CN212119142U - 双循环双快开压滤机 - Google Patents

Abstract

一种双循环双快开压滤机，属于板框式压滤机领域，包括机架，右拉压滤板油缸，止推板，压紧板，左拉压滤板油缸，连接件，左滤板组，右滤板组，进料口；所述的机架包括机腿，大梁；所述的机腿安装在大梁下部，与大梁固定连接，能够支撑和固定大梁及其附件；所述的右拉压滤板油缸安装在机架上，与机架固定连接，并位于大梁的上梁和下梁之间，油缸的活塞杆端部与连接件连接；具有能够快速切换，连续工作的特点。

Description

双循环双快开压滤机

技术领域

本实用新型属于压滤机领域，特别涉及双循环双快开压滤机。

背景技术

压滤机广泛使用于绝大多数的含混合液的固液分离，该种设备的基本组成：由油缸头、压紧板、止推板、两侧的两根大梁组成框架，覆有滤布的一组滤板装于压紧板与止推板之间的框架内，由油缸推动压紧板压紧该组滤板，形成过滤的核心，此时由进料泵将混合液压入由压紧的滤板组成的滤室内，液体透过滤布，通过滤板流出滤室，固体被滤布挡在滤室内形成滤饼，然后由油缸拉开压紧板，通过机械或人工的方式一块块的将压紧的滤板逐块拉开，卸出每个滤室的滤饼后，再由油缸重新压紧各个滤板，泵入混合液进行过滤；故此，现有的压滤机的工作过程为：压紧滤板、泵入混合液过滤、打开滤板，缷出滤饼、再压紧滤板的一个循环过程，属间歇式工作方式，泵入混合液过滤时间为压滤机有效的固液分离时间，即有效工作时间，其他时间均为辅助时间，辅助时间的长短直接影响整机的利用率和效率。

发明内容

针对现有压滤机存在的上述问题，本实用新型提出一种具有两组过滤组件、可以循环工作的压滤机，以保证在过滤时基本可以不间断的工作，提高了过滤的效率；具体的技术方案是，双循环双快开压滤机，其特征在于：包括机架，右拉压滤板油缸，止推板，压紧板，左拉压滤板油缸，连接件，左滤板组，右滤板组，进料口；所述的机架包括机腿，大梁；所述的机腿安装在大梁下部，与大梁固定连接，能够支撑和固定大梁及其附件；所述的大梁安装在机腿上，与机腿固定连接；所述的大梁安装在滤板的前后两侧，且平行安装，滤板组能够在大梁上沿大梁直线运动；所述的单侧大梁由上梁和下梁组成，所述的上梁和下梁间有空隙，所述的空隙能够容纳左拉压滤板油缸和右拉压滤板油缸及连接件，并能够保证连接件在此空隙内运动；所述的右拉压滤板油缸安装在机架上，与机架固定连接，并位于大梁的上梁和下梁之间，油缸的活塞杆端部与连接件连接；所述的止推板有两个安装在机架的左右两端，与机架固定连接；在所述的两个止推板之间设有左滤板组和右滤板组，均位于两侧大梁之间；所述的压紧板位于左滤板组和右滤板组之间，能够带动两个滤板组分别向左右两侧移动；所述的左拉压滤板油缸安装在机架上，与机架固定连接，并位于大梁的上梁和下梁之间，活塞杆端部与连接件连接，与右拉压滤板油缸对称分布在大梁的两端；所述的连接件安装在压紧板上，与压紧板连接，并分别与右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸的活塞杆端部连接；且位于右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸之间，能够在右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸的带动下左右移动；所述的左滤板组安装在压紧板和左端止推板之间，并位于前后两侧大梁之间，由多块滤板组合而成，没两块滤板间安装由开板链条，开板链条能够限制两块相邻滤板离开的距离；所述的右滤板组安装在压紧板和右端止推板之间，由多块单个滤板组成，相邻两块滤板间安装由开板链条，开板链条能够限制相邻两块滤板的分离距离；所述的右滤板组和左滤板组的中心位于同一直线上，并能够沿大梁做直线运动；所述的进料口设置在两端的止推板上，向内与左滤板组和右滤板组的进料口连通，向外通过管道与高压进料泵连接。

有益效果：

通过右拉压滤板油缸、左拉压滤板油缸、压紧板和连接件之间的相互配合，使用时可不停进料泵，直接切换进料方向，一端进料过滤时，另一端可进行清理及维护工作，即改变普通压滤机的间歇工作方式为连续工作方式，过滤时不受活动滤板拉开效率的影响，大大提高了过滤效率，尤其适用于受场地影响，没有较大的混合液池的使用环境。

附图说明

图1是本实用新型的右滤板组处于工作状态而左滤板组处于卸渣状态的结构示意图

1.机架，2.右拉压滤板油缸，3.止推板，4.压紧板，5.左拉压滤板油缸，6.连接件，7.左滤板组，8.右滤板组。

图2是本实用新型的左滤板组处于工作状态右滤板组处于卸渣状态的结构示意图

1.机架，2.右拉压滤板油缸，3.止推板，4.压紧板，5.左拉压滤板油缸，6.连接件，7.左滤板组，8.右滤板组。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图，说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，本例中选用本行业通用的机腿作为本例中的机腿，选用本行业通用的矩形钢管作为大梁组件，选用4个矩形钢管，两个一组平行安装分别作为上梁和下梁组成单侧大梁，前后两侧各安装一组；保证单侧上梁和下梁之间的间隙能够安装和容纳右拉压滤板油缸2和左拉压滤板油缸5和连接件6；将大梁和机腿按照本行业通用的连接方式固定连接形成机架1；选用本行业通用的市售的活塞式双作用液压油缸作为右拉压滤板油缸2和左拉压滤板油缸5，保证活塞行程大于左滤板组7和右滤板组8的拉开行程，并在机架1的右端，前后两侧的大梁中缝处，与大梁固定连接，活塞杆的伸出方向朝向机架1的左端，活塞杆的端部与连接件6连接；同样的对称将左拉压滤板油缸5方向与右拉压滤板油缸2相反，也就是左拉压滤板油缸5的活塞杆伸出方向向右，将左拉压滤板油缸5与大梁固定连接，活塞杆端部与连接件6连接；本例中选用前后双侧布置，前侧大梁和后侧大梁分别安装一组右拉压滤板油缸2和左拉压滤板油缸5；本例中选用本行业通用的液压油缸连接件作为连接件6，将连接件6与压紧板4的前后两侧面连接，并同时与右拉压滤板油缸2和左拉压滤板油缸5的活塞杆端部连接；本例中选用本行业通用的带有进料口的止推板作为本例的止推板3，将其安装在机架1的两端，并位于前后两侧的大梁之间，与大梁固定连接，保证两个止推板3的端面平行且垂直于大梁；本例中选用本行业通用的板框式压滤机的矩形滤板作为本实用新型的滤板，多块滤板采用本行业通用的方式用开板链条将每两个滤板连接，分别组成左滤板组7，和右滤板组8，将左滤板组7安装在压紧板4的左侧，将左滤板组7的右端第一块滤板与压紧板4连接；将右滤板组8安装在压紧板4的右侧，将右滤板组8的左端第一块滤板与压紧板4的右侧面连接；将进料口通过管道与进料高压泵连接，并与本行业通用的板框式压滤机的电气控制系统和液压系统连接，这样就完成本实用新型的实施。

应用时，启动电气控制系统和液压控制系统，如同1的位置，高压送料泵将被过滤材料从右端的进料口通过右端止推板3后进入右滤板组8内，开始过滤工作；当右侧滤板组8过滤工作完成后，右侧进料停止，右拉压滤板油缸2和左拉压滤板油缸5同时启动，动作方向相反，也就是右拉压滤板油缸2的活塞杆向左伸出，左拉压滤板油缸5的活塞杆向左缩回，共同拉动压紧板4向左运动，逐步将左滤板组7的滤板压紧，同时，由于压紧板4的右端与右滤板组8左端第一块滤板连接，压紧板4就带动右滤板组8的第一块滤板同步向左运动，由于滤板组的滤板是采用开板链条连接，当右滤板组8左端第一块滤板运动到一定距离时，拉动开板链条，开板链条拉动第二块滤板同步向左运动，并且与第一块滤板间距离等于开板链条完全伸展开后两个滤板间的距离，同理，直至将所有右滤板组8的滤板全部拉开，进入卸渣状态；而此时的左滤板组7在压紧板4的作用下，右端第一块滤板向左运动，运动到与第二块滤板贴合时，推动第二块滤板同步运动，两块滤板间的开板链条松弛，逐步将左滤板组7的所有滤板压紧，电气控制系统指令将进料泵从左端进料口进料，左滤板组7进入过滤工作状态，当右滤板组8卸渣完成，左滤板组7过滤完成时，控制系统指令液压系统，是的右拉压滤板油缸2和在拉压滤板5反向运动，拉开左滤板组7，压紧右滤板组8，如此循环，就能够实现在一台过滤机上连续工作，提高了工作效率；因为在现有的板框式压滤机上的压紧油缸压力很大，而本机由于位置和空间限制，同时要保证油缸的运动速度又要保证施加在滤板组上的压力达到压滤要求，因此选用4个油缸分两组对称分布，使得压紧板4受力均匀，且运动速度快。

本装置可一机两用，可不停进料泵，直接切换进料方向，一端进料过滤时，另一端可进行清理及维护工作，即改变普通压滤机的间歇工作方式为连续工作方式，尤其适用于受场地影响，没有较大的混合液池的使用环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双循环双快开压滤机，其特征在于：包括机架，右拉压滤板油缸，止推板，压紧板，左拉压滤板油缸，连接件，左滤板组，右滤板组，进料口；所述的机架包括机腿，大梁；所述的机腿安装在大梁下部，与大梁固定连接，能够支撑和固定大梁及其附件；所述的大梁安装在机腿上，与机腿固定连接；所述的大梁安装在滤板的前后两侧，且平行安装，滤板组能够在大梁上沿大梁直线运动；所述的单侧大梁由上梁和下梁组成，所述的上梁和下梁间有空隙，所述的空隙能够容纳左拉压滤板油缸和右拉压滤板油缸及连接件，并能够保证连接件在此空隙内运动；所述的右拉压滤板油缸安装在机架上，与机架固定连接，并位于大梁的上梁和下梁之间，油缸的活塞杆端部与连接件连接；所述的止推板有两个安装在机架的左右两端，与机架固定连接；所述的压紧板位于左滤板组和右滤板组之间，能够带动两个滤板组分别向左右两侧移动；所述的左拉压滤板油缸安装在机架上，与机架固定连接，并位于大梁的上梁和下梁之间，活塞杆端部与连接件连接，与右拉压滤板油缸对称分布在大梁的两端；所述的连接件安装在压紧板上，与压紧板连接，并分别与右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸的活塞杆端部连接；且位于右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸之间，能够在右拉压滤板油缸和左拉压滤板油缸的带动下左右移动；所述的左滤板组安装在压紧板和左端止推板之间，并位于前后两侧大梁之间，由多块滤板组合而成，每两块滤板间安装有开板链条，开板链条能够限制两块相邻滤板离开的距离；所述的右滤板组安装在压紧板和右端止推板之间，由多块单个滤板组成，相邻两块滤板间安装有开板链条，开板链条能够限制相邻两块滤板的分离距离；所述的进料口设置在两端的止推板上，向内与左滤板组和右滤板组的进料口连通，向外通过管道与高压进料泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种双循环双快开压滤机，其特征在于：在所述的两个止推板之间设有左滤板组和右滤板组，均位于两侧大梁之间。

3.根据权利要求1所述的一种双循环双快开压滤机，其特征在于：所述的连接件有两个以上，分别位于压紧板的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双循环双快开压滤机，其特征在于：所述的右滤板组和左滤板组的中心位于同一直线上，并能够沿大梁做直线运动。

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