CN217475853U - 一种装饰盖装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰盖装配工装，用于装饰盖的组装，其包括底座，底座上表面前侧左右对称安装两个阻挡柱，后侧左右对称安装两块内侧具有导向滑槽的导向板，两个导向滑槽内滑动设置有导向块，导向块前侧左右分别安装有与两个阻挡柱一一对应的推柱，后侧安装有推拉组件。本实用新型主要针对现有装饰盖组装费时费力的问题，其结构新颖、简洁，使用方便，仅需将两个半环装饰盖单元的卡扣与卡柱对齐后放在两个阻挡柱与两个推柱之间，通过推拉组件作用即可快速、高效的完成装饰盖的组装。

Description

一种装饰盖装配工装

技术领域

本实用新型属于装饰盖技术领域，具体涉及一种装饰盖装配工装。

背景技术

装饰盖常用于墙体的美化施工，同时具备除尘的效果，一般为PC材质。图1和图2分别示出了现有装饰盖整体及分体的示意图，装饰盖100由两个半环装饰盖单元101对应卡合而成，每个半环装饰盖单元101上一侧设置卡扣102，另一侧对应位置设置卡柱103，卡柱103的顶部设置卡扣限位板104，用于卡扣102与卡柱103卡合后，对卡扣102进行限位。装饰盖100 生产时，一般是半环装饰盖单元101批量生产，再人工将两个半环装饰盖单元101对应卡合成一个完整的装饰盖100，然后再对成品的装饰盖100进行包装。目前，现有的装配方式是人工将半环装饰盖单元101上的卡扣102与卡柱103对齐后，再用力卡合在一起，效率低，且费时费力。

实用新型内容

针对背景技术中现有装饰盖组装费时费力的问题，本实用新型提供了一种装饰盖装配工装，其结构新颖、简洁，使用方便，可以快速、高效的完成装饰盖的组装。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种装饰盖装配工装，它包括底座，底座上表面前侧左右对称安装两个阻挡柱，后侧左右对称安装两块内侧具有导向滑槽的导向板，两个导向滑槽内滑动设置有导向块，导向块前侧左右分别安装有与两个阻挡柱一一对应的推柱，后侧安装有推拉组件，推拉组件用于在外力作用下使得导向块前后移动。

进一步地，所述底座呈“冂”型，其上开设有两个阻挡柱安装孔以及分别与阻挡柱安装孔相对应的导向槽，所述阻挡柱和推柱均为平头螺杆，阻挡柱通过阻挡柱固定螺母安装于阻挡柱安装孔处，推柱通过推柱固定螺母安装在导向块上，推柱固定螺母置于导向槽内。

进一步地，所述导向板包括上下设置并均呈矩形状的上部导向板和下部导向板，上部导向板尺寸大于下部导向板尺寸，并在下部导向板内侧处形成导向滑槽。

进一步地，所述阻挡柱和推柱外侧分别安装有阻挡柱缓冲套和推柱缓冲套。

进一步地，所述导向块包括底板和垂直设置在底板后部的推拉连接板，底板前部左右两侧分别开设有推柱安装孔，推柱分别安装在推柱安装孔内，推拉连接板顶部中间位置开设有推拉组件连接孔，推拉组件在推拉组件连接孔处与推拉连接板相连接。

进一步地，所述底板和推拉连接板一体设计，底板呈“H”型。

进一步地，所述推拉组件包括推拉座，推拉座包括推拉座本体，推拉座本体前端顶部和后端顶部分别设置有导向管和尾端安装部，导向管内滑动设置有推杆，推杆前端螺纹连接有连接螺杆，后端活动连接有推拉结构，连接螺杆的另一端与推拉连接板顶部中间位置的推拉组件连接孔可调节连接，推拉结构活动连接在尾端安装部上。

进一步地，所述连接螺杆为平头螺杆，其螺杆端穿过推拉组件连接孔并与导向管螺纹连接，其平头端一侧在推拉组件连接孔内外侧分别设置至少一个间隔螺母和至少两个限位螺母连接固定。

进一步地，所述推拉结构包括连接板和推拉杆件，连接板前端与推杆尾端铰接，后端与推拉杆件的中部铰接，推拉杆件的前端与尾端安装部铰接。

进一步地，所述推拉座本体的后侧设置有固定槽；所述推拉杆件的后部套设有推拉杆件防滑耐磨套。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种孔洞装饰盖具备以下优点：

(1)、本实用新型设计新颖，结构简洁、紧凑、合理，通过在底座上设置两个阻挡柱以及导向块上可在推拉组件作用下前后移动的推柱的作用，可以方便、快捷及高效的完成装饰盖的组装。

(2)、本实用新型通过导向板的导向滑槽作用，可将导向块限位在两槽之间前后滑动，通过底座上设置的两条导向槽的作用，将两个推柱限位于与阻挡柱对应位置，便于对装饰盖的组装。

(3)、本实用新型中，导向块的底板呈“H”型，可有效减少其与底座的接触面积，减少摩擦力，使得装饰盖组装省时省力。

(4)、本实用新型中，通过连接螺杆、间隔螺母及限位螺母与推拉组件连接孔连接，其连接牢固、防松，同时也便于调节。

(5)、本实用新型通过推拉结构的设计，通过推拉其中的推拉杆件，即可实现导向块的前后移动，方便实用。

(6)、本实用新型通过固定槽的设置，便于整个工装使用时的固定。

附图说明

图1：现有装饰盖整体的结构示意图；

图2：现有装饰盖分体的结构示意图；

图3：本实用新型侧视的结构示意图(推拉杆件为拉的状态)；

图4：本实用新型侧视的结构示意图(推拉杆件为推的状态)；

图5：本实用新型的俯视结构示意图；

图6：本实用新型中底座的结构示意图；

图7：本实用新型中底座与导向板的结构示意图；

图8：本实用新型中导向块俯视结构示意图；

图9：本实用新型中导向块立面结构示意图；

图10：本实用新型中导向块裁样的结构示意图；

图中：100、装饰盖；101、半环装饰盖单元；102、卡扣；103、卡柱；104、卡扣限位板；1、底座；11、导向槽；12、阻挡柱安装孔；2、导向板；21、下部导向板；22、上部导向板； 23、导向滑槽；3、阻挡柱；31、阻挡柱缓冲套；32、阻挡柱固定螺母；4、推柱；41、推柱缓冲套；42、推柱固定螺母；5、导向块；51、底板；52、推拉连接板；53、推柱安装孔；54、推拉组件连接孔；6、推拉组件；61、推拉座；611、推拉座本体；612、导向管；613、尾端安装部；614、固定槽；62、推杆；63、连接螺杆；64、限位螺母；65、间隔螺母；66、连接板；67、推拉杆件；68、推拉杆件防滑耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1-图10所示，本实用新型一种装饰盖装配工装，适用于装饰盖的组装，它包括底座1，底座1上表面前侧左右对称安装两个阻挡柱3，后侧左右对称安装两块内侧具有导向滑槽23的导向板2，两个导向滑槽23内滑动设置有导向块5，导向块5前侧左右分别安装有与两个阻挡柱3一一对应的推柱4，后侧安装有用于推动导向块5前后移动的推拉组件6。应用时，如图5所示，先通过推拉组件6将导向块5上两个推柱4相对于阻挡柱3拉离，将两个半环装饰盖单元101的卡扣102和卡柱103先分别对齐，然后放在两个阻挡柱3和导向块5 上两个推柱4之间，通过推拉组件6推动导向块5向前移动，进而推动两个推柱4向前移动，两个半环装饰盖单元101在两个阻挡柱3和两个推柱4的作用下，完成卡扣102与卡柱103 的卡合，也即完成装饰盖的组装。

本实施例中，所述底座1呈“冂”型，其上开设有两个阻挡柱安装孔12以及分别与阻挡柱安装孔12相对应的导向槽11，所述阻挡柱3和推柱4均为平头螺杆，便于取材及安装，阻挡柱3通过阻挡柱固定螺母32安装于阻挡柱安装孔12处，推柱4通过推柱固定螺母42安装在导向块5上，推柱固定螺母42置于导向槽11内，通过导向槽11可以对两个推柱4进行限位；另外，阻挡柱3和推柱4外侧还可以分别安装有阻挡柱缓冲套31和推柱缓冲套41，以提升装饰盖组装的质量。

为便于导向板2的设置，本实施例中导向板2包括上下设置并均呈矩形状的上部导向板 22和下部导向板21，上部导向板22尺寸大于下部导向板21尺寸，并在下部导向板21内侧处形成导向滑槽23，每个导向板2的上部导向板22和下部导向板21分别通过螺栓与底座1连接固定，通过上部导向板22和下部导向板21组合成导向板2，既便于取材制作，又使得安装十分便捷。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述导向块5包括底板51和垂直设置在底板51后部的推拉连接板52，底板51前部左右两侧分别开设有推柱安装孔53，推柱4配合推柱固定螺母42分别安装在推柱安装孔53内，推拉连接板52顶部中间位置开设有推拉组件连接孔54，推拉组件6在推拉组件连接孔54处与推拉连接板52相连接。本实施例中，所述底板51和推拉连接板 52一体设计，如图10所示，可以先在钢板上裁样，再将推拉连接板52折成与底板51垂直，其中，底板51呈“H”型，可以减少其与底座1的接触面积，进而减少使用时的摩擦力。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，所述推拉组件6包括推拉座61，推拉座61包括推拉座本体611，推拉座本体611前端顶部和后端顶部分别设置有导向管612和尾端安装部613，导向管612内滑动设置有推杆62，推杆62前端螺纹连接有连接螺杆63，后端活动连接有用于推拉推杆62的推拉结构，连接螺杆63的另一端与推拉连接板52顶部中间位置的推拉组件连接孔54可调节连接，推拉结构活动连接在尾端安装部613上。

本实施例中，所述连接螺杆63为平头螺杆，其螺杆端穿过推拉组件连接孔54并与导向管612螺纹连接，其平头端一侧在推拉组件连接孔54内外侧分别设置至少一个间隔螺母65 和至少两个限位螺母64连接固定，既方便连接固定，也能起到防松的效果，提升了整个工装使用时的稳定性。

本实施例中，所述推拉结构包括连接板66和推拉杆件67，连接板66前端与推杆62尾端铰接，后端与推拉杆件67的中部铰接，推拉杆件67的前端与尾端安装部613铰接，通过对推拉杆件67进行前推或后拉，即可实现推杆62的前进或后通，进而实现连接螺杆63、导向块5的同步前进或后通，使得两个推柱4可以向前将两个半环装饰盖单元101进行挤压组装。更为具体地，所述连接板66为两个，两块连接板66的一端分别铰接于推杆62的一端，另一端分别与推位杆件67的中部铰接，推拉杆件67前侧呈弯曲状，前端部与尾端安装部613 铰接。进一步地，所述推拉座本体611的后侧设置有用于将工装后端固定的固定槽614，所述推拉杆件67的后部套设有推拉杆件防滑耐磨套68。

Claims (10)

1.一种装饰盖装配工装，其特征在于：它包括底座(1)，底座(1)上表面前侧左右对称安装两个阻挡柱(3)，后侧左右对称安装两块内侧具有导向滑槽(23)的导向板(2)，两个导向滑槽(23)内滑动设置有导向块(5)，导向块(5)前侧左右分别安装有与两个阻挡柱(3)一一对应的推柱(4)，后侧安装有推拉组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述底座(1)呈“冂”型，其上开设有两个阻挡柱安装孔(12)以及分别与阻挡柱安装孔(12)相对应的导向槽(11)，所述阻挡柱(3)和推柱(4)均为平头螺杆，阻挡柱(3)通过阻挡柱固定螺母(32)安装于阻挡柱安装孔(12)处，推柱(4)通过推柱固定螺母(42)安装在导向块(5)上，推柱固定螺母(42)置于导向槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述导向板(2)包括上下设置并均呈矩形状的上部导向板(22)和下部导向板(21)，上部导向板(22)尺寸大于下部导向板(21)尺寸，并在下部导向板(21)内侧处形成导向滑槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述阻挡柱(3)和推柱(4)外侧分别安装有阻挡柱缓冲套(31)和推柱缓冲套(41)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述导向块(5)包括底板(51)和垂直设置在底板(51)后部的推拉连接板(52)，底板(51)前部左右两侧分别开设有推柱安装孔(53)，推柱(4)分别安装在推柱安装孔(53)内，推拉连接板(52)顶部中间位置开设有推拉组件连接孔(54)，推拉组件(6)在推拉组件连接孔(54)处与推拉连接板(52)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述底板(51)和推拉连接板(52)一体设计，底板(51)呈“H”型。

7.根据权利要求5所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述推拉组件(6)包括推拉座(61)，推拉座(61)包括推拉座本体(611)，推拉座本体(611)前端顶部和后端顶部分别设置有导向管(612)和尾端安装部(613)，导向管(612)内滑动设置有推杆(62)，推杆(62)前端螺纹连接有连接螺杆(63)，后端活动连接有推拉结构，连接螺杆(63)的另一端与推拉连接板(52)顶部中间位置的推拉组件连接孔(54)可调节连接，推拉结构活动连接在尾端安装部(613)上。

8.根据权利要求7所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述连接螺杆(63)为平头螺杆，其螺杆端穿过推拉组件连接孔(54)并与导向管(612)螺纹连接，其平头端一侧在推拉组件连接孔(54)内外侧分别设置至少一个间隔螺母(65)和至少两个限位螺母(64)连接固定。

9.根据权利要求7或8所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述推拉结构包括连接板(66)和推拉杆件(67)，连接板(66)前端与推杆(62)尾端铰接，后端与推拉杆件(67)的中部铰接，推拉杆件(67)的前端与尾端安装部(613)铰接。

10.根据权利要求9所述的一种装饰盖装配工装，其特征在于：所述推拉座本体(611)的后侧设置有固定槽(614)；所述推拉杆件(67)的后部套设有推拉杆件防滑耐磨套(68)。

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