CN212102939U - 一种铝型材生产的节能淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，公开了一种铝型材生产的节能淬火装置，所述升降液压杆的伸缩端固定有淬火箱体，所述淬火箱体的内侧从左至右依次设置有雾化箱、喷淋箱、风箱，所述水雾支管的排水端连接有雾化喷头，所述喷淋支管的排水端连接有喷淋环管，所述风箱的上表面位于中部位置处嵌入固定有通风扇。本实用新型通过雾化箱、喷淋箱、风箱的组合，不仅能够提高铝型材的淬火效率，同时能够确保铝型材的淬火质量，且通过传送带对铝型材的输送淬火处理，能够同时对多个铝型材进行同步淬火处理，通过升降液压杆对淬火箱体的升降调节，能够使淬火装置适应不同的淬火场所，进而提高淬火装置的灵活使用性。

Description

一种铝型材生产的节能淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种铝型材生产的节能淬火装置。

背景技术

铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，挤压是铝型材成形的手段，在挤压后，需对铝型材进行淬火处理，以完成热处理强化。

但是目前市场上关于铝型材的淬火装置存在着一些缺点，传统的淬火装置结构较为单一，不能良好的对铝型材进行淬火处理，且在淬火过程中，淬火装置的灵活使用性不足。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材生产的节能淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产的节能淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产的节能淬火装置，包括支撑底架，所述支撑底架的下方位于四个边角位置均转动连接有万向轮，且支撑底架的上方位于中部位置处对称固定有升降液压杆，所述升降液压杆的伸缩端固定有淬火箱体，所述淬火箱体的内侧贯穿固定有传送带，且淬火箱体的下方连接有污水排管，所述传送带的前侧位于一端位置处固定有传动电机，所述污水排管的内侧卡合有初效滤网，且污水排管的内侧位于初效滤网的下方卡合有高效滤网，所述淬火箱体的内侧从左至右依次设置有雾化箱、喷淋箱、风箱，所述雾化箱的上方嵌入固定有水雾支管，所述水雾支管的排水端连接有雾化喷头，所述喷淋箱的上方嵌入固定有喷淋支管，所述喷淋支管的排水端连接有喷淋环管，且喷淋支管与水雾支管的上方均连接有输水总管，所述风箱的上表面位于中部位置处嵌入固定有通风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底架的上方位于四个边角位置处均固定有限位主杆，所述限位主杆的顶端卡合有卡合支杆，且限位主杆通过卡合支杆与淬火箱体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的内侧固定有输送杆，输送杆采用不锈钢材质构件，且输送杆的数量不少于100个，输送杆之间的间隔距离不高于10cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷头的数量不少于四组，且雾化喷头之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋环管的数量为三组，且喷淋环管的环绕圈数不少于5圈，所述喷淋环管的内侧开设有喷淋孔，所述喷淋孔的数量不少于12个，且喷淋孔相对于喷淋环管的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风扇的进气口卡合有防尘网，防尘网采用尼龙材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污水排管为锥形结构，所述初效滤网与高效滤网的外径均与污水排管的内径相适配，所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过雾化箱、喷淋箱、风箱的组合，取代了传统单一淬火的形式，不仅能够提高铝型材的淬火效率，同时能够确保铝型材的淬火质量，避免铝型材直接淬火导致的形变的情况，且通过传送带对铝型材的输送淬火处理，能够同时对多个铝型材进行同步淬火处理，进而提高淬火装置的淬火能力，通过升降液压杆对淬火箱体的升降调节，能够使淬火装置适应不同的淬火场所，进而提高淬火装置的灵活使用性。

附图说明

图1为一种铝型材生产的节能淬火装置的结构示意图；

图2为一种铝型材生产的节能淬火装置内部的结构示意图；

图3为一种铝型材生产的节能淬火装置中喷淋环管的结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、万向轮；3、升降液压杆；4、限位主杆；5、卡合支杆；6、污水排管；7、淬火箱体；8、传动电机；9、传送带；10、雾化箱；11、水雾支管；12、输水总管；13、喷淋支管；14、喷淋箱；15、通风扇；16、风箱；17、雾化喷头；18、喷淋环管；19、初效滤网；20、高效滤网；21、喷淋孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材生产的节能淬火装置，包括支撑底架1，支撑底架1的下方位于四个边角位置均转动连接有万向轮2，且支撑底架1的上方位于中部位置处对称固定有升降液压杆3，升降液压杆3的伸缩端固定有淬火箱体7，支撑底架1的上方位于四个边角位置处均固定有限位主杆4，限位主杆4的顶端卡合有卡合支杆5，且限位主杆4通过卡合支杆5与淬火箱体7连接，在对铝型材进行淬火处理时，升降液压杆3的伸缩端进行升降，在卡合支杆5与限位主杆4的卡合下，带动淬火箱体7上下平稳升降，使淬火装置能够适应不同的工作场所。

淬火箱体7的内侧贯穿固定有传送带9，且淬火箱体7的下方连接有污水排管6，传送带9的前侧位于一端位置处固定有传动电机8，传送带9的内侧固定有输送杆，输送杆采用不锈钢材质构件，且输送杆的数量不少于100个，输送杆之间的间隔距离不高于10cm，在对铝型材进行淬火过程中，将铝型材放置在传送带9内侧的输送杆上，进而传动电机8工作，带动传送带9转动，对输送杆上的铝型材进行输送处理，将铝型材输送至淬火箱体7内部进行淬火处理。

污水排管6的内侧卡合有初效滤网19，且污水排管6的内侧位于初效滤网19的下方卡合有高效滤网20，污水排管6为锥形结构，初效滤网19与高效滤网20的外径均与污水排管6的内径相适配，高效滤网20的滤孔孔径为初效滤网19滤孔孔径的二分之一，在对铝型材淬火过程中，淬火产生的污水排向污水排管6内，在初效滤网19与高效滤网20的双重过滤下，将污水中的杂质过滤出，避免杂质长时间累积堵塞排水管道，同时能够便于工作人员对冷却水污水的回收利用。

淬火箱体7的内侧从左至右依次设置有雾化箱10、喷淋箱14、风箱16，雾化箱10的上方嵌入固定有水雾支管11，水雾支管11的排水端连接有雾化喷头17，雾化喷头17的数量不少于四组，且雾化喷头17之间的间隔距离相同，在对铝型材进行淬火过程中，当铝型材输送至雾化箱10内部时，冷却水通过输水总管12输送至水雾支管11内，进而在雾化喷头17的雾化喷洒下，将雾化的冷却水喷洒至铝型材上，对铝型材进行初步降温处理，避免铝型材直接降温导致发生形变。

喷淋箱14的上方嵌入固定有喷淋支管13，喷淋支管13的排水端连接有喷淋环管18，且喷淋支管13与水雾支管11的上方均连接有输水总管12，喷淋环管18的数量为三组，且喷淋环管18的环绕圈数不少于5圈，喷淋环管18的内侧开设有喷淋孔21，喷淋孔21的数量不少于12个，且喷淋孔21相对于喷淋环管18的圆心均匀对称排列，初步降温后的铝型材输送至喷淋箱14内，同步的冷却水通过输水总管12输送至喷淋支管13，在喷淋环管18的喷洒下，对铝型材进行全方位、均匀的淬火处理。

风箱16的上表面位于中部位置处嵌入固定有通风扇15，通风扇15的进气口卡合有防尘网，防尘网采用尼龙材质构件，淬火后的铝型材输送至风箱16内，进而通风扇15工作，对铝型材进行再次降温处理，同步的对铝型材表面的冷却水进行吹拭，进一步的完全淬火后的铝型材输送出淬火箱体7。

本实用新型的工作原理是：在对铝型材进行淬火处理时，升降液压杆3的伸缩端进行升降，在卡合支杆5与限位主杆4的卡合下，带动淬火箱体7上下平稳升降，使淬火装置能够适应不同的工作场，在对铝型材进行淬火过程中，将铝型材放置在传送带9内侧的输送杆上，进而传动电机8工作，带动传送带9转动，对输送杆上的铝型材进行输送处理，将铝型材输送至淬火箱体7内部进行淬火处理，当铝型材输送至雾化箱10内部时，冷却水通过输水总管12输送至水雾支管11内，进而在雾化喷头17的雾化喷洒下，将雾化的冷却水喷洒至铝型材上，对铝型材进行初步降温处理，避免铝型材直接降温导致发生形变，初步降温后的铝型材输送至喷淋箱14内，同步的冷却水通过输水总管12输送至喷淋支管13，在喷淋环管18的喷洒下，对铝型材进行全方位、均匀的淬火处理，淬火后的铝型材输送至风箱16内，进而通风扇15工作，对铝型材进行再次降温处理，同步的对铝型材表面的冷却水进行吹拭，进一步的完全淬火后的铝型材输送出淬火箱体7，在对铝型材淬火过程中，淬火产生的污水排向污水排管6内，在初效滤网19与高效滤网20的双重过滤下，将污水中的杂质过滤出，避免杂质长时间累积堵塞排水管道，同时能够便于工作人员对冷却水污水的回收利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产的节能淬火装置，包括支撑底架（1），其特征在于，所述支撑底架（1）的下方位于四个边角位置均转动连接有万向轮（2），且支撑底架（1）的上方位于中部位置处对称固定有升降液压杆（3），所述升降液压杆（3）的伸缩端固定有淬火箱体（7），所述淬火箱体（7）的内侧贯穿固定有传送带（9），且淬火箱体（7）的下方连接有污水排管（6），所述传送带（9）的前侧位于一端位置处固定有传动电机（8），所述污水排管（6）的内侧卡合有初效滤网（19），且污水排管（6）的内侧位于初效滤网（19）的下方卡合有高效滤网（20），所述淬火箱体（7）的内侧从左至右依次设置有雾化箱（10）、喷淋箱（14）、风箱（16），所述雾化箱（10）的上方嵌入固定有水雾支管（11），所述水雾支管（11）的排水端连接有雾化喷头（17），所述喷淋箱（14）的上方嵌入固定有喷淋支管（13），所述喷淋支管（13）的排水端连接有喷淋环管（18），且喷淋支管（13）与水雾支管（11）的上方均连接有输水总管（12），所述风箱（16）的上表面位于中部位置处嵌入固定有通风扇（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述支撑底架（1）的上方位于四个边角位置处均固定有限位主杆（4），所述限位主杆（4）的顶端卡合有卡合支杆（5），且限位主杆（4）通过卡合支杆（5）与淬火箱体（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述传送带（9）的内侧固定有输送杆，输送杆采用不锈钢材质构件，且输送杆的数量不少于100个，输送杆之间的间隔距离不高于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述雾化喷头（17）的数量不少于四组，且雾化喷头（17）之间的间隔距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述喷淋环管（18）的数量为三组，且喷淋环管（18）的环绕圈数不少于5圈，所述喷淋环管（18）的内侧开设有喷淋孔（21），所述喷淋孔（21）的数量不少于12个，且喷淋孔（21）相对于喷淋环管（18）的圆心均匀对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述通风扇（15）的进气口卡合有防尘网，防尘网采用尼龙材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的节能淬火装置，其特征在于，所述污水排管（6）为锥形结构，所述初效滤网（19）与高效滤网（20）的外径均与污水排管（6）的内径相适配，所述高效滤网（20）的滤孔孔径为初效滤网（19）滤孔孔径的二分之一。

Images