CN212113864U - 一种胶体电池用复合隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶体电池用复合隔板，包括玻璃纤维隔板和PE隔板，所述玻璃纤维隔板两侧壁上均设置有所述PE隔板，所述PE隔板采用多孔结构，所述PE隔板一侧壁上成型有凸台，所述玻璃纤维隔板上靠近所述凸台处成型有凹槽，所述凸台以及所述凹槽均采用齿形结构。有益效果在于：本实用新型通过齿形的凸台以及齿形的凹槽，有效增加了玻璃纤维隔板与PE隔板的接触面积，从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性，避免了复合隔板的轻易断裂，提高了复合隔板的使用寿命，通过滑槽、提框以及提环的设计，使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸，大大提高该复合隔板检修的便捷性，实用性好。

Description

一种胶体电池用复合隔板

技术领域

本实用新型涉及胶体电池技术领域，具体涉及一种胶体电池用复合隔板。

背景技术

胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类，方法是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态。电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。 胶体电池与常规铅酸电池的区别，从最初理解的电解质胶凝，进一步发展至电解质基础结构的电化学特性研究，以及在板栅和活性物质中的应用推广。其中在胶体电池中常会用到复合隔板作为绝缘介质，来防止正负极短路。

然而现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的，玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小，进而使得复合隔板整体的柔韧性较差，在使用过程容易断裂，降低复合隔板使用寿命，且现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构，使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便，因此急需一种胶体电池用复合隔板来解决现有问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种胶体电池用复合隔板，解决了现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的，玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小，进而使得复合隔板整体的柔韧性较差，在使用过程容易断裂，降低复合隔板使用寿命，以及现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构，使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种胶体电池用复合隔板，包括玻璃纤维隔板和PE隔板，所述玻璃纤维隔板两侧壁上均设置有所述PE隔板，所述PE隔板采用多孔结构，所述PE隔板一侧壁上成型有凸台，所述玻璃纤维隔板上靠近所述凸台处成型有凹槽，所述凸台以及所述凹槽均采用齿形结构。

通过采用上述技术方案，通过齿形的所述凸台以及所述齿形的所述凹槽，有效增加了所述玻璃纤维隔板与所述PE隔板的接触面积，从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性，避免了复合隔板的轻易断裂，提高了复合隔板的使用寿命。

进一步的，所述PE隔板通所述凸台与所述凹槽贴合，所述PE隔板有两个。

通过采用上述技术方案，所述PE隔板具有良好的柔韧性，且不易磨损，有效增加了该复合隔板整体的柔韧性。

进一步的，所述玻璃纤维隔板四周均通过卡压的方式固定有提框，所述提框上端中部设置有提环，所述提框中部为中空结构。

通过采用上述技术方案，便于实现所述玻璃纤维隔板以及所述PE隔板的正常安装。

进一步的，所述提环与所述提框粘接，所述提框外侧设置有固定框，所述固定框采用中空结构。

通过采用上述技术方案，所述固定框以及所述提框均采用耐酸塑料制成。

进一步的，所述固定框上与所述提框相连处成型有滑槽，所述提框与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述滑槽、所述提框以及所述提环的设计，使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸，大大提高该复合隔板检修的便捷性，实用性好。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的，玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小，进而使得复合隔板整体的柔韧性较差，在使用过程容易断裂，降低复合隔板使用寿命的问题，本实用新型通过齿形的凸台以及齿形的凹槽，有效增加了玻璃纤维隔板与PE隔板的接触面积，从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性，避免了复合隔板的轻易断裂，提高了复合隔板的使用寿命；

2、为解决现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构，使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便的问题，本实用新型通过滑槽、提框以及提环的设计，使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸，大大提高该复合隔板检修的便捷性，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种胶体电池用复合隔板的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种胶体电池用复合隔板中提框的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、提环；2、滑槽；3、固定框；4、PE隔板；5、玻璃纤维隔板；6、提框；7、凹槽；8、凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种胶体电池用复合隔板，包括玻璃纤维隔板5和PE隔板4，玻璃纤维隔板5两侧壁上均设置有PE隔板4，PE隔板4采用多孔结构，PE隔板4一侧壁上成型有凸台8，玻璃纤维隔板5上靠近凸台8处成型有凹槽7，凸台8以及凹槽7均采用齿形结构，通过齿形的凸台8以及齿形的凹槽7，有效增加了玻璃纤维隔板5与PE隔板4的接触面积，从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性，避免了复合隔板的轻易断裂，提高了复合隔板的使用寿命。

如图1-图2所示，本实施例中，PE隔板4通凸台8与凹槽7贴合，PE隔板4有两个，PE隔板4具有良好的柔韧性，且不易磨损，有效增加了该复合隔板整体的柔韧性，玻璃纤维隔板5四周均通过卡压的方式固定有提框6，提框6上端中部设置有提环1，提框6中部为中空结构，便于实现玻璃纤维隔板5以及PE隔板4的正常安装。

如图1-图2所示本实施例中，提环1与提框6粘接，提框6外侧设置有固定框3，固定框3采用中空结构，固定框3以及提框6均采用耐酸塑料制成，固定框3上与提框6相连处成型有滑槽2，提框6与滑槽2滑动连接，通过滑槽2、提框6以及提环1的设计，使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸，大大提高该复合隔板检修的便捷性，实用性好。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将玻璃纤维隔板5以及PE隔板4按照如图2所示方式与提框6进行安装固定，然后通过提环1将提框6插入到滑槽2内，接着只需将固定框3安装在胶体电池内相应的位置即可进行使用，通过齿形的凸台8以及齿形的凹槽7，有效增加了玻璃纤维隔板5与PE隔板4的接触面积，从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性，避免了复合隔板的轻易断裂，提高了复合隔板的使用寿命，通过滑槽2、提框6以及提环1的设计，使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸，大大提高该复合隔板检修的便捷性，实用性好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种胶体电池用复合隔板，其特征在于：包括玻璃纤维隔板（5）和PE隔板（4），所述玻璃纤维隔板（5）两侧壁上均设置有所述PE隔板（4），所述PE隔板（4）采用多孔结构，所述PE隔板（4）一侧壁上成型有凸台（8），所述玻璃纤维隔板（5）上靠近所述凸台（8）处成型有凹槽（7），所述凸台（8）以及所述凹槽（7）均采用齿形结构。

2.根据权利要求1所述的一种胶体电池用复合隔板，其特征在于：所述PE隔板（4）通所述凸台（8）与所述凹槽（7）贴合，所述PE隔板（4）有两个。

3.根据权利要求2所述的一种胶体电池用复合隔板，其特征在于：所述玻璃纤维隔板（5）四周均通过卡压的方式固定有提框（6），所述提框（6）上端中部设置有提环（1），所述提框（6）中部为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种胶体电池用复合隔板，其特征在于：所述提环（1）与所述提框（6）粘接，所述提框（6）外侧设置有固定框（3），所述固定框（3）采用中空结构。

5.根据权利要求4所述的一种胶体电池用复合隔板，其特征在于：所述固定框（3）上与所述提框（6）相连处成型有滑槽（2），所述提框（6）与所述滑槽（2）滑动连接。

Images