CN212101482U - 吸污设备卷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸污设备卷管装置，包括机架及卷筒，所述机架包括底壁、与所述底壁固定连接且相对平行间隔设置的两个安装壁及设置于所述安装壁的一端并分别与所述底壁及所述安装壁固定连接的出口壁，所述卷筒包括与所述安装壁垂直的中心轴、与所述中心轴固定连接并夹设于两所述安装壁之间的卷盘、设置于所述中心轴一端的卡紧装置及设置于所述中心轴远离所述卡紧装置一端的卷簧，所述中心轴通过轴承座与所述安装壁固定连接。与相关技术相比，本实用新型提供的吸污设备卷管装置，软管收放便捷轻松、作业效率高且故障发生率低。

Description

吸污设备卷管装置

技术领域

本实用新型涉及列车粪便清理技术领域，具体涉及一种吸污设备卷管装置。

背景技术

在铁路运输系统的股道上，给列车进行吸污时，通常需要配备软管回收装置，作业过程中需要将软管收放，软管回收方式的选择会影响作业公认的效率、保障作业工人的人身安全及方便设备后期维护。

现有技术的软管回收通常采用手动卷管、电机卷管或气动马达卷管等方式，然而，手动卷管对工作人员的要求高，卷管效率低下，在较短的列车停靠时间内，通常需要两人以上同时操作，耗费人力时间，增加了行车事故发生率；电机卷管的方式后期维护困难，高压输电容易威胁工作人员的自身安全，而低压输电电线电流过大增加线路铺设成本，同时电机卷管需要控制电路，操作复杂、故障率高且后期维护困难；气动马达卷管是近年来用在自动化领域比较普遍的传动方式，被应用在卷管机上，自动化控制成熟，然而，由于我国高铁站目前不具备提供气动的功能支持，股道现场往往不会铺设高压气管，无法实现气动马达驱动，所以也不能应用在股道吸污设备上。

因此，有必要提供一种新的软管收放便捷轻松、作业效率高且故障发生率低的吸污设备卷管装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软管收放便捷轻松、作业效率高且故障发生率低的吸污设备卷管装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种吸污设备卷管装置，包括机架及卷筒，所述机架包括底壁、与所述底壁固定连接且相对平行间隔设置的两个安装壁及设置于所述安装壁的一端并分别与所述底壁及所述安装壁固定连接的出口壁，所述卷筒包括与所述安装壁垂直的中心轴、与所述中心轴固定连接并夹设于两所述安装壁之间的卷盘、设置于所述中心轴一端的卡紧装置及设置于所述中心轴远离所述卡紧装置一端的卷簧，所述中心轴通过轴承座与所述安装壁固定连接。

优选的，所述底壁包括相对平行间隔设置的两条第一底柱及分别与两条所述第一底柱固定连接的两条第二底柱，所述第一底柱的长度大于所述第二底柱的长度，两个所述安装壁分别与两个所述第一底柱固定连接。

优选的，所述出口壁包括与一所述第二底柱及所述安装壁固定连接的支撑壁及设置于所述支撑壁的第一出口，所述第一出口所在的平面分别与所述底壁及所述安装壁垂直，且所述第一出口设置于所述支撑壁远离所述底壁一端。

优选的，所述出口壁还包括设置于所述第一出口远离所述安装壁一侧并与所述第一出口相对间隔设置的第二出口及连接所述第一出口与所述第二出口的多根连接柱，所述第一出口所在的平面与所述第二出口所在的平面之间具有30°-60°的夹角。

优选的，所述第一出口所在的平面与所述第二出口所在的平面之间的夹角为45°。

优选的，所述出口壁还包括设置于所述第一出口及所述第二出口的出管滚轴，所述出管滚轴包括相对平行间隔设置的两条第一滚轴及与所述第一滚轴垂直并位于所述第一滚轴两端的两条第二滚轴，所述第一滚轴的长度大于所述第二滚轴的长度。

优选的，所述卡紧装置为棘轮。

综上所述，与现有技术相比，通过设置所述卷筒，软管绕设于所述中心轴，使用时，通过拉动软管带动所述中心轴转动，进而带动所述卷簧缓慢蓄力收紧，当软管拉伸至所需长度时，通过所述卡紧装置将软管卡死固定并进行吸污作业，作业完成后，通过松动所述卡紧装置，所述中心轴在所述卷簧的作用下反转，进而带动软管回收，这样的自动化卷管更为便捷，提升了上水效率，省时省力；同时所述吸污设备卷管装置的不带电设计，安全感系数高，减少安全事故的发生，同时也降低了对施工环境的要求，能够适应各种场合；通过在所述第一出口及所述第二出口设置所述出管滚轴，降低了软管的拉出/回收阻力，使得操作过程更为流畅，提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的吸污设备卷管装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的吸污设备卷管装置的平面结构示意图。

图中，100、吸污设备卷管装置；10、机架；11、底壁；111、第一底柱；112、第二底柱；12、安装壁；13、出口壁；131、支撑壁；132、第一出口；133、第二出口；134、连接柱；135、出管滚轴；20、卷筒；21、中心轴；22、卷盘；24、卷簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种吸污设备卷管装置100，所述吸污设备卷管装置100包括机架10及卷筒20。

所述机架10包括底壁11、与所述底壁11固定连接且相对平行间隔设置的两个安装壁12及设置于所述安装壁12的一端并分别与所述底壁11及所述安装壁12固定连接的出口壁13。

所述底壁11包括相对平行间隔设置的两条第一底柱111及分别与两条所述第一底柱111固定连接的两条第二底柱112。所述第一底柱111的长度大于所述第二底柱112的长度，且两个所述安装壁12分别与两个所述第一底柱111固定连接。

所述出口壁13包括与一所述第二底柱112及所述安装壁12固定连接的支撑壁131、设置于所述支撑壁131的第一出口132、设置于所述第一出口132远离所述安装壁12一侧并与所述第一出口132相对间隔设置的第二出口133、连接所述第一出口132与所述第二出口133的多根连接柱134及设置于所述第一出口132与所述第二出口133的出管滚轴135。

其中，所述第一出口132所在的平面分别与所述底壁11及所述安装壁12垂直，且所述第一出口132设置于所述支撑壁131远离所述底壁11一端。

所述第一出口132所在的平面与所述第二出口133所在的平面之间具有30°-60°的夹角。优选的，在本实施方式中，所述第一出口132所在的平面与所述第二出口133所在的平面之间的夹角为45°。使用时，软管依次穿过所述第一出口132及所述第二出口133后与列车的排污口连接，所述软管的另一端与吸污设备连接，通过相对间隔设置的所述第一出口132与所述第二出口133，对软管起到导向与限位的作用，使得软管无论是在拉出或是回收过程中始终位于所述卷筒20的滚动方向上，避免了绕线问题的发生，提升了所述吸污设备卷管装置100的可靠性。

同时，通过在所述第一出口132及所述第二出口133设置所述出管滚轴135，提升了软管的活动性能，避免了“卡管”现象的发生，提升了作业的流畅性与连续性。

具体的，在本实施方式中，所述出管滚轴135包括相对平行间隔设置的两条第一滚轴1351及与所述第一滚轴1351垂直并位于所述第一滚轴1351两端的两条第二滚轴1352，所述第一滚轴1351的长度大于所述第二滚轴1352的长度。即所述第一滚轴1351与所述第二滚轴1352共同围成所述第一出口132与所述第二出口133。

需要说明的是，所述出管滚轴135的设置应与所述第一出口132及所述第二出口133的形状匹配，当所述第一出口132或所述第二出口133的形状发生改变时，所述出管滚轴135也可以相应的设置第三滚轴、第四滚轴等。

所述卷筒20包括与所述安装壁12垂直的中心轴21、与所述中心轴21固定连接并夹设于两所述安装壁12之间的卷盘22、设置于所述中心轴21一端的卡紧装置(图未示)及设置于所述中心轴21远离所述卡紧装置一端的卷簧24。其中，所述中心轴21通过轴承座与所述安装壁12固定连接。

优选的，在本实施方式中，所述卡紧装置为棘轮。

本实用新型提供的吸污设备卷管装置100的使用流程如下：

软管的一端与吸污设备连接后，另一端绕设于所述中心轴21后依次经所述第一出口132及所述第二出口133伸出。次过程中软管带动所述中心轴21旋转，所述中心轴21带动所述卷簧24缓慢蓄力收紧。

当软管的伸出长度足够时，操作者通过所述卡紧装置将软管卡紧固定，将软管与列车排污口连接后驱动吸污设备，完成后，解除软管与列车排污口的连接后松动所述棘轮，所述中心轴21在所述卷簧24的作用下回转，从而实现软管的回卷。

与现有技术相比，通过设置所述卷筒，软管绕设于所述中心轴，使用时，通过拉动软管带动所述中心轴转动，进而带动所述卷簧缓慢蓄力收紧，当软管拉伸至所需长度时，通过所述卡紧装置将软管卡死固定并进行吸污作业，作业完成后，通过松动所述卡紧装置，所述中心轴在所述卷簧的作用下反转，进而带动软管回收，这样的自动化卷管更为便捷，提升了上水效率，省时省力；同时所述吸污设备卷管装置的不带电设计，安全感系数高，减少安全事故的发生，同时也降低了对施工环境的要求，能够适应各种场合；通过在所述第一出口及所述第二出口设置所述出管滚轴，降低了软管的拉出/回收阻力，使得操作过程更为流畅，提升了作业效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸污设备卷管装置，其特征在于，包括机架及卷筒，所述机架包括底壁、与所述底壁固定连接且相对平行间隔设置的两个安装壁及设置于所述安装壁的一端并分别与所述底壁及所述安装壁固定连接的出口壁，所述卷筒包括与所述安装壁垂直的中心轴、与所述中心轴固定连接并夹设于两所述安装壁之间的卷盘、设置于所述中心轴一端的卡紧装置及设置于所述中心轴远离所述卡紧装置一端的卷簧，所述中心轴通过轴承座与所述安装壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述底壁包括相对平行间隔设置的两条第一底柱及分别与两条所述第一底柱固定连接的两条第二底柱，所述第一底柱的长度大于所述第二底柱的长度，两个所述安装壁分别与两个所述第一底柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述出口壁包括与一所述第二底柱及所述安装壁固定连接的支撑壁及设置于所述支撑壁的第一出口，所述第一出口所在的平面分别与所述底壁及所述安装壁垂直，且所述第一出口设置于所述支撑壁远离所述底壁一端。

4.根据权利要求3所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述出口壁还包括设置于所述第一出口远离所述安装壁一侧并与所述第一出口相对间隔设置的第二出口及连接所述第一出口与所述第二出口的多根连接柱，所述第一出口所在的平面与所述第二出口所在的平面之间具有30°-60°的夹角。

5.根据权利要求4所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述第一出口所在的平面与所述第二出口所在的平面之间的夹角为45°。

6.根据权利要求5所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述出口壁还包括设置于所述第一出口及所述第二出口的出管滚轴，所述出管滚轴包括相对平行间隔设置的两条第一滚轴及与所述第一滚轴垂直并位于所述第一滚轴两端的两条第二滚轴，所述第一滚轴的长度大于所述第二滚轴的长度。

7.根据权利要求1所述的吸污设备卷管装置，其特征在于，所述卡紧装置为棘轮。

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