CN212113470U - 一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,包括电容器本体和外壳,电容器本体包括电容器芯组、上下母排、绝缘层,电容器芯组包括两块焊接铜板、若干芯子,焊接铜板上设有第一焊盘,芯子通过第一焊盘与焊接铜板焊接,下母排叠装在电容器芯组上与焊接铜板焊接,上母排为具有内部空间的“口”型结构,电容器芯组与下母排安装在上母排内,绝缘层设于上下母排之间,上母排上设有第二焊盘,芯子通过第二焊盘与上母排焊接;外壳由散热材料制成且具有开口,电容器本体安装在外壳内,上母排的上端面位于开口处用于接触水冷系统,上下母排具有位于外壳外部的多个连接端子。本实用新型结构紧凑且体积小,能够解决内部发热的问题,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器。
背景技术
电动汽车电机控制器的性能很大程度上受电容器设计的影响,而目前薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性已被广泛应用于电动汽车中。但是现有的薄膜电容器在使用过程中受高频纹波电流影响非常容易出现内部发热的现象,使用寿命缩短,并导致电动汽车电机控制器的性能降低、影响其正常工作,存在较多缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,旨在解决现有技术中传统薄膜电容器易受高频纹波电流影响而内部发热、且存在较多缺陷的技术问题。
本实用新型的技术方案是:一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,包括电容器本体和外壳,所述电容器本体包括电容器芯组、下母排、绝缘层、上母排,所述电容器芯组包括左右间隔排布的两块焊接铜板、分别设于两块所述焊接铜板外侧的沿焊接铜板长度方向分布的若干芯子,每块焊接铜板上对应于一侧的若干芯子分别设有若干第一焊盘,芯子通过第一焊盘与对应的焊接铜板焊接,所述下母排叠装在所述电容器芯组上与两块焊接铜板焊接,所述上母排为具有内部空间的“口”型结构,所述电容器芯组与下母排安装在所述上母排的内部空间内,所述绝缘层设于所述下母排与所述上母排之间,所述上母排上对应于各芯子还分别设有第二焊盘,芯子还通过第二焊盘与上母排焊接;所述外壳由散热材料制成且具有一开口,电容器本体安装在所述外壳内,上母排的上端面位于开口处用于接触水冷系统,上母排和下母排上还分别具有若干个连接端子且连接端子均设置在所述外壳外部。
进一步的,本实用新型中所述电容器芯组包括四个所述芯子,以两个为一组共分为两组,两组芯子分别与两块焊接铜板焊接。
进一步的,本实用新型中若干个所述第二焊盘分布在所述上母排的左右两侧。
进一步的,本实用新型中所述上母排具有用于连接正/负母线的第一上连接端子、以及用于通过电阻焊连接IGBT的第二上连接端子。
进一步的,本实用新型中所述下母排具有用于连接负/正母线的第一下连接端子、用于通过电阻焊连接IGBT的第二下连接端子、以及用于连接EMI电路的第三下连接端子。
进一步的,本实用新型中所述绝缘层采用聚酰亚胺层。
进一步的,本实用新型中所述外壳为铝外壳。
进一步的,本实用新型中所述电容器本体与外壳之间灌封有环氧树脂。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1)本实用新型的薄膜电容器采用外置母排,能够与水冷系统安装接触,从而将电容器热阻降到最低值。
2)本实用新型采用叠层母排技术,将正负母排上的电场相互抵消,降低电容器杂散电感量,对IGBT开关器件产生的反向峰值脉冲电压产生很好的抑制作用。
3)本实用新型中,母排可通过相应连接端子与IGBT连接,采用电阻焊工艺,可以降低接触电阻,降低母排升温发热。
4)本实用新型中,上母排采用“口”型结构,能够将电容器芯子发热产生的热量充分传导至外壳,同时采用导热率较高的金属铝外壳,能够与箱体嵌入式安装,以最终实现箱体散热。
5)本实用新型的薄膜电容器结构紧凑且体积更小,使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的产品结构示意图(其中A表示上母排的上端面);
图2为本实用新型中所述电容器芯组的结构示意图;
图3为本实用新型中所述焊接铜板的结构示意图;
图4为本实用新型中所述芯子的结构示意图;
图5为本实用新型中所述芯子与焊接铜板的安装结构示意图;
图6为本实用新型中所述下母排与电容器芯组的安装结构示意图;
图7为本实用新型中所述绝缘层的安装结构示意图;
图8为本实用新型中所述上母排与下母排的叠装结构示意图;
图9为本实用新型中所述电容器本体的结构示意图。
其中:1、电容器芯组;11、焊接铜板;12、芯子;13、第一焊盘;2、下母排;21、第一下连接端子;22、第二下连接端子;23、第三下连接端子;3、绝缘层;4、上母排;41、第二焊盘;42、第一上连接端子;43、第二上连接端子;5、外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
实施例:
结合附图所示为本实用新型一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器的具体实施方式,该薄膜电容器主要包括电容器本体,电容器本体包括电容器芯组1、下母排2、绝缘层3、上母排4。
其中,如图2至图5所示,电容器芯组1包括左右间隔排布的两块焊接铜板11、分别设于两块焊接铜板11外侧的沿焊接铜板11长度方向分布的若干芯子12,本实施例中芯子12具有四个,以两个为一组共分为两组,分别布置在两块焊接铜板11的外侧,每块焊接铜板11上对应于一侧的两个芯子12分别设有若干第一焊盘13,两组芯子12分别通过第一焊盘13与两块焊接铜板11焊接。
下母排2叠装在电容器芯组1上与两块焊接铜板11焊接,如图6所示。
结合图7至图9所示,上母排4为具有内部空间的“口”型结构,电容器芯组1与下母排2安装在上母排4的内部空间内,绝缘层3设于下母排2与上母排4之间,本实施例中,绝缘层3采用聚酰亚胺层。
上母排4上对应于四个芯子12还分别设有第二焊盘41,若干个第二焊盘41分布在上母排4的左右两侧,沿上母排4长度方向分布,芯子12还通过第二焊盘41与上母排4焊接。
此外,该薄膜电容器还包括外壳5,外壳5由散热材料制成且顶部具有一开口,本实施例中,外壳5为铝外壳。如图1所示,电容器本体安装在外壳5内,上母排4的上端面A位于开口处用于接触水冷系统,上母排4和下母排2上还分别具有若干个连接端子且连接端子均设置在外壳5外部。
具体的,上母排4具有用于连接正/负母线的第一上连接端子42、以及用于通过电阻焊连接IGBT的三个第二上连接端子43。
下母排2具有用于连接负/正母线的第一下连接端子21、用于通过电阻焊连接IGBT的三个第二下连接端子22、以及用于连接EMI电路的第三下连接端子23。
本实施例中,电容器本体与外壳5之间灌封有环氧树脂。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:包括电容器本体和外壳(5),所述电容器本体包括电容器芯组(1)、下母排(2)、绝缘层(3)、上母排(4),所述电容器芯组(1)包括左右间隔排布的两块焊接铜板(11)、分别设于两块所述焊接铜板(11)外侧的沿焊接铜板(11)长度方向分布的若干芯子(12),每块焊接铜板(11)上对应于一侧的若干芯子(12)分别设有若干第一焊盘(13),芯子(12)通过第一焊盘(13)与对应的焊接铜板(11)焊接,所述下母排(2)叠装在所述电容器芯组(1)上与两块焊接铜板(11)焊接,所述上母排(4)为具有内部空间的“口”型结构,所述电容器芯组(1)与下母排(2)安装在所述上母排(4)的内部空间内,所述绝缘层(3)设于所述下母排(2)与所述上母排(4)之间,所述上母排(4)上对应于各芯子(12)还分别设有第二焊盘(41),芯子(12)还通过第二焊盘(41)与上母排(4)焊接;所述外壳(5)由散热材料制成且具有一开口,电容器本体安装在所述外壳(5)内,上母排(4)的上端面位于开口处用于接触水冷系统,上母排(4)和下母排(2)上还分别具有若干个连接端子且连接端子均设置在所述外壳(5)外部。
2.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述电容器芯组(1)包括四个所述芯子(12),以两个为一组共分为两组,两组芯子(12)分别与两块焊接铜板(11)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:若干个所述第二焊盘(41)分布在所述上母排(4)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述上母排(4)具有用于连接正/负母线的第一上连接端子(42)、以及用于通过电阻焊连接IGBT的第二上连接端子(43)。
5.根据权利要求4所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述下母排(2)具有用于连接负/正母线的第一下连接端子(21)、用于通过电阻焊连接IGBT的第二下连接端子(22)、以及用于连接EMI电路的第三下连接端子(23)。
6.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述绝缘层(3)采用聚酰亚胺层。
7.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述外壳(5)为铝外壳。
8.根据权利要求1所述的一种采用外置母排的金属外壳薄膜电容器,其特征在于:所述电容器本体与外壳(5)之间灌封有环氧树脂。
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