CN212113864U - 一种胶体电池用复合隔板 - Google Patents

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贾革文
周小明
杨鹏威
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Abstract

本实用新型公开了一种胶体电池用复合隔板,包括玻璃纤维隔板和PE隔板,所述玻璃纤维隔板两侧壁上均设置有所述PE隔板,所述PE隔板采用多孔结构,所述PE隔板一侧壁上成型有凸台,所述玻璃纤维隔板上靠近所述凸台处成型有凹槽,所述凸台以及所述凹槽均采用齿形结构。有益效果在于:本实用新型通过齿形的凸台以及齿形的凹槽,有效增加了玻璃纤维隔板与PE隔板的接触面积,从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性,避免了复合隔板的轻易断裂,提高了复合隔板的使用寿命,通过滑槽、提框以及提环的设计,使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸,大大提高该复合隔板检修的便捷性,实用性好。

Description

一种胶体电池用复合隔板
技术领域
本实用新型涉及胶体电池技术领域,具体涉及一种胶体电池用复合隔板。
背景技术
胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类,方法是在硫酸中添加胶凝剂,使硫酸电液变为胶态。电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。 胶体电池与常规铅酸电池的区别,从最初理解的电解质胶凝,进一步发展至电解质基础结构的电化学特性研究,以及在板栅和活性物质中的应用推广。其中在胶体电池中常会用到复合隔板作为绝缘介质,来防止正负极短路。
然而现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的,玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小,进而使得复合隔板整体的柔韧性较差,在使用过程容易断裂,降低复合隔板使用寿命,且现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构,使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便,因此急需一种胶体电池用复合隔板来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种胶体电池用复合隔板,解决了现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的,玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小,进而使得复合隔板整体的柔韧性较差,在使用过程容易断裂,降低复合隔板使用寿命,以及现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构,使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种胶体电池用复合隔板,包括玻璃纤维隔板和PE隔板,所述玻璃纤维隔板两侧壁上均设置有所述PE隔板,所述PE隔板采用多孔结构,所述PE隔板一侧壁上成型有凸台,所述玻璃纤维隔板上靠近所述凸台处成型有凹槽,所述凸台以及所述凹槽均采用齿形结构。
通过采用上述技术方案,通过齿形的所述凸台以及所述齿形的所述凹槽,有效增加了所述玻璃纤维隔板与所述PE隔板的接触面积,从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性,避免了复合隔板的轻易断裂,提高了复合隔板的使用寿命。
进一步的,所述PE隔板通所述凸台与所述凹槽贴合,所述PE隔板有两个。
通过采用上述技术方案,所述PE隔板具有良好的柔韧性,且不易磨损,有效增加了该复合隔板整体的柔韧性。
进一步的,所述玻璃纤维隔板四周均通过卡压的方式固定有提框,所述提框上端中部设置有提环,所述提框中部为中空结构。
通过采用上述技术方案,便于实现所述玻璃纤维隔板以及所述PE隔板的正常安装。
进一步的,所述提环与所述提框粘接,所述提框外侧设置有固定框,所述固定框采用中空结构。
通过采用上述技术方案,所述固定框以及所述提框均采用耐酸塑料制成。
进一步的,所述固定框上与所述提框相连处成型有滑槽,所述提框与所述滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过所述滑槽、所述提框以及所述提环的设计,使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸,大大提高该复合隔板检修的便捷性,实用性好。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的胶体电池用复合隔板中玻璃纤维隔板与PE隔板多是采用平面进行贴合的,玻璃纤维隔板与PE隔板接触面积较小,进而使得复合隔板整体的柔韧性较差,在使用过程容易断裂,降低复合隔板使用寿命的问题,本实用新型通过齿形的凸台以及齿形的凹槽,有效增加了玻璃纤维隔板与PE隔板的接触面积,从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性,避免了复合隔板的轻易断裂,提高了复合隔板的使用寿命;
2、为解决现有的胶体电池用复合隔板多采用一体式结构,使得复合隔板在损坏时的检修维护较为不便的问题,本实用新型通过滑槽、提框以及提环的设计,使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸,大大提高该复合隔板检修的便捷性,实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种胶体电池用复合隔板的主剖视图;
图2是本实用新型所述一种胶体电池用复合隔板中提框的右剖视图。
附图标记说明如下:
1、提环;2、滑槽;3、固定框;4、PE隔板;5、玻璃纤维隔板;6、提框;7、凹槽;8、凸台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示,本实施例中的一种胶体电池用复合隔板,包括玻璃纤维隔板5和PE隔板4,玻璃纤维隔板5两侧壁上均设置有PE隔板4,PE隔板4采用多孔结构,PE隔板4一侧壁上成型有凸台8,玻璃纤维隔板5上靠近凸台8处成型有凹槽7,凸台8以及凹槽7均采用齿形结构,通过齿形的凸台8以及齿形的凹槽7,有效增加了玻璃纤维隔板5与PE隔板4的接触面积,从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性,避免了复合隔板的轻易断裂,提高了复合隔板的使用寿命。
如图1-图2所示,本实施例中,PE隔板4通凸台8与凹槽7贴合,PE隔板4有两个,PE隔板4具有良好的柔韧性,且不易磨损,有效增加了该复合隔板整体的柔韧性,玻璃纤维隔板5四周均通过卡压的方式固定有提框6,提框6上端中部设置有提环1,提框6中部为中空结构,便于实现玻璃纤维隔板5以及PE隔板4的正常安装。
如图1-图2所示本实施例中,提环1与提框6粘接,提框6外侧设置有固定框3,固定框3采用中空结构,固定框3以及提框6均采用耐酸塑料制成,固定框3上与提框6相连处成型有滑槽2,提框6与滑槽2滑动连接,通过滑槽2、提框6以及提环1的设计,使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸,大大提高该复合隔板检修的便捷性,实用性好。
本实施例的具体实施过程如下:使用时首先将玻璃纤维隔板5以及PE隔板4按照如图2所示方式与提框6进行安装固定,然后通过提环1将提框6插入到滑槽2内,接着只需将固定框3安装在胶体电池内相应的位置即可进行使用,通过齿形的凸台8以及齿形的凹槽7,有效增加了玻璃纤维隔板5与PE隔板4的接触面积,从而大大提高了该复合隔板整体的柔韧性,避免了复合隔板的轻易断裂,提高了复合隔板的使用寿命,通过滑槽2、提框6以及提环1的设计,使得该复合隔板能够进行便捷的拆卸,大大提高该复合隔板检修的便捷性,实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种胶体电池用复合隔板,其特征在于:包括玻璃纤维隔板(5)和PE隔板(4),所述玻璃纤维隔板(5)两侧壁上均设置有所述PE隔板(4),所述PE隔板(4)采用多孔结构,所述PE隔板(4)一侧壁上成型有凸台(8),所述玻璃纤维隔板(5)上靠近所述凸台(8)处成型有凹槽(7),所述凸台(8)以及所述凹槽(7)均采用齿形结构。
2.根据权利要求1所述的一种胶体电池用复合隔板,其特征在于:所述PE隔板(4)通所述凸台(8)与所述凹槽(7)贴合,所述PE隔板(4)有两个。
3.根据权利要求2所述的一种胶体电池用复合隔板,其特征在于:所述玻璃纤维隔板(5)四周均通过卡压的方式固定有提框(6),所述提框(6)上端中部设置有提环(1),所述提框(6)中部为中空结构。
4.根据权利要求3所述的一种胶体电池用复合隔板,其特征在于:所述提环(1)与所述提框(6)粘接,所述提框(6)外侧设置有固定框(3),所述固定框(3)采用中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种胶体电池用复合隔板,其特征在于:所述固定框(3)上与所述提框(6)相连处成型有滑槽(2),所述提框(6)与所述滑槽(2)滑动连接。
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