CN212113479U - 一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，包括骨架板本体和装配装置；骨架板本体包括橡胶层和骨架板，骨架板的侧壁上设置有橡胶层，骨架板上设置有通孔，通孔沿着骨架板的直径对称设置有两组，骨架板的通孔内通过装配装置设置有插件，插件上通过焊接密封板与骨架板连接，骨架板由PPA和增强塑料制成；基座通过螺栓安装在底座的顶面上，冲压件通过螺栓设置在安装座的顶面上，安装座通过螺栓设置在基座的顶面上，基座的两侧分别通过支架安装有顶板,冲压件的顶面上环形阵列设置有多组的安装件；本实用新型具有良好的密封性能，可以一次性对多组的骨架板进行装配，且装配时具有良好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器复合盖板技术领域，涉及一种插件装配设备，具体为一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备。
背景技术
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。
现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；骨架板在插件装配的过程中，存在着将插件装入到骨架板内时，需要通过密封板进行焊接密封，保证骨架板上通孔处安装插件的密封性能，而现有技术在焊接时，通常骨架板的表面设置有防护层，防止焊接时产生的废屑和火花与骨架板上的橡胶层接触，而这一方案使得工作人员在操作时不够方便，和在装配时不同同时多组的骨架板进行装配的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；骨架板在插件装配的过程中，存在着将插件装入到骨架板内时，需要通过密封板进行焊接密封，保证骨架板上通孔处安装插件的密封性能，而现有技术在焊接时，通常骨架板的表面设置有防护层，防止焊接时产生的废屑和火花与骨架板上的橡胶层接触，而这一方案使得工作人员在操作时不够方便，和在装配时不同同时多组的骨架板进行装配的问题，而提出一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，包括骨架板本体和装配装置；
骨架板本体包括橡胶层和骨架板，骨架板的侧壁上设置有橡胶层，骨架板上设置有通孔，通孔沿着骨架板的直径对称设置有两组，骨架板的通孔内通过装配装置设置有插件，插件上通过焊接密封板与骨架板连接，骨架板由PPA和增强塑料制成；
装配装置包括底座、基座、支架、安装座、冲压件和顶板，基座通过螺栓安装在底座的顶面上，冲压件通过螺栓设置在安装座的顶面上，安装座通过螺栓设置在基座的顶面上，基座的两侧分别通过支架安装有顶板,冲压件的顶面上环形阵列设置有多组的安装件。
优选的，顶板设置有用于装配骨架板本体的装配孔，装配孔的数量与安装件相等，且装配孔位于安装件的正上方，装配孔的孔径小于密封板的直径。
优选的，冲压件包括筒体、操控杆、活动槽、升降柱、升降板、安装件和底板，筒体的底部设置有底板，底板通过紧固螺栓安装在基座，筒体内活动设置有升降柱，升降柱的顶端与升降板连接，升降板的顶面上环形阵列设置有多组的安装件。
优选的，筒体的侧壁上设置有活动槽，活动槽为非直线结构，升降柱的侧壁上设置有操控杆，操控杆沿着活动槽滑动。
优选的，安装件包括放置筒和弹性柱，放置筒内设置有放置骨架板本体的放置孔，且放置筒通过弹性柱安装在升降板的顶面上。
优选的，弹性柱包括筒体、弹簧、滑动板和活塞柱，筒体的底部安装在升降板的顶面上，活塞柱的顶端与放置筒连接，活塞柱的底部延伸至筒体的内部，并与筒体滑动连接，活塞柱的底部与滑动板连接，滑动板与筒体的内壁滑动连接。
优选的，筒体内设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑动板和筒体的内壁连接。
优选的，该插件装配设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将插件插入骨架板内通孔，然后，再将密封板套设在插件上后，放入到放置筒内的放置孔内后，操作操控杆带动升降柱沿着筒体的活动槽向上移动，从而使得升降柱带动升降板和升降板上的放置筒向上移动，并使得放置筒上的插入插件的骨架板与顶板的底面接触并挤压，使得插件和密封板与骨架板紧密接触，且密封板和骨架板的接触位置位于顶板的装配孔内，而骨架板位于顶板的底面，然后，通过焊机对位于装配孔内的密封板和插件进行焊接，并完成插件装配到骨架板上工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在骨架板上设置有橡胶层，使得骨架板安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由PPA和增强塑料制成，使得骨架板具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
将插件插入骨架板内通孔，然后，再将密封板套设在插件上后，放入到放置筒内的放置孔内后，操作操控杆带动升降柱沿着筒体的活动槽向上移动，从而使得升降柱带动升降板和升降板上的放置筒向上移动，并使得放置筒上的插入插件的骨架板与顶板的底面接触并挤压，使得插件和密封板与骨架板紧密接触，且密封板和骨架板的接触位置位于顶板的装配孔内，而骨架板位于顶板的底面，然后，通过焊机对位于装配孔内的密封板和插件进行焊接，并完成插件装配到骨架板上工作，使得插件在装配到骨架板上，可以一次性对多组的骨架板进行装配，同时，通过控制操控杆便可对骨架板与插件、密封板进行紧密固定，使得骨架板与插件、密封板连接紧密性高，从而使得插件装配到密封板也具有很高的密封性；
另外，也使得在对密封板和插件进行焊接时，可以避免焊接时产生的废屑和火花与骨架板上的橡胶层接触，从而降低骨架板本体的产品的品质，解决了现有技术中，再将插件装入到骨架板内时，需要通过密封板进行焊接密封，保证骨架板上通孔处安装插件的密封性能，而现有技术在焊接时，通常骨架板的表面设置有防护层，防止焊接时产生的废屑和火花与骨架板上的橡胶层接触，而这一方案使得工作人员在操作时不够方便的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型中骨架板本体的立体结构示意图。
图2为本实用新型中骨架板本体的剖视图。
图3为本实用新型中装配装置立体的结构示意图。
图4为本实用新型中冲压件立体的结构示意图。
图5为本实用新型第二焊装台正视图。
图6为本实用新型中弹性柱的结构示意图。
图中：1、骨架板本体；2、骨架板；3、密封板；4、插件；5、底座；6、基座；7、支架；8、安装座；9、筒体；10、操控杆；11、活动槽；12、升降柱；13、升降板；14、安装件；15、装配孔；16、顶板；17、底板；18、放置筒；19、弹性柱；20、筒体；21、弹簧；22、滑动板；23、活塞柱；24、橡胶层；25、冲压件。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，包括骨架板本体1和装配装置；
骨架板本体1包括橡胶层24和骨架板2，骨架板2的侧壁上设置有橡胶层24，骨架板2上设置有通孔，通孔沿着骨架板2的直径对称设置有两组，骨架板2的通孔内通过装配装置设置有插件4，插件4上通过焊接密封板3与骨架板2连接，骨架板由PPA和增强塑料制成，在骨架板2上设置有橡胶层24，使得骨架板2安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由PPA和增强塑料制成，使得骨架板2具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
装配装置包括底座5、基座6、支架7、安装座8、冲压件25和顶板16，基座6通过螺栓安装在底座5的顶面上，冲压件25通过螺栓设置在安装座8的顶面上，安装座8通过螺栓设置在基座6的顶面上，基座6的两侧分别通过支架7安装有顶板16,冲压件25的顶面上环形阵列设置有多组的安装件14。
顶板16设置有用于装配骨架板本体1的装配孔15，装配孔15的数量与安装件14相等，且装配孔15位于安装件14的正上方，装配孔15的孔径小于密封板3的直径。
冲压件25包括筒体9、操控杆10、活动槽11、升降柱12、升降板13、安装件14和底板17，筒体9的底部设置有底板17，底板17通过紧固螺栓安装在基座6，筒体9内活动设置有升降柱12，升降柱12的顶端与升降板13连接，升降板13的顶面上环形阵列设置有多组的安装件14。
筒体9的侧壁上设置有活动槽11，活动槽11为非直线结构，升降柱12的侧壁上设置有操控杆10，操控杆10沿着活动槽11滑动。
安装件14包括放置筒18和弹性柱19，放置筒18内设置有放置骨架板本体1的放置孔，且放置筒18通过弹性柱19安装在升降板13的顶面上，将插件4插入骨架板2内通孔，然后，再将密封板3套设在插件4上后，放入到放置筒18内的放置孔内后，操作操控杆10带动升降柱12沿着筒体9的活动槽11向上移动，从而使得升降柱12带动升降板13和升降板13上的放置筒18向上移动，并使得放置筒18上的插入插件4的骨架板2与顶板16的底面接触并挤压，使得插件4和密封板3与骨架板2紧密接触，且密封板3和骨架板2的接触位置位于顶板16的装配孔15内，而骨架板2位于顶板16的底面，然后，通过焊机对密封板3和插件4进行焊接，并完成插件4装配到骨架板2上工作，使得插件4在装配到骨架板2上，可以一次性对多组的骨架板2进行装配，同时，通过控制操控杆10便可对骨架板2与插件4、密封板3进行紧密固定，使得骨架板2与插件4、密封板3连接紧密性高，从而使得插件4装配到密封板3也具有很高的密封性。
弹性柱19包括筒体20、弹簧21、滑动板22和活塞柱23，筒体20的底部安装在升降板13的顶面上，活塞柱23的顶端与放置筒18连接，活塞柱23的底部延伸至筒体20的内部，并与筒体20滑动连接，活塞柱23的底部与滑动板22连接，滑动板22与筒体20的内壁滑动连接。
筒体20内设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与滑动板22和筒体20的内壁连接，通过设置有弹性柱19使得骨架板2与插件4、密封板3之间弹性接触，从而对骨架板2起到保护作用。
该插件装配设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将插件4插入骨架板2内通孔，然后，再将密封板3套设在插件4上后，放入到放置筒18内的放置孔内后，操作操控杆10带动升降柱12沿着筒体9的活动槽11向上移动，从而使得升降柱12带动升降板13和升降板13上的放置筒18向上移动，并使得放置筒18上的插入插件4的骨架板2与顶板16的底面接触并挤压，使得插件4和密封板3与骨架板2紧密接触，且密封板3和骨架板2的接触位置位于顶板16的装配孔15内，而骨架板2位于顶板16的底面，然后，通过焊机对密封板3和插件4进行焊接，并完成插件4装配到骨架板2上工作，使得插件4在装配到骨架板2上。
本实用新型的工作原理：在骨架板2上设置有橡胶层24，使得骨架板2安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由PPA和增强塑料制成，使得骨架板2具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
将插件4插入骨架板2内通孔，然后，再将密封板3套设在插件4上后，放入到放置筒18内的放置孔内后，操作操控杆10带动升降柱12沿着筒体9的活动槽11向上移动，从而使得升降柱12带动升降板13和升降板13上的放置筒18向上移动，并使得放置筒18上的插入插件4的骨架板2与顶板16的底面接触并挤压，使得插件4和密封板3与骨架板2紧密接触，且密封板3和骨架板2的接触位置位于顶板16的装配孔15内，而骨架板2位于顶板16的底面，然后，通过焊机对位于装配孔15内的密封板3和插件4进行焊接，并完成插件4装配到骨架板2上工作，使得插件4在装配到骨架板2上，可以一次性对多组的骨架板2进行装配，同时，通过控制操控杆10便可对骨架板2与插件4、密封板3进行紧密固定，使得骨架板2与插件4、密封板3连接紧密性高，从而使得插件4装配到密封板3也具有很高的密封性；
另外，也使得在对密封板3和插件4进行焊接时，可以避免焊接时产生的废屑和火花与骨架板2上的橡胶层24接触，从而降低骨架板本体1的产品的品质，解决了现有技术中，再将插件4装入到骨架板2内时，需要通过密封板3进行焊接密封，保证骨架板2上通孔处安装插件4的密封性能，而现有技术在焊接时，通常骨架板2的表面设置有防护层，防止焊接时产生的废屑和火花与骨架板2上的橡胶层24接触，而这一方案使得工作人员在操作时不够方便的问题。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于：包括骨架板本体(1)和装配装置；
骨架板本体(1)包括橡胶层(24)和骨架板(2)，骨架板(2)的侧壁上设置有橡胶层(24)，骨架板(2)上设置有通孔，通孔沿着骨架板(2)的直径对称设置有两组，骨架板(2)的通孔内通过装配装置设置有插件(4)，插件(4)上通过焊接密封板(3)与骨架板(2)连接，骨架板由PPA和增强塑料制成；
装配装置包括底座(5)、基座(6)、支架(7)、安装座(8)、冲压件(25)和顶板(16)，基座(6)通过螺栓安装在底座(5)的顶面上，冲压件(25)通过螺栓设置在安装座(8)的顶面上，安装座(8)通过螺栓设置在基座(6)的顶面上，基座(6)的两侧分别通过支架(7)安装有顶板(16),冲压件(25)的顶面上环形阵列设置有多组的安装件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，顶板(16)设置有用于装配骨架板本体(1)的装配孔(15)，装配孔(15)的数量与安装件(14)相等，且装配孔(15)位于安装件(14)的正上方，装配孔(15)的孔径小于密封板(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，冲压件(25)包括筒体(9)、操控杆(10)、活动槽(11)、升降柱(12)、升降板(13)、安装件(14)和底板(17)，筒体(9)的底部设置有底板(17)，底板(17)通过紧固螺栓安装在基座(6)，筒体(9)内活动设置有升降柱(12)，升降柱(12)的顶端与升降板(13)连接，升降板(13)的顶面上环形阵列设置有多组的安装件(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，筒体(9)的侧壁上设置有活动槽(11)，活动槽(11)为非直线结构，升降柱(12)的侧壁上设置有操控杆(10)，操控杆(10)沿着活动槽(11)滑动。
5.根据权利要求3所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，安装件(14)包括放置筒(18)和弹性柱(19)，放置筒(18)内设置有放置骨架板本体(1)的放置孔，且放置筒(18)通过弹性柱(19)安装在升降板(13)的顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，弹性柱(19)包括筒体(20)、弹簧(21)、滑动板(22)和活塞柱(23)，筒体(20)的底部安装在升降板(13)的顶面上，活塞柱(23)的顶端与放置筒(18)连接，活塞柱(23)的底部延伸至筒体(20)的内部，并与筒体(20)滑动连接，活塞柱(23)的底部与滑动板(22)连接，滑动板(22)与筒体(20)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高密封性的生产电容器复合盖板的插件装配设备，其特征在于，筒体(20)内设置有弹簧(21)，弹簧(21)的两端分别与滑动板(22)和筒体(20)的内壁连接。
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