CN207906623U - 一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,所述法兰内缘的外侧边沿处设置一环形凸棱,该凸棱内侧的法兰内缘和管体内缘一体设置一内防腐层,在内防腐层内设置玻璃纤维网,法兰内侧端面与管体外壁设置一体的外防腐层,该外防腐层内设置玻璃纤维网。本实用新型中,两个玻璃纤维网的重量较轻,但其对防腐层的固定作用和钢丝网相当,外防腐层和内防腐层与其内的玻璃纤维层共同向凸棱内侧端面折弯延伸,将法兰与管体下方的焊接位覆盖,有效的保护了管体和法兰,避免二者的连接处出现腐蚀的问题,内防腐层折弯延伸至凸棱处即截止,不会出现现有技术中法兰装配时对防腐层的挤压造成的防腐层松动、破裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于带有法兰的钢塑复合管结构改进技术领域,尤其是一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管。
背景技术
钢塑复合管之间主要有两种连接方式,分别是啮合连接和法兰连接,其中法兰连接的稳固性好且操作简便,得到了较多的应用,其结构是:包括管体和法兰盘,法兰盘焊接在管体的端部,比如:申请号为201710486014.2、发明名称为用于海水输送的复合管组件及其制作方法的中国专利公开了一种内壁设置钢丝网、法兰端面环形凹槽内具有与管体内壁防腐层一体的材料,铁丝网的目的是提高整体的附着性,避免防腐层的脱落,环形凹槽内的防腐材料使管体的端部得到了保护。经过分析,该方案存在以下问题:1.钢丝网需要独立加工且重量较大,装配时首先需要焊接在内壁上,增加了很多的工序,生产效率降低,而且钢丝网如果与内壁贴合的比较近时,防腐层的材料均匀附着无法保证;2.环形凹槽处的一体材料在两个法兰装配后会受到一定的压力,即使法兰之间装上法兰垫,也会对防腐层造成一定的挤压,使用时间较长时,会造成环形凹槽处的一体材料出现被破坏的问题,导致对管体端部的保护失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供管体内外均设置有玻璃纤维层、与外壁和内壁贴合紧密且法兰装配时不会挤压防腐层的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管。
本实用新型采取的技术方案是:
一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,包括管体和法兰,管体的一端或两端与法兰连接,其特征在于:所述法兰内缘的外侧边沿处设置一环形凸棱,该凸棱内侧的法兰内缘和管体内缘一体设置一内防腐层,在内防腐层内设置玻璃纤维网,法兰内侧端面与管体外壁设置一体的外防腐层,该外防腐层内设置玻璃纤维网。
而且,所述外防腐层内的玻璃纤维网靠近法兰的端部向法兰内侧端面折弯延伸。
而且,所述内防腐层内的玻璃纤维网靠近凸棱的端部沿着该处法兰内缘所制的斜面向凸棱内侧端面折弯延伸。
而且,所述管体上设置多个开孔,开孔使外防腐层和内防腐层连为一体。
而且,所述管体端部设置一向上的凸起,该凸起的上沿设置向下倾斜的上斜边,该凸起的下沿设置向上倾斜的下斜边,上斜边与法兰内侧端面对位制出的上倾边以及下斜边与法兰内缘对位制出的下倾边均为焊接位,该两个焊接位分别被外防腐层的折弯和内防腐层的折弯覆盖。
而且,所述法兰外侧端面设置一凹槽,该凹槽内嵌入法兰垫内侧制出的环形凸块。该环形凸块的内缘与所述凸棱的内缘齐平。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,两个玻璃纤维网的重量较轻,但其对防腐层的固定作用和钢丝网相当,管体上的开孔使外防腐层和内防腐层连为一体,进一步使二者与管体之间更稳定的连接,外防腐层与其内的玻璃纤维层共同向法兰内侧端面折弯延伸,将法兰与管体上方的焊接位覆盖住,内防腐层与其内的玻璃纤维层共同向凸棱内侧端面折弯延伸,将法兰与管体下方的焊接位覆盖,从而有效的保护了管体和法兰,避免二者的连接处出现腐蚀的问题,另外,内防腐层折弯延伸至凸棱处即截止了,不会出现现有技术中法兰装配时对防腐层的挤压造成的防腐层松动、破裂的问题,再配合法兰垫的遮挡,形成了进一步的保护。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态图;
图2是图1的I部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,如图1、2所示,包括管体4和法兰6,管体的一端或两端与法兰连接,法兰端面上设置多个通孔7,本实用新型的创新在于:法兰内缘的外侧边沿处设置一环形凸棱9,该凸棱内侧的法兰内缘和管体内缘一体设置一内防腐层5,在内防腐层内设置玻璃纤维网3,法兰内侧端面与管体外壁设置一体的外防腐层1,该外防腐层内设置玻璃纤维网。
本实施例中,外防腐层内的玻璃纤维网靠近法兰的端部13向法兰内侧端面折弯延伸,该侧外防腐层的端部17也随着玻璃纤维网向法兰折弯延伸。内防腐层内的玻璃纤维网靠近凸棱的端部11沿着该处法兰内缘所制的斜面12向凸棱内侧端面折弯延伸,该侧内防腐层的端部 10也随着玻璃纤维网向凸棱折弯延伸。
管体上设置多个开孔2,开孔使外防腐层和内防腐层连为一体。
管体端部设置一向上的凸起20,该凸起的上沿设置向下倾斜的上斜边16,该凸起的下沿设置向上倾斜的下斜边19,上斜边与法兰内侧端面对位制出的上倾边21以及下斜边与法兰内缘对位制出的下倾边15均为焊接位14,该两个焊接位分别被外防腐层的折弯和内防腐层的折弯覆盖。
法兰外侧端面设置一凹槽,该凹槽内嵌入法兰垫18内侧制出的环形凸块8。该环形凸块的内缘与所述凸棱的内缘齐平。
外防腐层和内防腐层优选使用环氧树脂材料,凸棱与法兰内缘的斜面之间能卡住玻璃纤维网的折弯端部,然后通过涂覆部分环氧树脂将玻璃纤维网固定住,然后进行后续的涂装加工,同样的外防腐层的玻璃纤维网也可以通过部分环氧树脂固定在管体端部的凸起处,然后进行后续涂装加工。
本实用新型中,两个玻璃纤维网的重量较轻,但其对防腐层的固定作用和钢丝网相当,管体上的开孔使外防腐层和内防腐层连为一体,进一步使二者与管体之间更稳定的连接,外防腐层与其内的玻璃纤维层共同向法兰内侧端面折弯延伸,将法兰与管体上方的焊接位覆盖住,内防腐层与其内的玻璃纤维层共同向凸棱内侧端面折弯延伸,将法兰与管体下方的焊接位覆盖,从而有效的保护了管体和法兰,避免二者的连接处出现腐蚀的问题,另外,内防腐层折弯延伸至凸棱处即截止了,不会出现现有技术中法兰装配时对防腐层的挤压造成的防腐层松动、破裂的问题,再配合法兰垫的遮挡,形成了进一步的保护。
Claims (6)
1.一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,包括管体和法兰,管体的一端或两端与法兰连接,其特征在于:所述法兰内缘的外侧边沿处设置一环形凸棱,该凸棱内侧的法兰内缘和管体内缘一体设置一内防腐层,在内防腐层内设置玻璃纤维网,法兰内侧端面与管体外壁设置一体的外防腐层,该外防腐层内设置玻璃纤维网。
2.根据权利要求1所述的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,其特征在于:所述外防腐层内的玻璃纤维网靠近法兰的端部向法兰内侧端面折弯延伸。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,其特征在于:所述内防腐层内的玻璃纤维网靠近凸棱的端部沿着该处法兰内缘所制的斜面向凸棱内侧端面折弯延伸。
4.根据权利要求3所述的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,其特征在于:所述管体上设置多个开孔,开孔使外防腐层和内防腐层连为一体。
5.根据权利要求4所述的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,其特征在于:所述管体端部设置一向上的凸起,该凸起的上沿设置向下倾斜的上斜边,该凸起的下沿设置向上倾斜的下斜边,上斜边与法兰内侧端面对位制出的上倾边以及下斜边与法兰内缘对位制出的下倾边均为焊接位,该两个焊接位分别被外防腐层的折弯和内防腐层的折弯覆盖。
6.根据权利要求5所述的一种带有玻璃纤维网层的钢塑复合管,其特征在于:所述法兰外侧端面设置一凹槽,该凹槽内嵌入法兰垫内侧制出的环形凸块,该环形凸块的内缘与所述凸棱的内缘齐平。
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