CN212109536U - 一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工频感应炉修理技术领域，具体涉及一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体，水套本体的整体结构由具有中空结构的水套腔体、倾斜连接于水套腔体两侧的具有中空结构的第一凸台和第二凸台组成，第一凸台的端面上设有用于进入冷却水的进水管，第二凸台的端面上设有用于排出冷却水的出水管，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，本实用新型下放于故障区域，通上冷却水后静置5至10分钟，等待炉内金属液体将该装置凝固后固定于炉膛侧壁，然后维修故障部位，等待维修完毕后，关闭进水阀门，电炉适当升温，该装置自动漂起来后，从炉膛内吊出即可。

Description

一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置

技术领域

本实用新型属于工频感应炉修理技术领域，具体涉及一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置。

背景技术

工频感应电炉在锌熔铸中应用广泛，使用中电炉会发生以下常见故障：（1）炉衬裂纹，炉衬裂纹产生原因是电炉启熔、停产或再启用过程中，由于炉衬膨胀不均会产生裂纹或微裂纹，在后期使用过程中，电炉加料使炉衬受到撞击和振动、冷热物料交替使炉衬受到反复收缩和膨胀，导致裂纹扩大形成裂缝。炉衬裂纹一旦形成，炉壳短期内即会漏锌导致生产无法继续，浅位裂纹（裂纹位置距离熔池上限50mm以内）故障下，可半负荷生产。深位裂纹故障下，只能维修或拆炉重筑；（2）炉衬漏点，其产生的原因是炉膛内局部不平滑部位（尤其是喉口），在生产中反复受到高温金属液体的冲刷，炉衬逐步变薄，在炉衬疏松部位会形成漏点，处理方式为视漏点大小及位置维修或拆炉重筑；（3）发热体损坏需要拆换，是因为发热体是电炉的核心部件，集水、电、风和高温金属液于一体，一般寿命2至3年。发热体故障情况下，也可能需要整体拆下换新，处理方式是降低金属液面后拆除损坏的发热体，再安装新的发热体，但是液面的渣层极易进入通道口，造成堵塞，给后期运行带来麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体，水套本体的整体结构由具有中空结构的水套腔体、倾斜连接于水套腔体两侧的具有中空结构的第一凸台和第二凸台组成，第一凸台的端面上设有用于进入冷却水的进水管，第二凸台的端面上设有用于排出冷却水的出水管，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，水套腔体的后侧壁上连接有用于起吊水套本体的吊环，相对于吊环的水套腔体的前侧壁处具有水套凹槽，所述水套凹槽是由第一凸台、水套腔体和第二凸台处于同一个平面的侧壁围绕而成，当第一凸台和第二凸台的侧壁紧靠工频感应炉的侧壁，并且在进水管中通入的冷却用水经由出水管排出时，工频感应炉内被阻隔在水套凹槽内的锌液将被冻结。

进一步的，所述的第一凸台和第二凸台与水套腔体的连接角度为30°-45°。

进一步的，所述的进水管和出水管之间设有加强筋板。

进一步的，所述的水套本体由铜制成的铜管水套。

进一步的，所述的水套本体的高度与工频感应炉的炉壁相平齐。

进一步的，所述的水套本体的下端面与工频感应炉的底面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当工频感应炉出现故障时，本实用新型通过第一凸台和第二凸台的侧壁紧贴工频感应炉的内侧壁故障区域，工频感应炉内的金属锌液体留存在水套凹槽内，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，对水套凹槽内的金属锌液体进行降温冷却，当水套凹槽内的金属锌液体凝固后固定与工频感应炉的炉膛侧壁内，此时进行维修故障区域，当故障区域维修完毕后，关闭进水管的进水阀门，工频感应炉进行升温，水套本体自动漂起来，从工频感应炉的炉膛内通过吊环吊出即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的水套本体的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态图。

图中：1.水套本体、11.水套腔体、12.第一凸台、13.第二凸台、14.水套凹槽、2.进水管、3.出水管、4.吊环、5.工频感应炉本体、6.炉膛内衬、7.发热体部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体1，水套本体1的整体结构由具有中空结构的水套腔体11、倾斜连接于水套腔体11两侧的具有中空结构的第一凸台12和第二凸台13组成，第一凸台12的端面上设有用于进入冷却水的进水管2，第二凸台13的端面上设有用于排出冷却水的出水管3，冷却水通过进水管2进入到水套腔体11内后经由出水管3排出，水套腔体11的后侧壁上连接有用于起吊水套本体1的吊环4，相对于吊环4的水套腔体11的前侧壁处具有水套凹槽14，所述水套凹槽14是由第一凸台12、水套腔体11和第二凸台13处于同一个平面的侧壁围绕而成，当第一凸台12和第二凸台13的侧壁紧靠工频感应炉的侧壁，并且在进水管2中通入的冷却用水经由出水管3排出时，工频感应炉内被阻隔在水套凹槽14内的锌液将被冻结。

本实用新型在具体使用时，工频感应炉5出现背景技术中出现的故障时，将工频感应炉5首先停止生产，降低电压进行保温作业，吊开炉盖，打开进出水阀门，使得冷却水通过进水管2进入到水套腔体11内后经由出水管3排出，让冷却水循环通畅，将水套本体1通过吊环4吊入到炉内，此时，将第一凸台12和第二凸台13紧靠在发生故障的区域的炉膛内衬6上，由于第一凸台12和第二凸台13与水套腔体11的连接角度为30°-45°，使得水套凹槽14围绕的区域增强，水套本体1静置5-10分钟，等水套本体1周边以及水套凹槽14内的金属液体凝固后，再经过90分钟，用钢钎插向水套本体1周边，确认水套本体1周边局部区域金属液体已经凝固，拆除受损的发热体部件7，并重新安装新的发热体部件7，关闭水套本体1的进水阀门，等待水套本体1周边金属熔化后将水套本体1漂起，并通过吊环吊起后，工频感应炉5升温运行，进行作业。

Claims (6)

1.一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体（1），水套本体（1）的整体结构由具有中空结构的水套腔体（11）、倾斜连接于水套腔体（11）两侧的具有中空结构的第一凸台（12）和第二凸台（13）组成，第一凸台（12）的端面上设有用于进入冷却水的进水管（2），第二凸台（13）的端面上设有用于排出冷却水的出水管（3），冷却水通过进水管（2）进入到水套腔体（11）内后经由出水管（3）排出，水套腔体（11）的后侧壁上连接有用于起吊水套本体（1）的吊环（4），相对于吊环（4）的水套腔体（11）的前侧壁处具有水套凹槽（14），所述水套凹槽（14）是由第一凸台（12）、水套腔体（11）和第二凸台（13）处于同一个平面的侧壁围绕而成，当第一凸台（12）和第二凸台（13）的侧壁紧靠工频感应炉的侧壁，并且在进水管（2）中通入的冷却用水经由出水管（3）排出时，工频感应炉内被阻隔在水套凹槽（14）内的锌液将被冻结。

2.如权利要求1所述的一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，所述的第一凸台（12）和第二凸台（13）与水套腔体（11）的连接角度为30°-45°。

3.如权利要求1或2所述的一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，所述的进水管（2）和出水管（3）之间设有加强筋板（5）。

4.如权利要求3所述的一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，所述的水套本体（1）由铜制成的铜管水套。

5.如权利要求4所述的一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，所述的水套本体（1）的高度与工频感应炉的炉壁相平齐。

6.如权利要求5所述的一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，其特征在于，所述的水套本体（1）的下端面与工频感应炉的底面相平齐。

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