CN212105234U - 一种梁板加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及一种梁板加固结构。本实用新型提供的一种梁板加固结构,旨在克服背景技术中存在的现有梁板结构中梁体及柱体对板体悬空部分的支撑效果较差的问题。本实用新型公开了一种梁板加固结构,包括若干组第一支撑部,各个第一支撑部均包括两条并排设置的横梁,两条横梁之间设置有导向槽,柱体靠近板体的端面上开设有凹槽,柱体靠近板体的一端还设置有若干开口;还包括第二支撑部,第二支撑部包括设置在凹槽中的若干支撑转轴和驱动支撑转轴旋转的驱动装置,支撑转轴上绕设有支撑履条。本方案的设计优化了对板体大面积悬空部分的支撑及固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,尤其是涉及一种梁板加固结构。
背景技术
目前的建筑中,一般楼屋面梁板均采用钢筋混凝土,以保证其足够的使用强度,但是由于某些工业场合对楼屋面梁板的承载力要求极高,加上部分楼屋在施工时介于气候等原因,会导致日后楼屋面梁板的开裂等,因此,对现有的钢筋混凝土楼屋面梁板仍然需要采取加固措施,进一步提高楼屋面梁板的承载能力。
现有梁体、板体和柱体在设计及结构分布上决定了板体未与梁体和柱体接触的面积较大且该部分板体始终处于悬空状态,受到梁体和柱体的支撑效果较差,导致该部分板体在日后容易开裂,从而产生安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种梁板加固结构,以解决背景技术中存在的现有梁板结构中梁体及柱体对板体悬空部分的支撑效果较差的问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种梁板加固结构。
利用本实用新型的技术方案制作的一种梁板加固结构,包括连接在柱体之间的板体和梁体,柱体和板体之间还设置有加固机构,所述加固机构包括与板体固定连接的第一支撑部,所述第一支撑部设置有若干组,若干组所述第一支撑部以柱体的轴线为基准周向均布在板体下表面且与梁体之间间隔设置;各个所述第一支撑部均包括两条并排设置的横梁,两根所述横梁的一端与柱体固定连接,两条所述横梁之间间隔设置以使两条所述横梁之间形成一条通向柱体的导向槽;
柱体靠近板体的端面上开设有凹槽,柱体靠近板体的一端还设置有若干开口,若干所述开口以柱体的轴线为基准周向开设在柱体的侧壁上,所述开口设置的数量与所述第一支撑部设置的数量相同,所述开口贯穿柱体的侧壁设置以使各个所述导向槽分别通过各个开口与所述凹槽连通;所述加固机构还包括第二支撑部,所述第二支撑部包括设置在所述凹槽中的若干支撑转轴和驱动所述支撑转轴旋转的驱动装置,所述支撑转轴设置的数量与所述开口设置的数量相同,若干所述支撑转轴竖直设置在所述凹槽中且分别靠近设置在各个所述开口处;所述支撑转轴上绕设有支撑履条,所述支撑履条包括若干个依次首尾相互铰接的履片,所述支撑履条的一端与所述支撑转轴固定连接,所述支撑履条的另一端通过所述开口伸入所述导向槽中并与所述导向槽滑动连接,所述支撑履条的上端与板体抵接,所述支撑履条的下端与开口的下端侧壁抵接。
两根所述横梁在板体上的投影之间的对称轴与柱体的轴线相交,所述导向槽的两个侧壁上沿所述导向槽的长度方向均设置有滑槽,所述履片的两面均设置有与所述滑槽配合的长条形滑块。
所述驱动装置包括一个旋转运动输出器,所述旋转运动输出器的输出轴上固定设置有第一齿轮,各个所述支撑转轴的下端均设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
各个所述履片的侧面上均冲压有加强筋,所述加强筋平行设置有两条且两条所述加强筋均倾斜设置。
所述支撑转轴的两端均设置有推力球轴承,所述支撑转轴的两端通过所述推力球轴承分别与板体和柱体转动连接。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
板体的下表面横梁的设置对板体起到了类似与梁体对板体的支撑作用,并且若干组横梁与梁体之间间隔设置优化了对板体大面积悬空部分的支撑及固定效果。同时柱体可以通过自身及支撑转轴将支撑力通过支撑履条传递到板体悬空的部位,极大程度地优化了柱体对板体的支撑效果。不使用可以通过驱动装置驱动支撑转轴旋转将支撑履带收回凹槽中重新绕设在支撑转轴上,极大程度防止支撑履片受外界环境的长期影响而老化。履片上加强筋的设置有助于提高履片的抗弯曲性能,进一步增加了加固机构对板体的支撑及加固效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种梁板加固结构的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种梁板加固结构的结构示意图;
图3是本实用新型所述一种梁板加固结构的结构示意图;
图4是本实用新型所述履片的结构示意图。
图中,1、柱体;2、板体;3、梁体;4、加固机构;5、第一支撑部;6、横梁;7、导向槽;8、凹槽;9、开口;10、第二支撑部;11、支撑转轴;12、驱动装置;13、支撑履条;14、履片;15、滑槽;16、滑块;17、旋转运动输出器;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、加强筋;21、推力球轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至4所示,一种梁板加固结构,包括连接在柱体1之间的板体2和梁体3。
参照附图1至4所示,柱体1和板体2之间还设置有加固机构4,加固机构4包括与板体2固定连接的第一支撑部5,第一支撑部5设置有若干组,若干组第一支撑部5以柱体1的轴线为基准周向均布在板体2下表面且与梁体3之间间隔设置;各个第一支撑部5均包括两条并排设置的横梁6,两根横梁6的一端与柱体1固定连接,两条横梁6之间间隔设置以使两条横梁6之间形成一条通向柱体1的导向槽7;
柱体1靠近板体2的端面上开设有凹槽8,柱体1靠近板体2的一端还设置有若干开口9,若干开口9以柱体1的轴线为基准周向开设在柱体1的侧壁上,开口9设置的数量与第一支撑部5设置的数量相同,开口9贯穿柱体1的侧壁设置以使各个导向槽7分别通过各个开口9与凹槽8连通;加固机构4还包括第二支撑部10,第二支撑部10包括设置在凹槽8中的若干支撑转轴11和驱动支撑转轴11旋转的驱动装置12,支撑转轴11设置的数量与开口9设置的数量相同,若干支撑转轴11竖直设置在凹槽8中且分别靠近设置在各个开口9处;支撑转轴11上绕设有支撑履条13,支撑履条13包括若干个依次首尾相互铰接的履片14,支撑履条13的一端与支撑转轴11固定连接,支撑履条13的另一端通过开口9伸入导向槽7中并与导向槽7滑动连接,支撑履条13的上端与板体2抵接,支撑履条13的下端与开口9的下端侧壁抵接。本方案中,在板体2的下表面增设凸起的横梁6,横梁6对板体2起到了类似与梁体3对板体2的支撑作用,并且若干组横梁6与梁体3之间间隔设置,优化了对板体2大面积悬空部分的支撑及固定效果。同时,第二支撑部10的设置可以进一步提升对板体2的支撑效果,第二支撑部10工作时,驱动装置12驱动各个支撑转轴11转动,使得原先绕设在支撑转轴11上的支撑履条13的一端沿导向槽7从开口9滑入两条横梁6之间,各个首尾相互铰接的履片14在导向槽7的导向作用下排成一列,使得支撑履条13在导向槽7中呈一条直线,支撑履条13上端与板体2的下表面抵接,支撑履条13的下端与开口9下端,即柱体1的侧壁抵接,同时支撑履条13的一端固定连接在支撑转轴11上,这样的设置使得柱体1可以通过自身及支撑转轴11将支撑力通过支撑履条13传递到板体2悬空的部位,极大程度地优化了柱体1对板体2的支撑效果。不使用可以通过驱动装置12驱动支撑转轴11旋转将支撑履带收回凹槽8中重新绕设在支撑转轴11上。这样可以极大程度防止支撑履片14受外界环境的长期影响而老化。
参照附图1至4所示,两根横梁6在板体2上的投影之间的对称轴与柱体1的轴线相交,导向槽7的两个侧壁上沿导向槽7的长度方向均设置有滑槽15,履片14的两面均设置有与滑槽15配合的长条形滑块16。这样的设置使得横梁6可以最大程度地向板体2远离柱体1的位置延伸,进一步优化了横梁6及支撑履条13对板体2的支撑效果。
参照附图2所示,驱动装置12包括一个旋转运动输出器17,旋转运动输出器17的输出轴上固定设置有第一齿轮18,各个支撑转轴11的下端均设置有与第一齿轮18啮合的第二齿轮19。本方案中旋转运动输出器17可以为电机等可以输出旋转运动的结构。旋转运动输出器17通过第一齿轮18与第二齿轮19之间的啮合带动支撑转轴11旋转运动。这样的设计结构较为简单且稳定性较高。
参照附图3和4所示,各个履片14的侧面上均冲压有加强筋20,加强筋20平行设置有两条且两条加强筋20均倾斜设置。这样的设置有助于提高履片14的抗弯曲性能,进一步增加了加固机构4对板体2的支撑及加固效果。
参照附图2所示,支撑转轴11的两端均设置有推力球轴承21,支撑转轴11的两端通过推力球轴承21分别与板体2和柱体1转动连接。推力球轴承21的设置有助于减小支撑转轴11转动时的阻力,优化了结构设计,降低了驱动装置12的功耗
工作原理:
本方案中,在板体2的下表面增设凸起的横梁6,横梁6对板体2起到了类似与梁体3对板体2的支撑作用,并且若干组横梁6与梁体3之间间隔设置,优化了对板体2大面积悬空部分的支撑及固定效果。同时,第二支撑部10的设置可以进一步提升对板体2的支撑效果,第二支撑部10工作时,驱动装置12驱动各个支撑转轴11转动,使得原先绕设在支撑转轴11上的支撑履条13的一端沿导向槽7从开口9滑入两条横梁6之间,各个首尾相互铰接的履片14在导向槽7的导向作用下排成一列,使得支撑履条13在导向槽7中呈一条直线,支撑履条13上端与板体2的下表面抵接,支撑履条13的下端与开口9下端,即柱体1的侧壁抵接,同时支撑履条13的一端固定连接在支撑转轴11上,这样的设置使得柱体1可以通过自身及支撑转轴11将支撑力通过支撑履条13传递到板体2悬空的部位,极大程度地优化了柱体1对板体2的支撑效果。不使用可以通过驱动装置12驱动支撑转轴11旋转将支撑履带收回凹槽8中重新绕设在支撑转轴11上。这样可以极大程度防止支撑履片14受外界环境的长期影响而老化。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种梁板加固结构,包括连接在柱体(1)之间的板体(2)和梁体(3),其特征在于:柱体(1)和板体(2)之间还设置有加固机构(4),所述加固机构(4)包括与板体(2)固定连接的第一支撑部(5),所述第一支撑部(5)设置有若干组,若干组所述第一支撑部(5)以柱体(1)的轴线为基准周向均布在板体(2)下表面且与梁体(3)之间间隔设置;各个所述第一支撑部(5)均包括两条并排设置的横梁(6),两根所述横梁(6)的一端与柱体(1)固定连接,两条所述横梁(6)之间间隔设置以使两条所述横梁(6)之间形成一条通向柱体(1)的导向槽(7);
柱体(1)靠近板体(2)的端面上开设有凹槽(8),柱体(1)靠近板体(2)的一端还设置有若干开口(9),若干所述开口(9)以柱体(1)的轴线为基准周向开设在柱体(1)的侧壁上,所述开口(9)设置的数量与所述第一支撑部(5)设置的数量相同,所述开口(9)贯穿柱体(1)的侧壁设置以使各个所述导向槽(7)分别通过各个开口(9)与所述凹槽(8)连通;所述加固机构(4)还包括第二支撑部(10),所述第二支撑部(10)包括设置在所述凹槽(8)中的若干支撑转轴(11)和驱动所述支撑转轴(11)旋转的驱动装置(12),所述支撑转轴(11)设置的数量与所述开口(9)设置的数量相同,若干所述支撑转轴(11)竖直设置在所述凹槽(8)中且分别靠近设置在各个所述开口(9)处;所述支撑转轴(11)上绕设有支撑履条(13),所述支撑履条(13)包括若干个依次首尾相互铰接的履片(14),所述支撑履条(13)的一端与所述支撑转轴(11)固定连接,所述支撑履条(13)的另一端通过所述开口(9)伸入所述导向槽(7)中并与所述导向槽(7)滑动连接,所述支撑履条(13)的上端与板体(2)抵接,所述支撑履条(13)的下端与开口(9)的下端侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种梁板加固结构,其特征在于:两根所述横梁(6)在板体(2)上的投影之间的对称轴与柱体(1)的轴线相交,所述导向槽(7)的两个侧壁上沿所述导向槽(7)的长度方向均设置有滑槽(15),所述履片(14)的两面均设置有与所述滑槽(15)配合的长条形滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种梁板加固结构,其特征在于:所述驱动装置(12)包括一个旋转运动输出器(17),所述旋转运动输出器(17)的输出轴上固定设置有第一齿轮(18),各个所述支撑转轴(11)的下端均设置有与所述第一齿轮(18)啮合的第二齿轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种梁板加固结构,其特征在于:各个所述履片(14)的侧面上均冲压有加强筋(20),所述加强筋(20)平行设置有两条且两条所述加强筋(20)均倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种梁板加固结构,其特征在于:所述支撑转轴(11)的两端均设置有推力球轴承(21),所述支撑转轴(11)的两端通过所述推力球轴承(21)分别与板体(2)和柱体(1)转动连接。
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