CN209179700U - 一种煤层气抽放管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿井下用煤层气抽放管道技术领域，具体涉及一种煤层气抽放管，包括管体、挡圈、活动法兰盘、固定法兰盘和加强筋Ⅲ，管体由钢板螺旋焊接而成，钢板两边翻边咬合焊接形成加强筋Ⅰ，在管体管壁上还设有与加强筋Ⅰ螺旋同向的凸出，形成了加强筋Ⅱ，加强筋Ⅲ设在加强筋Ⅱ的内部，加强筋Ⅲ为空心结构，在所述加强筋Ⅱ内部设填充物以填平加强筋Ⅱ的凹槽，在管体内外侧均设有防腐层，在所述的形成加强筋Ⅰ的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈和固定法兰盘与管体的焊缝处设有密封层，本实用新型具有以下优点：三根加强筋，给予了管体足够的强度；内表面平整，降低了抽放煤层气的风阻；防腐层的设置克服了钢材料耐腐蚀性低的缺点等。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下用煤层气抽放管道技术领域，具体涉及一种煤层气抽放管。
背景技术
目前，煤矿抽放煤层气用管目前有以下几种管道：聚乙烯管、聚氯乙烯管、普通钢管、浸塑涂塑钢管。聚乙烯、聚氯乙烯虽耐腐蚀但其阻燃性和抗静电性却很难达到要求，即使达到要求也因其添加料过多影响管材质量；普通钢则因重量较重，安装生产均有较大的不便。为减小管道重量通常采用减小管壁厚度的方法，目前煤矿作业中煤层气抽放用的钢制焊管，无论直缝还是螺旋焊管，只适用于正压通气、流体输送用，用于负压则需厚壁钢管，壁薄则容易被吸瘪变形，影响抽放煤层气的效率，还有的虽然在钢管体外加有加强筋，但其内表面有沟槽，所以容易吸附煤炭灰尘，从而增大了抽放煤层气的风阻，增加了能耗，而且吸附的煤炭灰尘会影响不锈钢管的阻燃性和抗静电性，从而在煤矿井下使用中会存在安全隐患，大部分煤层气抽放管还存在管体两端的法兰盘都是固定连接在管体的两端，在安装时常常出现法兰盘上的安装螺孔无法完全对接的现象，大大的降低了螺旋煤层气抽放管路的安装进程，而且螺旋管体焊接过程中不可避免的会出现一些焊接缺陷，造成管体密封性不好的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种煤层气抽放管。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种煤层气抽放管，包括：管体、挡圈、活动法兰盘和固定法兰盘，所述管体由钢板两边相互咬合螺旋焊接而成，其中钢板的一边向上拱起形成凹槽，另一边具有向内弯曲且与所述凹槽形状相配合的翻边结构，两边相互咬合螺旋焊接形成加强筋Ⅰ，且在加强筋Ⅰ的咬合两端都留焊缝，形成加强筋Ⅰ的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合以使管体内壁平齐，所述挡圈和活动法兰盘设在管体的一端，且挡圈与管体固定焊接连接，活动法兰盘通过挡圈卡在管体上，所述活动法兰盘上设有与挡圈对应的凹槽，固定法兰盘固定焊接在管体的另一端，活动法兰盘和固定法兰盘的直径相同，且在活动法兰盘和固定法兰盘上设有对应的螺栓孔，两个煤层气抽放管连接时，在活动法兰盘和固定法兰盘之间还设有对应的法兰垫以增强连接的密封性。
进一步，所述加强筋Ⅰ横截面呈三角形、半圆形或U形。
再进一步，在所述的形成加强筋Ⅰ的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈和固定法兰盘与管体的焊缝处设有密封层，用以加强管体的密封性。
更进一步，在所述管体管壁上还设有与加强筋Ⅰ螺旋同向的凸出，形成了加强筋Ⅱ。
更进一步，所述加强筋Ⅱ的横截面呈M形，更好的增强管体的径向抗压强度。
更进一步，在所述加强筋Ⅱ内部还焊接有加强筋Ⅲ，进一步加强管体的强度。
更进一步，所述加强筋Ⅲ为空心结构，以减轻管体的重量。
更进一步，在所述加强筋Ⅱ内部设填充物以填平加强筋Ⅱ的凹槽，保证管体内部平整。
更进一步，在管体内外侧均设有防腐层。
更进一步，所述防腐层为聚乙烯层、环氧树脂层和镀锌层中的任意一种。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型连续使用了加强筋Ⅰ、加强筋Ⅱ、加强筋Ⅲ三根加强筋，给予了管体足够大的强度保护；
2、本实用新型加强筋Ⅱ的横截面为M形，相比于三角形、半圆形或U形其径向抗压强度更好，可更好地避免管体在高负压条件下被吸瘪、变形；
3、本实用新型形成加强筋Ⅰ的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合，加强筋Ⅲ的内部设置了填充物，都使得管体内表面平齐无沟槽，不容易吸附煤炭灰尘，降低了抽放煤层气的风阻，从而降低了能耗；
4、本实用新型在管体的内外表面都设置了防腐层，克服了钢材料耐腐蚀性低的缺点；
5、本实用新型的法兰盘，一端活动设置、一端固定设置，使得在管体连接时螺栓孔更容易对接，从而加快了管路安装进程；
6、本实用新型加强筋Ⅰ的内外都设有焊缝，进一步的加强了管体的焊接强度；
7、本实用新型在形成加强筋Ⅰ的凹槽与翻边结构相互咬合的压合处以及挡圈和固定法兰盘与管体的焊接处都设置了密封层，增强了管体的密封性同时也保护了挡圈和固定法兰盘与管体的焊缝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加强筋Ⅰ三角形横截面结构示意图；
图3为本实用新型的加强筋Ⅰ半圆形横截面结构示意图；
图4为本实用新型的加强筋ⅠU形横截面结构示意图；
图5为本实用新型的加强筋Ⅲ的横截面结构示意图；
图6为本实用新型的管体连接示意图。
其中管体—1、挡圈—2、活动法兰盘—3、固定法兰盘—4、加强筋Ⅰ—5、密封层—6、加强筋Ⅱ—7、加强筋Ⅲ—8、填充物—9、法兰垫—10、防腐层—11、焊缝—12。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1，图2，图5，图6所示，一种煤层气抽放管，包括：管体1、挡圈2、活动法兰盘3和固定法兰盘4，所述管体1由钢板两边相互咬合螺旋焊接而成，其中钢板的一边向上拱起形成凹槽，另一边具有向内弯曲且与所述凹槽形状相配合的翻边结构，两边相互咬合螺旋焊接形成横截面为三角形的加强筋Ⅰ5，且在加强筋Ⅰ5的咬合两端都留焊缝12，形成加强筋Ⅰ5的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合以使管体内壁平齐，在所述管体1管壁上还设有与加强筋Ⅰ5螺旋同向的凸出，形成了横截面呈M形的加强筋Ⅱ7，在加强筋Ⅱ7内部还焊接有空心结构的加强筋Ⅲ8，在加强筋Ⅱ7内部还设填充物9以填平加强筋Ⅱ7的凹槽，保证管体1内部平整，所述挡圈2和活动法兰盘3设在管体1的一端，且挡圈2与管体1固定焊接连接，活动法兰盘3通过挡圈2卡在管体1上，所述活动法兰盘3上设有与挡圈2对应的凹槽，固定法兰盘4固定焊接在管体1的另一端，活动法兰盘3和固定法兰盘4的直径相同，且在活动法兰盘3和固定法兰盘4上设有对应的螺栓孔，两个煤层气抽放管连接时，在活动法兰盘3和固定法兰盘4之间还设有对应的法兰垫10以增强连接的密封性，在所述的形成加强筋Ⅰ5的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈2和固定法兰盘4与管体1的焊缝12处设有密封层6，用以加强管体1的密封性，在管体1的内外侧均设有聚乙烯层11。
实施例2
如图1，图3，图5，图6所示，一种煤层气抽放管，包括：管体1、挡圈2、活动法兰盘3和固定法兰盘4，所述管体1由钢板两边相互咬合螺旋焊接而成，其中钢板的一边向上拱起形成凹槽，另一边具有向内弯曲且与所述凹槽形状相配合的翻边结构，两边相互咬合螺旋焊接形成横截面为半圆形的加强筋Ⅰ5，且在加强筋Ⅰ5的咬合两端都留焊缝12，形成加强筋Ⅰ5的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合以使管体内壁平齐，在所述管体1管壁上还设有与加强筋Ⅰ5螺旋同向的凸出，形成了横截面呈M形的加强筋Ⅱ7，在加强筋Ⅱ7内部还焊接有空心结构的加强筋Ⅲ8，在加强筋Ⅱ7内部还设填充物9以填平加强筋Ⅱ7的凹槽，保证管体1内部平整，所述挡圈2和活动法兰盘3设在管体1的一端，且挡圈2与管体1固定焊接连接，活动法兰盘3通过挡圈2卡在管体1上，所述活动法兰盘3上设有与挡圈2对应的凹槽，固定法兰盘4固定焊接在管体1的另一端，活动法兰盘3和固定法兰盘4的直径相同，且在活动法兰盘3和固定法兰盘4上设有对应的螺栓孔，两个煤层气抽放管连接时，在活动法兰盘3和固定法兰盘4之间还设有对应的法兰垫10以增强连接的密封性，在所述的形成加强筋Ⅰ5的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈2和固定法兰盘4与管体1的焊缝12处设有密封层6，用以加强管体1的密封性，在管体1的内外侧均设有环氧树脂层11。
实施例3
如图1，图4，图5，图6所示，一种煤层气抽放管，包括：管体1、挡圈2、活动法兰盘3和固定法兰盘4，所述管体1由钢板两边相互咬合螺旋焊接而成，其中钢板的一边向上拱起形成凹槽，另一边具有向内弯曲且与所述凹槽形状相配合的翻边结构，两边相互咬合螺旋焊接形成横截面为U形的加强筋Ⅰ5，且在加强筋Ⅰ5的咬合两端都留焊缝12，形成加强筋Ⅰ5的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合以使管体内壁平齐，在所述管体1管壁上还设有与加强筋Ⅰ5螺旋同向的凸出，形成了横截面呈M形的加强筋Ⅱ7，在加强筋Ⅱ7内部还焊接有空心结构的加强筋Ⅲ8，在加强筋Ⅱ7内部还设填充物9以填平加强筋Ⅱ7的凹槽，保证管体1内部平整，所述挡圈2和活动法兰盘3设在管体1的一端，且挡圈2与管体1固定焊接连接，活动法兰盘3通过挡圈2卡在管体1上，所述活动法兰盘3上设有与挡圈2对应的凹槽，固定法兰盘4固定焊接在管体1的另一端，活动法兰盘3和固定法兰盘4的直径相同，且在活动法兰盘3和固定法兰盘4上设有对应的螺栓孔，两个煤层气抽放管连接时，在活动法兰盘3和固定法兰盘4之间还设有对应的法兰垫10以增强连接的密封性，在所述的形成加强筋Ⅰ5的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈2和固定法兰盘4与管体1的焊缝12处设有密封层6，用以加强管体1的密封性，在管体1的内外侧均设有镀锌层11。
Claims (10)
1.一种煤层气抽放管，其特征在于，包括：管体(1)、挡圈(2)、活动法兰盘(3)和固定法兰盘(4)，所述管体(1)由钢板两边相互咬合螺旋焊接而成，其中钢板的一边向上拱起形成凹槽，另一边具有向内弯曲且与所述凹槽形状相配合的翻边结构，两边相互咬合螺旋焊接形成加强筋Ⅰ(5)，且在加强筋Ⅰ(5)的咬合两端都留焊缝(12)，形成加强筋Ⅰ(5)的凹槽与翻边结构的内表面相互贴合以使管体内壁平齐，所述挡圈(2)和活动法兰盘(3)设在管体(1)的一端，且挡圈(2)与管体(1)固定焊接连接，活动法兰盘(3)通过挡圈(2)卡在管体(1)上，所述活动法兰盘(3)上设有与挡圈(2)对应的凹槽，固定法兰盘(4)固定焊接在管体(1)的另一端，活动法兰盘(3)和固定法兰盘(4)的直径相同，且在活动法兰盘(3)和固定法兰盘(4)上设有对应的螺栓孔，两个煤层气抽放管连接时，在活动法兰盘(3)和固定法兰盘(4)之间还设有对应的法兰垫(10)以增强连接的密封性。
2.根据权利要求1所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，所述加强筋Ⅰ(5)横截面呈三角形、半圆形或U形。
3.根据权利要求2所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，在所述的形成加强筋Ⅰ(5)的凹槽和翻边结构相互咬合的压合处、挡圈(2)和固定法兰盘(4)与管体(1)的焊缝(12)处设有密封层(6)，用以加强管体(1)的密封性。
4.根据权利要求3所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，在所述管体(1)管壁上还设有与加强筋Ⅰ(5)螺旋同向的凸出，形成了加强筋Ⅱ(7)。
5.根据权利要求4所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，所述加强筋Ⅱ(7)的横截面呈M形。
6.根据权利要求5所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，在所述加强筋Ⅱ(7)内部还焊接有加强筋Ⅲ(8)，进一步加强管体(1)的强度。
7.根据权利要求6所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，所述加强筋Ⅲ(8)为空心结构，以减轻管体的重量。
8.根据权利要求7所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，在所述加强筋Ⅱ(7)内部设填充物(9)以填平加强筋Ⅱ(7)的凹槽，保证管体(1)内部平整。
9.根据权利要求8所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，在所述管体(1)内外侧均设有防腐层(11)。
10.根据权利要求9所述的一种煤层气抽放管，其特征在于，所述防腐层(11)为聚乙烯层、环氧树脂层和镀锌层中的任意一种。
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