CN212104043U - 现浇护壁人工挖孔灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及现浇护壁人工挖孔灌注桩，包括定型化整体式护壁模板、带隔断安全防护板垂直运输体系、钻机定型化移动吊架和软弱土层临时支挡结构；所述的定型化整体式护壁模板由四等分环形的定型化整体式护壁模板标准单元组成，定型化整体式护壁模板上端和下端分别设置内撑钢圈；所述的带隔断安全防护板垂直运输体系包括环形防护板、出渣箱、定滑轮、钢架、钢缆绳和卷扬机，桩孔上方设置钢架，钢架上设置定滑轮。本实用新型的有益效果是：本实用新型中的定型化整体式护壁模板拼装简便，模板上下端的内撑钢圈能使模板更好的受力，减少模板在浇筑混凝土时受力变形，而且模板可以重复利用，节约了资源，技术效益显著。

Description

现浇护壁人工挖孔灌注桩

技术领域

本实用新型涉及桩基工程领域，特别涉及一种现浇护壁人工挖孔灌注桩。

背景技术

人工挖孔灌注桩，是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。挖孔桩因其施工简单方便、不需要大型机械设备，而且要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价方面比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础等低得多，因此在公路、民用建筑中得到非常广泛应用。但是，人工挖孔灌注桩也存在不少缺点，例如挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。其中，人工挖孔灌注桩较为突出的几个弱势方面为：支模速度慢，出渣过程中存在安全隐患，施工机械移运不方便，挖孔遇到软弱土层则施工速度慢且危险性较大。

因此，为了解决上述问题，亟需寻求一种施工快速、稳定性高的现浇护壁人工挖孔灌注桩。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇护壁人工挖孔灌注桩。

这种现浇护壁人工挖孔灌注桩，包括定型化整体式护壁模板、带隔断安全防护板垂直运输体系、钻机定型化移动吊架和软弱土层临时支挡结构；所述的定型化整体式护壁模板由四等分环形的定型化整体式护壁模板标准单元组成，定型化整体式护壁模板上端和下端分别设置内撑钢圈；所述的带隔断安全防护板垂直运输体系包括环形防护板、出渣箱、定滑轮、钢架、钢缆绳和卷扬机，桩孔上方设置钢架，钢架上设置定滑轮，钢缆绳穿过定滑轮并且一端固定出渣箱，另一端与卷扬机连接，在挖孔作业区的上一节护壁上设置有环形防护板；所述的钻机定型化移动吊架包括可移动滑轮、门式移动架、轨道和钻机，桩孔上方周边地面设置轨道，轨道上设置带滚轮的门式移动架，门式移动架的横梁上设置可移动滑轮，钢缆绳穿过可移动滑轮并且一端固定钻机，另一端与卷扬机连接；在软弱土层内沿孔壁四周向孔外倾斜打入1.0～1.5米长的硬原木桩形成软弱土层临时支挡结构。

作为优选：所述的定型化整体式护壁模板的上端内撑钢圈和下端内撑钢圈均通过螺栓连接的方式与定型化整体式护壁模板固定。

作为优选：所述的环形防护板为圆环状薄钢板。

作为优选：所述的软弱土层临时支挡结构的硬原木桩以倾斜度5°～15°向孔外倾斜打入，沿孔周布桩间距10cm～20cm。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的定型化整体式护壁模板拼装简便，模板上下端的内撑钢圈能使模板更好的受力，减少模板在浇筑混凝土时受力变形，而且模板可以重复利用，节约了资源，技术效益显著。

(2)本实用新型中的钻机定型化移动吊架能在轨道上移动，在一根桩孔标准节完成钻孔后，可将钻机吊起，移至下一根桩位进行钻孔，也便于孔底出渣，一举两得，具有良好的技术效益。

(3)本实用新型的带隔断安全防护板垂直运输体系结构简单，出渣方便，而且能够有效保证孔底施工人员的安全。

附图说明

图1是带隔断安全防护板垂直运输体系示意图；

图2是定型化整体式护壁模板示意图；

图3是定型化整体式护壁模板标准单元示意图；

图4是软弱土层临时支挡结构示意图；

图5是钻机定型化移动吊架正视图；

图6是钻机定型化移动吊架侧视图。

附图标记说明：1—护壁；2—环形防护板；3—出渣箱；4—定滑轮；5—钢架；6—钢缆绳；7—卷扬机；8—定型化整体式护壁模板；9—上端内撑钢圈；10—下端内撑钢圈；11—定型化整体式护壁模板标准单元；12—孔壁；13—硬土层；14—软弱土层；15—硬原木桩；16—可移动滑轮；17—门式移动架；18—滚轮；19—轨道；20—钻机；22—桩孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述的现浇护壁人工挖孔灌注桩，包括定型化整体式护壁模板8、带隔断安全防护板垂直运输体系、钻机定型化移动吊架和软弱土层临时支挡结构；所述的定型化整体式护壁模板8是按照挖孔每节深度为1m的要求制作的高度为1m的四等分环形模板组成的标准节护壁模板，定型化整体式护壁模板8上端和下端分别设置内撑钢圈；所述的带隔断安全防护板垂直运输体系包括环形防护板2、出渣箱3、定滑轮4、钢架5、钢缆绳6和卷扬机7，桩孔22上方设置钢架5，钢架5上设置定滑轮4，钢缆绳6穿过定滑轮4并且一端固定出渣箱3，另一端与卷扬机7连接，在挖孔作业区的上一节护壁1上设置有环形防护板2；所述的钻机定型化移动吊架包括可移动滑轮16、门式移动架17、轨道19和钻机20，桩孔22上方周边地面设置轨道19，轨道19上设置带滚轮18的门式移动架17，门式移动架17的横梁上设置可移动滑轮16，钢缆绳6穿过可移动滑轮16并且一端固定钻机20，另一端与卷扬机7连接；在软弱土层段孔壁开挖前在软弱土层14沿孔壁四周向孔外倾斜打入1.0～1.5米长的硬原木桩15形成软弱土层临时支挡结构。

硬土层段护壁模板高度为1m，软弱土层段护壁模板高度为0.5m。

所述的定型化整体式护壁模板8的上端内撑钢圈9和下端内撑钢圈10均通过螺栓连接的方式与定型化整体式护壁模板8固定，为模板提供内撑力，防止模板变形。

所述的环形防护板2为圆环状薄钢板。

所述的软弱土层临时支挡结构的硬原木桩15以倾斜度5°～15°向孔外倾斜打入，沿孔周布桩间距10cm～20cm。

所述的现浇护壁人工挖孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

(1)、场地平整，测量放样，定桩位。

(2)、开挖第一节桩孔土方。采用人工开挖的方式，向下开挖深度为1m。

(3)、组装定型化整体式护壁模板。将4块定型化整体式护壁模板标准单元11(如图3所示)拼装成定型化整体式护壁模板8，在护壁模板上端和下端设置内撑钢圈，如图2所示。

(4)、在护壁模板与孔壁12之间设置钢筋网，浇筑第一节护壁混凝土，待混凝土强度达到要求后，再将定型化整体式护壁模板8拆除。

(5)、安装带隔断安全防护板垂直运输体系。在人工挖孔灌注桩孔口上方设置钢架5，钢架5上设置定滑轮4，钢缆绳6穿过定滑轮4并且一端固定出渣箱3，另一端与卷扬机7连接，在挖孔作业区的上一节护壁1上设置环形防护板2，如图1所示。

(6)、安装钻机定型化移动吊架。在人工挖孔灌注桩口上方周边地面设置轨道19，轨道19上设置带滚轮18的门式移动架17，门式移动架17的横梁上设置可移动滑轮16，钢缆绳6穿过可移动滑轮16并且一端固定钻机20，另一端与卷扬机7连接，如图5所示。

(7)、开挖吊运第二节土方，组装定型化整体式护壁模板8，浇筑护壁混凝土，待混凝土强度达到要求后，再将定型化整体式护壁模板8拆除，依次往下循环作业。

(8)、如图4所示，当开挖至软弱土层14，沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5米长的硬原木桩15，形成软弱土层临时支挡结构，再进行土方开挖，构筑护壁1，每节深度为0.5m。

(9)、重复分段挖土、构筑护壁至设计深度，吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。

Claims (4)

1.现浇护壁人工挖孔灌注桩，其特征在于：包括定型化整体式护壁模板(8)、带隔断安全防护板垂直运输体系、钻机定型化移动吊架和软弱土层临时支挡结构；所述的定型化整体式护壁模板(8)由四等分环形的定型化整体式护壁模板标准单元(11)组成，定型化整体式护壁模板(8)上端和下端分别设置内撑钢圈；所述的带隔断安全防护板垂直运输体系包括环形防护板(2)、出渣箱(3)、定滑轮(4)、钢架(5)、钢缆绳(6)和卷扬机(7)，桩孔(22)上方设置钢架(5)，钢架(5)上设置定滑轮(4)，钢缆绳(6)穿过定滑轮(4)并且一端固定出渣箱(3)，另一端与卷扬机(7)连接，在挖孔作业区的上一节护壁(1)上设置有环形防护板(2)；所述的钻机定型化移动吊架包括可移动滑轮(16)、门式移动架(17)、轨道(19)和钻机(20)，桩孔(22)上方周边地面设置轨道(19)，轨道(19)上设置带滚轮(18)的门式移动架(17)，门式移动架(17)的横梁上设置可移动滑轮(16)，钢缆绳(6)穿过可移动滑轮(16)并且一端固定钻机(20)，另一端与卷扬机(7)连接；在软弱土层(14)内沿孔壁四周向孔外倾斜打入1.0～1.5米长的硬原木桩(15)形成软弱土层临时支挡结构。

2.根据权利要求1所述的现浇护壁人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的定型化整体式护壁模板(8)的上端内撑钢圈(9)和下端内撑钢圈(10)均通过螺栓连接的方式与定型化整体式护壁模板(8)固定。

3.根据权利要求1所述的现浇护壁人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的环形防护板(2)为圆环状薄钢板。

4.根据权利要求1所述的现浇护壁人工挖孔灌注桩，其特征在于：所述的软弱土层临时支挡结构的硬原木桩(15)以倾斜度5°～15°向孔外倾斜打入，沿孔周布桩间距10cm～20cm。

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