CN212104580U - 一种预制钢管焊接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制钢管焊接节点，涉及建筑结构的构件加工技术领域，包括预制的节点，该节点具有本体、第一连接部和第二连接部，该第一连接部与钢管柱对接，该第二连接部与钢管梁对接，该第一连接部和该第二连接部位于该本体外，该第一连接部为环形凸台，其截面形状与该钢管柱的截面适配，该第二连接部为环形凸台，其截面形状与该钢管梁的截面适配。该节点用于该钢管柱和该钢管梁之间的连接，其第一连接部或第二连接部可以起到代替焊接衬垫的作用，其形状和尺寸能够更精确地适配相应的钢管截面，更好地满足对接焊接工艺要求，并且可以将排水管穿设到钢柱内部，能在保证焊接质量的同时降低成本，使排水管得到保护，同时改善结构外观。

Description

一种预制钢管焊接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构的构件加工技术领域，更具体而言，涉及一种预制钢管焊接节点。

背景技术

膜结构是一种建筑和结构结合的结构体系，一般包括膜体，钢结构和排水管。其中钢结构是作为膜结构的骨架，焊接节点则是骨架的关节。

焊接节点作为膜结构骨架的关节，焊接节点的设计对空心钢梁的焊接具有重大影响，同时焊接节点的设计影响了排水的安装位置，一个合适安装位置对排水管的耐久性和整体结构外观具有较大的影响。

在现有技术中，焊接节点与空心钢梁对接焊接时，通常采用在焊缝的背部设置环形衬垫，来保证焊缝部位的母材被充分熔透。

焊缝背部的环形衬垫通过在焊缝之间形成焊槽，有效地保证焊液的充分堆积，为提高对接焊缝的焊接质量提供了保障，但是环形衬垫的设置中也存在以下问题和缺陷：其一，为了事先设置衬垫，需要增加焊接工序，焊接加工过程比较繁琐；其二，由于环形衬垫采用手工弯圆成形，并通过点焊固定，可能因衬垫端面不平整，表面凹凸不平等问题，造成焊缝截面不均匀，影响焊接质量，同时增加焊材的消耗；另外、采用现有的钢管焊接技术，使屋面排水暴露在外部，容易受到外部因素的损坏，且不美观。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型旨在克服钢管对接焊时时，手工设置焊缝衬垫造成的焊缝质量问题，提出一种预制钢管焊接节点，在其连接部位具有环形凸台，可以用来取代焊接衬垫，且其形状和尺寸能够更精确地适配相关的钢管截面，满足钢管对接焊接的工艺要求，并减少焊丝的消耗，同时可以将排水管穿设到钢柱内部，从而在保证焊接质量的同时降低成本，并且使排水管得到保护，同时改善结构外观。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制钢管焊接节点包括预制的节点，该节点具有本体，第一连接部和第二连接部，该第一连接部与钢管柱对接，该第二连接部与钢管梁对接，该第一连接部和该第二连接部位于该本体外，该第一连接部为环形凸台，其截面形状与该钢管柱的截面适配，该第二连接部为环形凸台，其截面形状与该钢管梁的截面适配。

该节点用于该钢管柱和该钢管梁之间的连接，在将该钢管柱或该钢管梁对接时，该节点的第一连接部可以伸入钢管柱内，从而起到代替焊接衬垫的作用；同样地，该第二连接部可以伸入该钢管梁的内部，起到代替焊接衬垫的作用。这样，由于该节点为预制件，因此其第一连接部或第二连接部的尺寸精度较高，可以与该钢管柱或该钢管梁的内壁更好地贴合，使焊缝截面更加均匀。

作为一种优选的实施方案，该节点的本体具有伸出部，该第一连接部的环形凸台位于该伸出部的端部。进一步地，该伸出部位于该节点的本体的侧面，该第二连接部位于该节点的本体的底部。进一步地，该节点的本体为长方体，该第一连接部为矩形环，该第二连接部为圆环。这样，当该节点连接该钢管柱和该钢管梁时，可以使该节点的本体和该钢管柱实现贯通，而将该第二连接部设置在该伸出部的端部，则可以在该钢管梁倾斜地连接到该节点的侧面的情况下，该节点上具有足够的空间加工出完整的环形凸台，与该钢管梁进行对接。并且，当需要将该节点用于具有矩形柱和圆形梁的结构连接时，其矩形环状的第一连接部和圆环状的第二连接部，也可以很好地满足该特定形式构件之间的连接。

作为一种优选的实施方案，该节点的本体为空心体，其侧面开设有穿管孔，该穿管孔中穿设有雨水管。进一步地，该雨水管通过该穿管孔穿入该钢管柱内。这样，就可以在该钢管柱的顶部，将从雨水斗引出的雨水管穿到该节点内，而不需要将该雨水管沿着该钢管柱的外壁敷设，从而使该雨水管得到较充分的隐藏和保护。进一步地，该穿管孔位于该第二连接部的正下方。这样，就可以避免结构端部的雨水管接头凸出于结构平面端部以外，使屋面结构的外形更加整齐。

与现有技术相比，本实用新型可以取得以下的有益效果：

第一、不需要在钢管柱或钢管梁内壁焊接环形衬垫，提高了工作效率；

第二、通过预制工艺加工第一连接部或第二连接部的环形凸台，尺寸精度更高，有利于保证定位及焊接质量；

第三、避免了外部因素对排水管的损坏，且整体上更加简洁美观。

总而言之，本实用新型所采用的技术方案可以省略人工焊接环形衬垫的工序，提高钢管焊接质量和效率，避免排水管受到外部环境的损坏，使整体外观更加简洁。

附图说明

本实用说明公布的一种预制钢管焊接节点的上述和/或附加的方面和优点从结合以下附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例所述的节点示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的连接构造示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述的装配分解示意图。

如图中所示附图标记和部件名称之间的对应关系为：

1—节点，11—本体，111—伸出部，12—第一连接部，13—第二连接部，14—穿管孔，2—钢管柱，3—钢管梁，4—雨水管

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式和附图进一步对本实用新型进行清楚、完整的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，是本实用新型的优选实施例1所述的一种空心钢梁焊接节点，该节点1具有本体11，第一连接部12和第二连接部13。该节点1的本体11为200*200*350mm的空心长方体，其顶部为封闭平面，底部为开口，壁厚20mm；该第一连接部12和该第二连接部13位于该本体11外，该第一连接部12为凸出高度20mm，边长180x180的矩形环，位于该节点1的本体11的底部，该第二连接部13为凸出高度20mm，外径140mm的圆环；该节点1的本体11侧面具有伸出部111，该伸出部111为长度50mm，外径152mm的圆管，该圆管的中心距该节点1的本体11的顶面100mm；该第二连接部13位于该伸出部111的端部，该伸出部111的正下方具有穿管孔14，该穿管孔14为直径80的圆孔，该圆孔的圆心距该节点1的本体11顶面250mm。

该第一连接部12与钢管柱2对接，该第二连接部13与钢管梁3对接。该钢管柱2为200*200*8mm的方管，该钢管梁3为152*6的圆管，该节点1与该钢管柱2或钢管梁3之间的对接，采用气体保护焊接实施焊接。

该穿管孔14中穿设有雨水管4，该雨水管4的外径为75mm。该雨水管4通过该穿管孔14穿入该钢管柱2内。

本实施例所述的该预制钢管焊接节点用于单边挑篷结构中，连接其钢管柱2和钢管梁3，不需要在钢管柱或钢管梁内壁焊接环形衬垫，焊缝尺寸精度更高，并且将雨水管隐藏在钢管柱内部，减少了外部因素对排水管的损坏的机会，从而提高了钢管对接焊接的质量和效率，避免排水管受到外部环境的损坏，使整体外观更加简洁。

Claims (7)

1.一种预制钢管焊接节点，包括：预制的节点（1），具有本体（11），第一连接部（12）和第二连接部（13），所述第一连接部（12）与钢管柱（2）对接，所述第二连接部（13）与钢管梁（3）对接，其特征在于，所述第一连接部（12）和所述第二连接部（13）位于所述本体（11）外，所述第一连接部（12）为环形凸台，其截面形状与所述钢管柱（2）的截面适配，所述第二连接部（13）为环形凸台，其截面形状与所述钢管梁（3）的截面适配。

2.根据权利要求1所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述本体（11）具有伸出部（111），所述第二连接部（13）的环形凸台位于所述伸出部（111）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述伸出部（111）位于所述节点（1）的本体（11）的侧面，所述第一连接部（12）位于所述节点（1）的本体（11）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述节点（1）的本体（11）为长方体，所述第一连接部（12）为矩形环，所述第二连接部（13）为圆环。

5.根据权利要求1所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述节点（1）的本体（11）为空心体，其侧面开设有穿管孔（14），所述穿管孔（14）中穿设有雨水管（4）。

6.根据权利要求5所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述穿管孔（14）位于所述第二连接部（13）的正下方。

7.根据权利要求5所述的一种预制钢管焊接节点，其特征在于，所述雨水管（4）通过所述穿管孔（14）穿入所述钢管柱（2）内。

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