过球面扩大了对煤尘的过滤面积，使得球形过滤网对于煤尘的降尘效率更高，同时，利用上部风机和下部风机的风向控制，使得球形过滤网上部和下部受到相反的作用力，使得球形过滤网在支撑滚珠的支撑作用下发生转动，使得转动之后的球形过滤网可以利用另一侧的半球面对煤尘进行吸附过滤，提高了降尘效果的同时，提高了对球形过滤网的利用率，使得球形过滤网的每一个面都得到利用，避免了对于过滤网的频繁更换。
2、利用铲尘锥可以在球形过滤网转动的过程中对球形过滤网上粘连的煤尘进行刮除，在对煤尘进行刮除的过程中，会使得铲尘锥受到向下的作用力，使得铲尘锥带动联动杆和伸缩杆在联动槽和活动槽中向下移动，使得挡尘板在伸缩杆的作用下被推开，使得挡尘板与第一收尘斗之间产生缝隙，使得铲除的煤尘掉落至第一收尘斗中，当不对球形过滤网上的煤尘进行刮除时，铲尘锥在挤压弹簧作用下恢复原位，使得挡尘板对第一收尘斗进行遮挡，避免再次对煤尘进行吸附过滤时，第一收尘斗中的部分煤尘被重新吸起，使得对于煤尘的回收效率降低。
3、通过设置的集尘腔和排尘孔，可以对球形过滤网转动过程中粘连在支撑滚珠上的煤尘进行收集并排出，避免煤尘在支撑滚珠之间堆积，影响支撑滚珠的正常转动。
4、利用第一过滤网板对煤尘进行过滤之后，使得可以利用转动杆和转动把手对转动环和第一过滤网板进行转动，实现第一过滤网板一百八十度的转动，此时，第一过滤网板粘连有煤尘的一侧靠近负压风机组，此时，负压风机组产生的吸力有助于第一过滤网板上粘连的煤尘的脱落，实现了对粘连煤尘的自动刮除，并且，可以继续利用另一侧的第一过滤网板对煤尘进行过滤，大大的提高了第一过滤网板的利用率。
5、设置有第一抖动弹簧和第二抖动弹簧，当负压风机组产生负压时，第一过滤网板外侧的固定环会对第一抖动弹簧进行挤压，当负压风机组停止工作时，压缩的第一抖动弹簧和拉伸的第二抖动弹簧会驱动第一过滤网板抖动，实现对第一过滤网板上残余煤尘的刮除，同时，第一密封橡胶环和第二密封橡胶环不仅仅防止了煤尘进入固定抖动座内部，同时，还起到了与第一抖动弹簧和第二抖动弹簧一样的作用。
6、利用第二过滤网板可以防止第一过滤网板上的煤尘被刮除时，少量的煤尘粘连在负压风机组上，导致负压风机组难以清理，同时，由于少量的煤尘会粘连在第二过滤网上，所以，不需要经常性的对第二过滤网进行更换。
7、在转动转动环和第一过滤网时，手部握住转动把手时，会对转动把手进行挤压，使得转动把手内部的排气阀板打开，此时，密封固定气囊内部的气体被排出，密封固定气囊收缩，无法对固定环和转动环之间进行固定，可以实现对第一过滤网板的转动，方便快捷，当第一过滤网板转动一百八十度后，再次通过进气管向密封固定气囊内部充入气体即可实现对转动之后的第一过滤网板的固定。
附图说明
图1为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置第一种降尘净化方案的结构示意图；
图2为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置铲尘锥和挡尘板的连接结构示意图；
图3为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置负压风机组的结构示意图；
图4为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置水幕降尘装置的结构示意图；
图5为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置第二种降尘净化方案的结构示意图；
图6为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置固定环的立体结构示意图；
图7为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置密封固定气囊的安装结构示意图；
图8为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置密封固定气囊的进排气结构示意图；
图9为本发明一种煤矿井下用一体化降尘净化装置排气阀的结构示意图。
图中标号：1、降尘净化管；
201、固定旋转座；202、球形过滤网；203、支撑滚珠；204、铲尘锥；205、第一收尘斗；206、挡尘板；207、伸缩槽；208、挤压弹簧；209、联动槽；210、联动杆；211、活动槽；212、伸缩杆；213、集尘腔；214、排尘孔；
2-1、固定抖动座；2-2、固定环；2-3、第一抖动弹簧；2-4、第二抖动弹簧；2-5、第一密封橡胶环；2-6、第二密封橡胶环；2-7、转动环；2-8、第一过滤网；2-9、转动杆；2-10、转动把手；2-11、第二收尘斗；2-12、第二过滤网板；2-13、密封固定槽；2-14、密封固定气囊；2-15、进气管；2-16、排气管；2-17、排气阀；2-18、排气阀瓣；
3、活性炭净化板；
4、负压风机组；401、风机固定座；402、中间风机；403、上部风机；404、下部风机；
5、水幕降尘装置；501、储水环；502、进水管；503、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1～4所示，一种煤矿井下用一体化降尘净化装置，该煤矿井下用一体化降尘净化装置包括降尘净化管1、降尘净化装置、活性炭净化板3、负压风机组4和水幕降尘装置5；
降尘净化管1内部中部安装有降尘净化装置，煤矿井中含有煤尘的空气从降尘净化管1一端进入，通过降尘净化装置对煤矿井采煤过程中产生的煤尘进行降尘净化，净化之后的气体从降尘净化管1另一端排出，实现对煤矿井中气体的过滤，降尘净化装置一侧依次安装有活性炭净化板3和负压风机组4，活性炭净化板3用于对过滤煤尘之后的气体中的有害物质进行吸收，对气体实现进一步的净化处理，负压风机组4用于在降尘净化管1内部产生负压，将煤矿井中的气体吸入降尘净化管1中进行净化处理，降尘净化管1靠近负压风机组4一端安装有水幕降尘装置5，水幕降尘装置5用于处理之后的气体进行水幕净化，实现对降尘净化之后的气体的加湿处理，保证煤矿井中的空气湿润。
降尘净化装置包括固定旋转座201、球形过滤网202、支撑滚珠203、铲尘锥204和第一收尘斗205；
降尘净化管1中部设置有固定旋转座201，固定旋转座201用于对球形过滤网202的位置进行固定，固定旋转座201内部安装有支撑滚珠203，球形过滤网202通过固定旋转座201和支撑滚珠203进行固定支撑，支撑滚珠203可以有效地减小球形过滤网202与固定旋转座201之间的摩擦力，使得球形过滤网202更容易在固定旋转座201内部进行旋转，球形过滤网202远离负压风机组4一侧底端设置有铲尘锥204，铲尘锥204用于对球形过滤网202上粘连的煤尘进行铲除，铲尘锥204一侧设置有第一收尘斗205，第一收尘斗205用于对铲尘锥204铲除的煤尘进行统一的收集和回收。
第一收尘斗205内部顶端安装有挡尘板206，挡尘板206用于对第一收尘斗205内部的煤尘进行遮挡，避免降尘净化装置在使用时产生的负压将刮除的煤尘从第一收尘斗205内部重新吸起，挡尘板206一端与第一收尘斗205侧壁铰接，方便挡尘板206打开和关闭，挡尘板206铰接点与第一收尘斗205侧壁之间安装有复位弹簧，方便挡尘板206自动复位，对第一收尘斗205进行遮挡，铲尘锥204安装在降尘净化管1侧壁的伸缩槽207，伸缩槽207中通过挤压弹簧208对铲尘锥204进行支撑，使得铲尘锥204在对球形过滤网202上的煤尘进行刮除时可以起到一定的缓冲作用，伸缩槽207底端中部开设有联动槽209，铲尘锥204底端中部安装有穿过联动槽209的联动杆210，联动槽209底端开设有活动槽211，联动杆210底端固定安装有位于活动槽211内部的伸缩杆212，使得联动杆210和伸缩杆212可以在铲尘锥204的作用下向下移动，联动杆210与伸缩杆212之间呈九十度设置，伸缩杆212一端与挡尘板206一端铰接，使得联动杆210和伸缩杆212在联动槽209和活动槽211内部移动时可以推动挡尘板206向下运动，使得挡尘板206非铰接一端与第一收尘斗205之间产生缝隙，方便对铲除的煤尘进行收集。
支撑滚珠203与球形过滤网202连接处设置有集尘腔213，集尘腔213用于对球形过滤网202与支撑滚珠203接触时掉落的煤尘进行收集，集尘腔213底端设置有排尘孔214，排尘孔214用于将集尘腔213内部收集的煤尘排出，避免在集尘腔213内部堆积导致影响球形过滤网202的正常转动。
挡尘板206在第一收尘斗205内部与水平面之间呈10°-45°设置，方便刮除的煤尘掉落进第一收尘斗205中。
负压风机组4包括风机固定座401、中间风机402、上部风机403和下部风机404；
风机固定座401与降尘净化管1之间固定连接，风机固定座401中部安装有中间风机402，中间风机402上方位于风机固定座401内部安装有上部风机403，中间风机402下方位于风机固定座401内部安装有下部风机404，中间风机402、上部风机403和下部风机404同样是为了在降尘净化管1内部产生负压，使得可以将采煤过程中产生的携带有煤尘的气体吸入降尘净化管1内部进行降尘净化处理，上部风机403和下部风机404通过正转和反转，产生不同方向的作用力，使得球形过滤网202在受力不均衡的作用下发生转动。
水幕降尘装置5包括储水环501、进水管502和雾化喷头503；
储水环501与降尘净化管1之间固定连接，储水环501顶端设置有进水管502，储水环501内侧顶端安装有雾化喷头503，雾化喷头503用于将储水环501中的水喷出，对降尘净化之后的空气进行加湿，保证煤矿井下空气湿润。
实施例二：如图3～9所示，一种煤矿井下用一体化降尘净化装置，该煤矿井下用一体化降尘净化装置包括降尘净化管1、降尘净化装置、活性炭净化板3、负压风机组4和水幕降尘装置5；
降尘净化管1内部中部安装有降尘净化装置，煤矿井中含有煤尘的空气从降尘净化管1一端进入，通过降尘净化装置对煤矿井采煤过程中产生的煤尘进行降尘净化，净化之后的气体从降尘净化管1另一端排出，实现对煤矿井中气体的过滤，降尘净化装置一侧依次安装有活性炭净化板3和负压风机组4，活性炭净化板3用于对过滤煤尘之后的气体中的有害物质进行吸收，对气体实现进一步的净化处理，负压风机组4用于在降尘净化管1内部产生负压，将煤矿井中的气体吸入降尘净化管1中进行净化处理，降尘净化管1靠近负压风机组4一端安装有水幕降尘装置5，水幕降尘装置5用于处理之后的气体进行水幕净化，实现对降尘净化之后的气体的加湿处理，保证煤矿井中的空气湿润。
降尘净化装置包括固定抖动座2-1、固定环2-2、第一抖动弹簧2-3、第二抖动弹簧2-4、第一密封橡胶环2-5、第二密封橡胶环2-6、转动环2-7、第一过滤网板2-8、转动杆2-9、转动把手2-10、第二收尘斗2-11和第二过滤网板2-12；
降尘净化管1外侧固定安装有固定抖动座2-1，固定抖动座2-1内部安装有固定环2-2，固定环2-2用于对第一过滤网板2-8进行固定，固定环2-2一侧与固定抖动座2-1之间安装有第一抖动弹簧2-3，固定环2-2另一侧与固定抖动座2-1之间安装有第二抖动弹簧2-4，第一抖动弹簧2-3和第二抖动弹簧2-4用于对固定环2-2和第一过滤网板2-8进行抖动，将第一过滤网板2-8上粘连的煤尘抖落，实现对粘连煤尘的刮除，固定环2-2靠近第一抖动弹簧2-3一侧与降尘净化管1之间安装有第一密封橡胶环2-5，固定环2-2靠近第二抖动弹簧2-4一侧与降尘净化管1之间安装有第二密封橡胶环2-6，第一密封橡胶环2-5和第二密封橡胶环2-6用于对固定抖动座2-1内部进行密封，避免煤尘进入影响使用寿命，固定环2-2内部安装有转动环2-7，转动环2-7内部安装有第一过滤网板2-8，第一过滤网板2-8用于对煤尘进行过滤，转动环2-7用于对第一过滤网板2-8进行转动，使得方便对第一过滤网板2-8上粘连的煤尘进行去除，转动环2-7上安装有转动杆2-9，转动杆2-9一端安装有转动把手2-10，转动杆2-9和转动把手2-10用于对转动环2-7和第一过滤网板2-8进行转动，实现第一过滤网板2-8过滤面的替换，第一过滤网板2-8靠近负压风机组4一侧安装有第二过滤网板2-12，第二过滤网板2-12用于防止第一过滤网板2-8上的煤尘去除时，掉落的煤尘粘连在负压风机组4上，第一过滤网板2-8与第二过滤网板2-12之间安装有第二收尘斗2-11，第二收尘斗2-11用于对去除的煤尘进行收集。
转动环2-7外侧环绕开设有密封固定槽2-13，密封固定槽2-13内部安装有密封固定气囊2-14，密封固定气囊2-14用于对固定环2-2和转动环2-7之间进行固定，避免转动环2-7发生随意转动导致不稳定，密封固定气囊2-14一侧安装有进气管2-15，进气管2-15用于向密封固定气囊2-14内部充气，使得密封固定气囊2-14发生膨胀，对转动环2-7和固定环2-2之间进行固定，密封固定气囊2-14另一侧安装有排气管2-16，排气管2-16用于将密封固定气囊2-14内部的气体排出，方便对转动环2-7进行转动。
转动把手2-10为橡胶材质，转动把手2-10内部安装有排气阀2-17，排气阀2-17为塑料材质，排气阀2-17与排气管2-16密封连接，排气阀2-17内部安装有若干个弧形阀瓣2-18，若干个弧形阀瓣2-18之间相互接触密封，弧形阀瓣2-18向密封固定气囊2-14一侧凹陷，使得可以承受较大的气压而不产生形变，同时，当用手挤压排气阀2-17时，可以实现排气阀瓣2-18之间的相互分离，方便排气。
负压风机组4包括风机固定座401、中间风机402、上部风机403和下部风机404；
风机固定座401与降尘净化管1之间固定连接，风机固定座401中部安装有中间风机402，中间风机402上方位于风机固定座401内部安装有上部风机403，中间风机402下方位于风机固定座401内部安装有下部风机404。
水幕降尘装置5包括储水环501、进水管502和雾化喷头503；
储水环501与降尘净化管1之间固定连接，储水环501顶端设置有进水管502，储水环501内侧顶端安装有雾化喷头503，雾化喷头503用于将储水环501中的水喷出，对降尘净化之后的空气进行加湿，保证煤矿井下空气湿润。
工作原理：在使用一种煤矿井下用一体化降尘净化装置的过程中，首先，打开负压风机组4，使得降尘净化管1内部产生负压，将采煤过程中产生的含有煤尘的空气吸入降尘净化管1中，利用降尘净化管1中的降尘净化装置和活性炭净化板3对含有煤尘的气体进行过滤和净化；
当使用第一种方案进行降尘净化时：
利用球形过滤网202的球面扩大了过滤网与气体之间的接触面积，提高了对于煤尘的过滤效果，过滤煤尘之后的气体再次通过活性炭净化板3时，利用活性炭净化板3对气体中的有害物质进行吸收；
当球形过滤网202一侧的球面上粘连较多的煤尘时，需要对球形过滤网202上的煤尘进行刮除，此时，控制负压风机组4的上部风机403正转，下部风机404反转，使得球形过滤网202的上部受到向负压风机组4一侧的作用力，下部受到相反的作用力，使得球形过滤网202在支撑滚珠203的作用下在固定旋转座201内部旋转，当球形过滤网202旋转一百八十度后，使得负压风机组4恢复正常转动状态，此时，利用球形过滤网202另一个半球面对煤尘进行过滤，可以提高球形过滤网202的使用率，同时，也提高了球形过滤网202的过滤效率；
当球形过滤网202在转动的过程中，粘连在球形过滤网202表面的煤尘会在铲尘锥204的作用下被铲除，当铲尘锥204与球形过滤网202上粘连的煤尘相接触时，粘连的煤尘会对铲尘锥204产生一个向下的作用力，此时，可以利用挤压弹簧208进行缓冲，当铲尘锥204向下运动时，会带动联动杆210和伸缩杆212向下运动，此时，由于伸缩杆212一端铰接，而伸缩杆212与联动杆210之间呈九十度设置，使得伸缩杆212可以驱动挡尘板206向下移动，此时，伸缩杆212伸长，挡尘板206与第一收尘斗205之间产生一定的缝隙，被铲尘锥204铲除的煤尘会通过挡尘板206与第一收尘斗205之间的缝隙进入第一收尘斗205中，完成对铲除的煤尘的收集，当铲尘锥204不对煤尘进行铲除时，挤压弹簧208不被挤压，铲尘锥204恢复原位，驱使联动杆210和伸缩杆212恢复原位，此时，一端铰接的挡尘板206再次对第一收尘斗205进行封闭，避免收集的煤尘在负压作用下从第一收尘斗205中被吸起；
当被刮除煤尘之后的球形过滤网202转动至支撑滚珠203位置时，由于球形过滤网202与支撑滚珠203之间相互接触，会有少量的煤尘掉落在集尘腔213中，此时，可以通过排尘孔214将少量的煤尘排出；
当使用第二种方案进行降尘净化时：
进入降尘净化管1中的含有煤尘的气体通过第一过滤网板2-8过滤，此时，由于负压风机组4产生的负压，使得第一过滤网板2-8连同转动环2-7和固定环2-2都受到向负压风机组4一侧的作用力，使得第一抖动弹簧2-3压缩，第二抖动弹簧2-4拉伸；
当第一过滤网板2-8一侧粘连较多的煤尘时，停止负压风机组4的正常工作，此时，手握转动把手2-10，使得转动把手2-10内部的排气阀2-17发生形变，使得排气阀瓣2-18打开，此时，密封固定气囊2-14内部的气体通过排气管2-16和排气阀2-17排出，密封固定气囊2-14收缩，不再对固定环2-2和转动环2-7之间进行固定，此时，转动转动把手2-10和转动杆2-9，使得第一过滤网板2-8连同转动环2-7转动一百八十度，通过进气管2-15向密封固定气囊2-14内部充入气体，利用密封固定气囊2-14再次对固定环2-2和转动环2-7进行固定，此时，第一过滤网2-8另一侧继续对煤尘进行过滤，也同样提高了过滤板的利用率，此时，第一过滤网板2-8一侧粘连的煤尘在负压风机4的作用下会产生向负压风机组4一侧的作用力，部分煤尘会从第一过滤网板2-8上脱落，掉落至第二收尘斗2-11中，利用第二收尘斗2-11对煤尘进行收集；
当停止负压风机4的转动时，第一过滤网板2-8不受外界作用力，此时，压缩的第一抖动弹簧2-3和拉伸的第二抖动弹簧2-4会驱动固定环2-2在固定抖动座2-1内部发生抖动，将粘连在第一过滤网板2-8一侧的煤尘抖落，第二过滤网板2-12的设置，避免了掉落的煤尘在负压风机组4作用下被排出，无法达到很好的过滤效果；
经过过滤之后的气体通过活性炭净化板3进行净化，净化之后的气体通过水幕降尘装置5提高气体的湿度，排出，完成降尘净化操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种一体化降尘净化装置，其特征在于：该煤矿井下用一体化降尘净化装置包括降尘净化管(1)、降尘净化装置、活性炭净化板(3)、负压风机组(4)和水幕降尘装置(5)；
所述降尘净化管(1)内部中部安装有降尘净化装置，所述降尘净化装置一侧依次安装有活性炭净化板(3)和负压风机组(4)，所述降尘净化管(1)靠近负压风机组(4)一端安装有水幕降尘装置(5)；所述降尘净化装置包括固定旋转座(201)、球形过滤网(202)、支撑滚珠(203)、铲尘锥(204)和第一收尘斗(205)；
所述降尘净化管(1)中部设置有固定旋转座(201)，所述固定旋转座(201)内部安装有支撑滚珠(203)，所述球形过滤网(202)通过固定旋转座(201)和支撑滚珠(203)进行固定支撑，所述球形过滤网(202)远离负压风机组(4)一侧底端设置有铲尘锥(204)，所述铲尘锥(204)一侧设置有第一收尘斗(205)；
所述第一收尘斗(205)内部顶端安装有挡尘板(206)，所述挡尘板(206)一端与第一收尘斗(205)侧壁铰接，所述挡尘板(206)铰接点与第一收尘斗(205)侧壁之间安装有复位弹簧，所述铲尘锥(204)安装在降尘净化管(1)侧壁的伸缩槽(207)，所述伸缩槽(207)中通过挤压弹簧(208)对铲尘锥(204)进行支撑，所述伸缩槽(207)底端中部开设有联动槽(209)，所述铲尘锥(204)底端中部安装有穿过联动槽(209)的联动杆(210)，所述联动槽(209)底端开设有活动槽(211)，所述联动杆(210)底端固定安装有位于活动槽(211)内部的伸缩杆(212)，所述联动杆(210)与伸缩杆(212)之间呈九十度设置，所述伸缩杆(212)一端与挡尘板(206)一端铰接；
所述水幕降尘装置(5)包括储水环(501)、进水管(502)和雾化喷头(503)；所述储水环(501)与降尘净化管(1)之间固定连接，所述储水环(501)顶端设置有进水管(502)，所述储水环(501)内侧顶端安装有雾化喷头(503)。
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