CN212112825U - 实训打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种实训打孔机构，属于实训模拟技术领域，包括固定架、固定杆、滑动杆和双向丝杆。固定杆固定设置在固定架的上部，固定架底端设置有两个夹持臂，两个夹持臂用于夹持工件；滑动杆滑动设置在固定架上且沿固定架的高度方向滑动，滑动杆位于固定杆的下方，滑动杆顶端设置有刀头，刀头用于对工件打孔；双向丝杆转动设置在固定架上，且位于滑动杆的下方，双向丝杆上设有相互靠近或远离的两个滑块，两个滑块与滑动杆之间铰接有连接杆。本实用新型的实训打孔机构模拟现实车间对工件打孔，易于学生理解和掌握对工件打孔的传动结构。
Description
技术领域
本实用新型属于实训模拟技术领域，更具体地说，是涉及一种实训打孔机构。
背景技术
普通学校老师都是采用传统授课，按照书本规定讲授课程内容，适合理论类课程的教学。但是在课程教学过程中，涉及设备传动方面的讲解时尤其是复杂设备的动作时，如实际生产中工件的打孔，首先需要对工件进行定位，其次再通过打孔机对工件进行打孔，采用传统的理论讲解不够直观，学生很难理解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实训打孔机构，旨在解决传统授课过程中学生对打孔机构的理论讲解难以理解的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种实训打孔机构，包括：
固定架；
固定杆，固设于所述固定架的上部，所述固定杆底端设置有用于夹持工件的两个夹持臂；
滑动杆，沿所述固定架的高度方向滑动设置于所述固定架上，且位于所述固定杆的下方，所述滑动杆顶端设置有用于对工件打孔的刀头；
双向丝杆，转动设置于所述固定架上，且位于所述滑动杆的下方，所述双向丝杆上设有相互靠近或远离的两个滑块，两个所述滑块与所述滑动杆之间铰接有连接杆。
作为本申请另一实施例，两个所述夹持臂转动设置于所述固定杆底端，两个所述夹持臂之间设置有用于调节夹持工件大小的调节气缸。
作为本申请另一实施例，所述固定杆底端设置有连接柱，两个所述夹持臂转动设置于所述连接柱上。
作为本申请另一实施例，所述连接柱为伸缩柱。
作为本申请另一实施例，所述连接柱包括与所述固定杆连接的第一连接柱和与所述夹持臂连接的第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱之间设置有用于驱动所述第二连接柱旋转的旋转电机。
作为本申请另一实施例，所述夹持臂的自由端设置有夹持件。
作为本申请另一实施例，所述夹持件由弹性材料制成。
作为本申请另一实施例，还包括用于驱动所述双向丝杆转动的电动机。
本实用新型提供的实训打孔机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的实训打孔机构的固定杆固定设置在固定架的上部，固定架底端设置有两个夹持臂，两个夹持臂用于夹持工件；滑动杆滑动设置在固定架上且沿固定架的高度方向滑动，滑动杆位于固定杆的下方，滑动杆顶端设置有刀头，刀头用于对工件打孔；双向丝杆转动设置在固定架上且位于滑动杆的下方，双向丝杆上设有反向移动的两个滑块，两个滑块与滑动杆之间铰接有连接杆，双向丝杆驱动两个滑块相互靠近或远离，进而带动滑动杆上的刀头沿固定架的高度方向做往复运动，从而实现对工件进行打孔的目的。本实用新型的实训打孔机构模拟现实车间对工件打孔，易于学生理解和掌握对工件打孔的传动结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的实训打孔机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的实训打孔机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的实训打孔机构的结构示意图。
图中：1、固定架；2、固定杆；3、连接柱；31、第一连接柱；32、第二连接柱；4、夹持臂；5、夹持件；6、滑动杆；7、刀头；8、滑块；9、连接杆；10、双向丝杆；11、电动机；12、旋转电机；13、调节气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1，现对本实用新型提供的实训打孔机构进行说明。实训打孔机构包括固定架1、固定杆2、滑动杆6和双向丝杆10。固定杆2固定设置在固定架1的上部，固定架1底端设置有两个夹持臂4，两个夹持臂4用于夹持工件；滑动杆6滑动设置在固定架1上且沿固定架1的高度方向滑动，滑动杆6位于固定杆2的下方，滑动杆6顶端设置有刀头7，刀头7用于对工件打孔；双向丝杆10转动设置在固定架1上，且位于滑动杆6的下方，双向丝杆10上设有反向移动的两个滑块8，两个滑块8与滑动杆6之间铰接有连接杆9。
本实施例中，连接杆9的两端分别与滑动杆6和滑块8铰接；双向丝杆10驱动两个滑块8相互靠近或远离，进而带动滑块8上升或下降，从而实现刀头7的往复运动；两个夹持臂4设置在固定杆2的底端，两个夹持臂4相对设置，两个夹持臂4之间形成用于夹持工件的空间；固定架1包括横板和与横板垂直的两个竖板，固定杆2、滑动杆6和双向丝杆10分别设置在两个竖板之间。
本实用新型提供的实训打孔机构，与现有技术相比，本实用新型的实训打孔机构的固定杆2固定设置在固定架1的上部，固定架1底端设置有两个夹持臂4，两个夹持臂4用于夹持工件；滑动杆6滑动设置在固定架1上且沿固定架1的高度方向滑动，滑动杆6位于固定杆2的下方，滑动杆6顶端设置有刀头7，刀头7用于对工件打孔；双向丝杆10转动设置在固定架1上且位于滑动杆6的下方，双向丝杆10上设有反向移动的两个滑块8，两个滑块8与滑动杆6之间铰接有连接杆9，双向丝杆10驱动两个滑块8相互靠近或远离，进而带动滑动杆6上的刀头7沿固定架1的高度方向做往复运动，从而实现对工件进行打孔的目的。本实用新型的实训打孔机构模拟现实车间对工件打孔，易于学生理解和掌握对工件打孔的传动结构。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，两个夹持臂4铰接设置在固定杆2的底端，并在两个夹持臂4之间设置调节气缸13，调节气缸13的缸体与一个夹持臂4固定连接，调节气缸13的活塞与另一个夹持臂4固定连接，通过向缸体内通入气体，使活塞相对缸体运动，进而调节两个夹持臂4之间的距离，以此来夹持不同大小的工件。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，在固定杆2底端可拆卸设置一连接柱3，可选地，固定杆2与连接柱3通过卡扣卡接固定，两个夹持臂4铰接设置在连接柱3上。在固定杆2和夹持臂4之间设置一连接柱3，便于夹持臂4的维修与更换。
为了适应夹持不同高度的工件，参阅图2，将连接柱3设置为伸缩柱，可选地，伸缩柱为液压伸缩柱或气压伸缩柱。当工件的高度较小且需要对工件底端打孔时，在连接柱3内通入气体，连接柱3的活动端向下伸长，以使夹持臂4向下运动到适当的位置，在双向丝杆10的驱动作用下，刀头7向上运动进而工件打孔。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，连接柱3包括第一连接柱31和第二连接柱32，第一连接柱31与固定杆2通过卡扣卡接配合，夹持臂4铰接设置在第二连接柱32上，在第一连接柱31和第二连接柱32之间设置有旋转电机12，旋转电机12的旋转轴与第二连接柱32固定连接，旋转电机12带动第二连接柱32和夹持臂4旋转进而带动工件旋转，以满足对工件周向加工多个孔的需求。
为了增加夹持工件的强度，请参阅图1至图3，在夹持臂4的自由端分别设置夹持件5，两个夹持件5间形成夹持工件的空间。可选地，夹持件5由弹性材料制成。
为了实现本实用新型实施例打孔机构的自动化管理，请参阅图1至图3，本实用新型实训打孔机构还包括电动机11，电动机11驱动双向丝杆10转动，进而带动刀头7沿固定架1的高度方向做往复运动。
本实用新型实施例的具体实施方式为：根据对工件进行打孔的类型选择不同的结构。若仅对工件底部中心进行打孔，则无需设置旋转电机12，首先向调节气缸13内通入气体，使两夹持臂4夹紧工件，继而开启电动机11，驱动双向丝杆10转动，进而带动连接杆9、滑动杆6和刀头7沿固定架1的高度方向向上运动，以此实现对工件底部中心打孔的功能。若需对工件底部圆周加工多个孔，则需在第一连接柱31和第二连接柱32之间设置旋转电机12，首先向调节气缸13内通入气体，使两夹持臂4夹紧工件，继而开启电动机11，驱动双向丝杆10转动，进而带动连接杆9、滑动杆6和刀头7沿固定架1的高度方向向上运动，以此完成对第一个孔的加工工作；然后开启旋转电机12，使其驱动夹持臂4和工件旋转一定角度，再开启电动机11，驱动双向丝杆10转动，进而带动连接杆9、滑动杆6和刀头7沿固定架1的高度方向向上运动，以此完成对第二个孔的加工工作；重复上述操作，以完成对工件底端多个孔的加工工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.实训打孔机构，其特征在于，包括：
固定架；
固定杆，固设于所述固定架的上部，所述固定杆底端设置有用于夹持工件的两个夹持臂；
滑动杆，沿所述固定架的高度方向滑动设置于所述固定架上，且位于所述固定杆的下方，所述滑动杆顶端设置有用于对工件打孔的刀头；
双向丝杆，转动设置于所述固定架上，且位于所述滑动杆的下方，所述双向丝杆上设有反向移动的两个滑块，两个所述滑块与所述滑动杆之间铰接有连接杆。
2.如权利要求1所述的实训打孔机构，其特征在于，两个所述夹持臂转动设置于所述固定杆底端，两个所述夹持臂之间设置有用于调节夹持工件大小的调节气缸。
3.如权利要求2所述的实训打孔机构，其特征在于，所述固定杆底端设置有连接柱，两个所述夹持臂转动设置于所述连接柱上。
4.如权利要求3所述的实训打孔机构，其特征在于，所述连接柱为伸缩柱。
5.如权利要求3所述的实训打孔机构，其特征在于，所述连接柱包括与所述固定杆连接的第一连接柱和与所述夹持臂连接的第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱之间设置有用于驱动所述第二连接柱旋转的旋转电机。
6.如权利要求1-5任意一项所述的实训打孔机构，其特征在于，所述夹持臂的自由端设置有夹持件。
7.如权利要求6所述的实训打孔机构，其特征在于，所述夹持件由弹性材料制成。
8.如权利要求1-5任意一项所述的实训打孔机构，其特征在于，还包括用于驱动所述双向丝杆转动的电动机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020868376.5U CN212112825U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 实训打孔机构 |
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| CN202020868376.5U CN212112825U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 实训打孔机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846297A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 东莞市隆润机械设计有限公司 | 一种打印机零件加工便于调节深度的防偏钻孔设备 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020868376.5U patent/CN212112825U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20201208 |