CN110629876A - 一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法 - Google Patents

一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法 Download PDF

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荆奎
张迎阳
王克文
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Abstract

一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法，属于管桁架安装施工技术领域，通过在补杆杆件端头设置连接套管的形式，通过连接套管的伸缩调节补杆杆件的长度，解决补杆杆件与主杆干涉的问题；连接套管一端加工成相贯口与主杆焊接连接，另一端与补杆杆件环缝焊接，在连接套管上对称设置四条塞焊孔与补杆杆件塞焊焊接，形成焊缝。优点在于，采用装配式连接套管形式解决了受限空间补杆杆件安装相贯口干涉的问题，有效的提高补杆杆件与桁架主杆对接质量。在管桁架安装施工中施工质量好、效率高，经济效益明显，提高了管桁架结构施工技术水平，促进了钢结构行业的发展。

Description

一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法
技术领域
本发明属于管桁架安装施工技术领域，特别是提供了受限空间一种管桁架结构体系联系桁架制作安装施工方法，适用于各种管桁架结构建筑的安装。
背景技术
管桁架结构多为空间结构，结构复杂，对构件制作安装精度要求高。常规施工多采用分单元、分段、分片安装和高空杆件散装相结合的方法进行施工。但是相邻结构单元之间受限空间的杆件高空散装补杆安装难度较大，由于钢管圆形截面对接相贯口的特性，导致补杆杆件与主杆产生干涉无法直接安装就位，需对补杆杆件相贯口进行局部切割，安装就位后再将切割位置填补焊接，此种常规安装施工方法导致补杆杆件与主杆对接位置焊接外观质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法，解决了受限空间补杆杆件安装相贯口干涉及安装质量差的难题，有效的提高补杆杆件与桁架主杆对接质量。在管桁架安装施工中施工质量好、效率高，经济效益明显，提高了管桁架结构施工技术水平，促进了钢结构行业的发展。
本发明通过在补杆杆件1端头设置连接套管2的形式，通过连接套管2的伸缩调节补杆杆件1的长度，解决补杆杆件1与主杆4干涉的问题；连接套管2一端加工成相贯口与主杆4连接焊接，另一端与补杆杆件1环缝焊接，在连接套管2上对称设置四条塞焊孔与补杆杆件1塞焊焊接，形成焊缝5。具体步骤如下：
1、加工补杆杆件1，补杆杆件1一端加工成相贯口、另一端为直口，并在相贯口侧加设衬垫3。
2、加工连接套管2：连接套管2一端加工成相贯口并在相贯口侧加设衬垫3，另一端加工成直口并在该侧对称设置四条塞焊孔。
3、将补杆杆件1与连接套管2进行组装。补杆杆件1端头设置连接套管2的插接连接形式，通过连接套管2的伸缩调节补杆杆件1的长度，解决补杆杆件1与主杆4干涉的问题；
4、安装时将补杆杆件1与连接套管2的组合件与主杆4进行组装，连接套管2一端加工成相贯口与主杆4焊接连接，另一端与补杆杆件1环缝焊接，在连接套管2上对称设置四条塞焊孔与补杆杆件1塞焊焊接，形成焊缝5；通过调节连接套筒2保证相贯口安装质量。
5、焊接连接套管2与补杆杆件1之间塞焊孔及端口环缝，焊接连接套管2与主杆4之间端口环缝，完成安装。
本发明的优点在于，用装配式连接套管形式解决了受限空间补杆杆件安装相贯口干涉的问题，有效的提高补杆杆件与桁架主杆对接质量。在管桁架安装施工中施工质量好、效率高，经济效益明显，提高了管桁架结构施工技术水平，促进了钢结构行业的发展。
附图说明
图1为本发明主杆与补杆杆件连接节点示意图
图2为本发明管桁架结构体系主桁架和联系桁架安装示意图。
图中，补杆杆件1、连接套管2、衬垫3、主杆4、焊缝5。
具体实施方式
本发明的具体实施方式采用以下步骤施工：
具体步骤如下：
2、加工补杆杆件1，补杆杆件1一端加工成相贯口、另一端为直口，并在相贯口侧加设衬垫3。
2、加工连接套管2：连接套管2一端加工成相贯口并在相贯口侧加设衬垫3，另一端加工成直口并在该侧对称设置四条塞焊孔。
3、将补杆杆件1与连接套管2进行组装。补杆杆件1端头设置连接套管2的插接连接形式，通过连接套管2的伸缩调节补杆杆件1的长度，解决补杆杆件1与主杆4干涉的问题；
4、安装时将补杆杆件1与连接套管2的组合件与主杆4进行组装，连接套管2一端加工成相贯口与主杆4焊接连接，另一端与补杆杆件1环缝焊接，在连接套管2上对称设置四条塞焊孔与补杆杆件1塞焊焊接，形成焊缝5；通过调节连接套筒2保证相贯口安装质量。
5、焊接连接套管2与补杆杆件1之间塞焊孔及端口环缝，焊接连接套管2与主杆4之间端口环缝，完成安装。

Claims (1)

1.一种管桁架结构体系联系桁架安装施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)加工补杆杆件(1)，补杆杆件(1)一端加工成相贯口、另一端为直口，并在相贯口侧加设衬垫(3)；
2)加工连接套管(2)：连接套管(2)一端加工成相贯口并在相贯口侧加设衬垫(3)，另一端加工成直口并在该侧对称设置四条塞焊孔；
3)将补杆杆件(1)与连接套管(2)进行组装；补杆杆件(1)端头设置连接套管(2)的插接连接形式，通过连接套管(2)的伸缩调节补杆杆件1的长度，解决补杆杆件(1)与主杆(4)干涉的问题；
4)安装时将补杆杆件(1)与连接套管(2)的组合件与主杆(4)进行组装，连接套管(2)一端加工成相贯口与主杆(4)焊接连接，另一端与补杆杆件(1)环缝焊接，在连接套管(2)上对称设置四条塞焊孔与补杆杆件(1)塞焊焊接，形成焊缝(5)；通过调节连接套筒(2)保证相贯口安装质量；
5)焊接连接套管(2)与补杆杆件(1)之间塞焊孔及端口环缝，焊接连接套管(2)与主杆(4)之间端口环缝，完成安装。
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