CN212106532U - 一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，包括第一连接板、第二连接板、铆体、钉头和钉芯，所述第一连接板的下端设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部设置有铆体，且铆体内部的下端固定有钉头，所述钉头的顶端固定有钉芯，所述钉芯外部的上端设置有限位座，且限位座靠近钉芯一侧的左右两端皆固定有固定环，所述固定环的内部皆内嵌有转珠，所述限位座底端的左右两侧皆固定有支撑杆，且支撑杆的底端皆胶粘有橡胶卡块。本实用新型实现对钉芯的支撑操作，使得钉芯在拉动过程中不会发生倾斜，从而降低断点提前断裂的风险，同时对第一连接板和铆体之间的缝隙进行填充操作，密封性更佳。

Description

一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉

技术领域

本实用新型涉及灯笼铆钉技术领域，具体为一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉。

背景技术

为了对两组连接板进行连接，通常通过灯笼铆钉进行连接，灯笼铆钉具有铆接范围广泛的特点，同一种规格的铆钉可以铆接多种厚度的材料，因此灯笼铆钉衔接的范围较广，便于使用，现有的灯笼铆钉基本上满足人们的使用需求，当仍然存在以下问题。

问题1：传统装置上端的钉芯通常通过拉铆器对钉芯进行拉动，但是若拉铆器在拉动过程中发生倾斜，易使得断点提前断裂，从而使得铆钉对连接板的固定效果较弱，降低了装置的稳定性和实用性。

问题2：传统装置将铆体钉入两组连接板中，但是在钉入过程中，若钉入方向发生细微偏离，则易使得铆体与连接板之间的缝隙增大，从而使得连接效果减弱，降低了装置的实用性，因此亟需一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，以解决上述背景技术中提出的传统装置的钉芯在拉动操作时，易因拉动方向倾斜而造成断点提前断裂，同时传统装置易因铆体钉入时发生细微偏离出现较大缝隙，且较大缝隙影响连接效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，包括第一连接板、第二连接板、铆体、钉头和钉芯，所述第一连接板的下端设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部设置有铆体，且铆体内部的下端固定有钉头，所述钉头的顶端固定有钉芯，所述钉芯外部的上端设置有限位座，且限位座靠近钉芯一侧的左右两端皆固定有固定环，所述固定环的内部皆内嵌有转珠，所述限位座底端的左右两侧皆固定有支撑杆，且支撑杆的底端皆胶粘有橡胶卡块，所述铆体上端的钉芯外部设置有固定座，且固定座的前后两端皆固定有固定板，所述固定板的前后两端通过滑块与铆体内部滑动连接，所述固定板的底端固定有限位块，且限位块远离钉头的一端胶粘有橡胶软垫。

优选的，所述钉芯内部的左右两侧设置有与固定环相互配合的开槽。

优选的，所述支撑杆设置为斜形，所述铆体内部的顶端设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述铆体内部的前后两端设置有与滑块相互配合的滑道。

优选的，所述限位块远离钉头的一侧设置为斜形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该衔接范围大防滑型灯笼铆钉设置有钉芯、限位座、固定环、支撑杆和橡胶卡块，当需要对钉芯进行支撑操作时，首先将限位座靠近钉芯的方向移动，使得固定环移至钉芯内部的开槽中，直至橡胶卡块发生弹性形变卡合至卡槽的内部，实现支撑杆的安装操作，因此当拉铆器将钉芯向上拉动时，在支撑杆的支撑作用下，限位座始终保持水平状态，从而实现对钉芯的支撑操作，使得钉芯在拉动过程中不会发生倾斜，从而降低断点提前断裂的风险，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该衔接范围大防滑型灯笼铆钉设置有第一连接板、铆体、钉头、钉芯、固定座、固定板、限位块和橡胶软垫，当钉芯与钉头断开口，通过榔头向下推动固定座，固定座带动固定板同步向下移动，固定板推动限位块向下移动，此时限位块对第一连接板和铆体之间的缝隙进行填充操作，同时橡胶软垫被挤压发生弹性形变，使得第一连接板和铆体之间的密封性更佳，从而使得外部水源不会通过缝隙进入第一连接板内部，提高了装置的防水性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一状态的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型第二状态的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型断开状态的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、铆体；4、钉头；5、钉芯；6、限位座；7、固定环；8、转珠；9、支撑杆；10、橡胶卡块；11、固定座；12、固定板；13、滑块；14、限位块；15、橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，包括第一连接板1、第二连接板2、铆体3、钉头4和钉芯5，其特征在于：第一连接板1的下端设置有第二连接板2，第一连接板1和第二连接板2的内部设置有铆体3，且铆体3内部的下端固定有钉头4，钉头4的顶端固定有钉芯5，钉芯5外部的上端设置有限位座6，且限位座6靠近钉芯5一侧的左右两端皆固定有固定环7，钉芯5内部的左右两侧设置有与固定环7相互配合的开槽，通过该设计，对限位座6进行限位操作，从而便于限位座6和钉芯5的连接，提高了装置的便捷性，固定环7的内部皆内嵌有转珠8，限位座6底端的左右两侧皆固定有支撑杆9，且支撑杆9的底端皆胶粘有橡胶卡块10，支撑杆9设置为斜形，铆体3内部的顶端设置有与橡胶卡块10相互配合的卡槽，通过该设计，使得支撑杆9对限位座6的支撑效果更佳，同时使得支撑杆9和铆体3的卡合连接更加稳固，提高了装置的稳定性。

铆体3上端的钉芯5外部设置有固定座11，且固定座11的前后两端皆固定有固定板12，固定板12的前后两端通过滑块13与铆体3内部滑动连接，铆体3内部的前后两端设置有与滑块13相互配合的滑道，通过该设计，对固定板12进行限位操作，同时便于固定板12向下移动，提高了装置的便捷性，固定板12的底端固定有限位块14，且限位块14远离钉头4的一端胶粘有橡胶软垫15，限位块14远离钉头4的一侧设置为斜形，通过该设计，限位块14逐渐填充第一连接板1和铆体3之间缝隙，从而便于限位块14的移动，提高了装置的便捷性。

工作原理：当需要对钉芯5进行支撑操作时，首先将限位座6从钉芯5的上方向下移动，此时固定环7位于钉芯5内部的开槽中，继续向下推动，直至橡胶卡块10发生弹性形变后卡合至卡槽的内部，当拉铆器向上拉动钉芯5时，开槽跟随钉芯5同步向上移动，此时转珠8在开槽的内部滑行，在限位座6和支撑杆9的配合下，对钉芯5进行支撑操作，当不需要进行支撑操作时，可向上拉动支撑杆9，使得橡胶卡块10发生弹性形变后从卡槽的内部移出，可便于支撑杆9的再次使用。

当钉芯5与钉头4分离后，首先通过榔头将固定座11向下推动，此时固定板12跟随固定座11同步向下移动，滑块13跟随固定板12在滑槽的内部同步向下移动，直至限位块14卡合至第一连接板1和铆体3之间的缝隙中，同时橡胶软垫15发生弹性形变，通过限位块14和橡胶软垫15对第一连接板1和铆体3之间的缝隙进行填充操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)、铆体(3)、钉头(4)和钉芯(5)，其特征在于：所述第一连接板(1)的下端设置有第二连接板(2)，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)的内部设置有铆体(3)，且铆体(3)内部的下端固定有钉头(4)，所述钉头(4)的顶端固定有钉芯(5)，所述钉芯(5)外部的上端设置有限位座(6)，且限位座(6)靠近钉芯(5)一侧的左右两端皆固定有固定环(7)，所述固定环(7)的内部皆内嵌有转珠(8)，所述限位座(6)底端的左右两侧皆固定有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的底端皆胶粘有橡胶卡块(10)，所述铆体(3)上端的钉芯(5)外部设置有固定座(11)，且固定座(11)的前后两端皆固定有固定板(12)，所述固定板(12)的前后两端通过滑块(13)与铆体(3)内部滑动连接，所述固定板(12)的底端固定有限位块(14)，且限位块(14)远离钉头(4)的一端胶粘有橡胶软垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，其特征在于：所述钉芯(5)内部的左右两侧设置有与固定环(7)相互配合的开槽。

3.根据权利要求1所述的一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，其特征在于：所述支撑杆(9)设置为斜形，所述铆体(3)内部的顶端设置有与橡胶卡块(10)相互配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，其特征在于：所述铆体(3)内部的前后两端设置有与滑块(13)相互配合的滑道。

5.根据权利要求1所述的一种衔接范围大防滑型灯笼铆钉，其特征在于：所述限位块(14)远离钉头(4)的一侧设置为斜形。

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