CN212101100U - 一种饲料装车用自动旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料装车用自动旋转平台，其包括支架，所述支架包括多个横杆和多个竖杆，所述支架的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方转动连接有载物台；所述载物台的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内周面固接有内齿轮，所述支撑台的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括转动轴，所述转动轴的一端固接有正齿轮，所述正齿轮与内齿轮啮合。本实用新型能够达到减少人力的效果。

Description

一种饲料装车用自动旋转平台

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其是涉及一种饲料装车用自动旋转平台。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

现有技术中，在托盘上装卸货物的工作主要还是靠人工来完成，一般情况下，托盘会放置在地面上指定的区域，装卸工人需要将堆放的货物搬运到托盘上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在托盘上装卸货物的时候，一般至少需要两名装卸工人同时操作，而且可能需要装卸工人绕着托盘来回走动，比较耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料装车用自动旋转平台，达到节省人力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料装车用自动旋转平台，包括支架，所述支架包括多个横杆和多个竖杆，所述支架的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方转动连接有载物台；所述载物台的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内周面固接有内齿轮，所述支撑台的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括转动轴，所述转动轴的一端固接有正齿轮，所述正齿轮与内齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，先在载物台上放置托盘，接着开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮换向器上的转动轴转动，转动轴转动带动正齿轮转动，正齿轮转动驱动内齿轮转动，内齿轮转动带动载物台转动，载物台转动带动托盘转动；这样一名装卸工人仅需站在托盘的一边就可以完成装载货物的工作，也不用围绕托盘来回走动，达到减少人力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台的底部固接有限位环，所述支撑台的顶部开设有限位槽，所述限位环能够在限位槽内转动；当限位环处于限位槽内时，所述限位环的顶部凸出限位槽的顶部设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环和限位槽，便于载物台在支撑台上转动；通过限位环的顶部凸出限位槽的顶部设置，能够使载物台与支撑台分离，避免载物台和支撑台相互摩擦，从而能够延长载物台和支撑台的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环上固接有橡胶套，所述橡胶套能够在限位槽内转动。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，能够减轻限位环与限位槽内壁之间的摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台沿竖向滑移连接于支架，相对的两个所述横杆上分别竖直转动连接有丝杠，每个所述丝杠上均螺纹连接有移动板，所述移动板沿竖向滑移连接于横杆，所述移动板的顶部固接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固接于支撑台的底部；所述横杆的底部设置有用于驱动两个丝杠转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动两个丝杠同时转动，两个移动板在两个丝杠的作用下沿竖向升降，进而带动支撑台和载物台升降；因此，根据不同装卸工人的身高，装卸工人能够调整载物台的高度，进而方便装卸工人装载货物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：对应所述移动板在横杆的顶部竖直固接有导杆，所述导杆贯穿移动板设置，所述移动板沿竖向滑移连接于导杆；所述导杆的顶部固接有挡板。

通过采用上述技术方案，导向杆对移动板具有导向作用，从而能够降低移动板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括两个蜗轮，两个所述蜗轮分别套设固定于两个丝杠的底部，所述横杆的底部转动连接有横向轴，所述横向轴的两端外周面分别设置有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮相啮合；所述横向轴的一端设置有手轮，所述手轮远离横向轴的一端固接有把手。

通过采用上述技术方案，装卸工人通过把手转动手轮，手轮转动带动横向轴转动，横向轴转动带动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动带动两个丝杠转动，进而达到驱动两个丝杠同时转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向轴的一端开设有插槽，所述手轮远离把手的一端设置有插杆，所述插杆能够插接于插槽内。

通过采用上述技术方案，装卸工人能够在调整好载物台的高度后拆卸手轮，防止装卸工人在装卸货物的时候误触手轮，导致载物台的高度发生变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述竖杆顶部均开设有滑槽，所述支撑台的底部设置有多个支腿，所述支腿一一对应的沿竖向滑移连接于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，能够减小支撑台和载物台在升降时的晃动幅度，增加了支撑台和载物台在升降过程中的平稳性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.先在载物台上放置托盘，接着开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮换向器上的转动轴转动，转动轴转动带动正齿轮转动，正齿轮转动驱动内齿轮转动，内齿轮转动带动载物台转动，载物台转动带动托盘转动；这样一名装卸工人仅需站在托盘的一边就可以完成装载货物的工作，也不用围绕托盘来回走动，达到减少人力的效果；

2.通过驱动装置驱动两个丝杠同时转动，两个移动板在两个丝杠的作用下沿竖向升降，进而带动支撑台和载物台升降；因此，根据不同装卸工人的身高，装卸工人能够调整载物台的高度，进而方便装卸工人装载货物；

3.装卸工人能够在调整好载物台的高度后拆卸手轮，防止装卸工人在装卸货物的时候误触手轮，导致载物台的高度发生变化。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显内齿轮和正齿轮的局部剖视图；

图3为实施例中凸显驱动装置的结构示意图；

图4为实施例中凸显插槽和插杆的结构示意图。

图中，1、载物台；11、限位环；12、圆形槽；13、橡胶套；14、内齿轮；2、支撑台；21、限位槽；22、齿轮换向器；23、转动轴；24、正齿轮；25、手轮；251、把手；252、插杆；26、支腿；3、驱动电机；4、支架；41、横杆；411、导杆；4111、挡板；42、竖杆；421、滑槽；51、丝杠；52、移动板；521、连接杆；53、驱动装置；531、横向轴；5311、插槽；532、蜗轮；533、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种饲料装车用自动旋转平台，如图1和图2所示，包括支架4，支架4包括多个横杆41和多个竖杆42，支架4的上方设置有支撑台2，支撑台2的上方转动连接有载物台1；载物台1的底部开设有圆形槽12，圆形槽12的内周面固接有内齿轮14，支撑台2的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴安装有齿轮换向器22，齿轮换向器22包括转动轴23，转动轴23的一端固接有正齿轮24，正齿轮24与内齿轮14啮合。先在载物台1上放置托盘，接着开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动齿轮换向器22上的转动轴23转动，转动轴23转动带动正齿轮24转动，正齿轮24转动驱动内齿轮14转动，内齿轮14转动带动载物台1转动，载物台1转动带动托盘转动；这样一名装卸工人仅需站在托盘的一边就可以完成装载货物的工作，也不用围绕托盘来回走动，达到减少人力的效果。

载物台1的底部固接有限位环11，支撑台2的顶部开设有限位槽21，限位环11能够在限位槽21内转动；当限位环11处于限位槽21内时，限位环11的顶部凸出限位槽21的顶部设置，通过设置限位环11和限位槽21，便于载物台1在支撑台2上转动；通过限位环11的顶部凸出限位槽21的顶部设置，能够使载物台1与支撑台2分离，避免载物台1和支撑台2相互摩擦，从而能够延长载物台1和支撑台2的使用寿命。限位环11上固接有橡胶套13，橡胶套13能够在限位槽21内转动，通过设置橡胶套13，能够减轻限位环11与限位槽21内壁之间的摩擦。

如图1和图3所示，支撑台2沿竖向滑移连接于支架4，每个竖杆42顶部均开设有滑槽421，支撑台2的底部设置有多个支腿26，支腿26一一对应的沿竖向滑移连接于滑槽421；相对的两个横杆41上分别通过轴承竖直转动连接有丝杠51，每个丝杠51上均螺纹连接有移动板52；移动板52沿竖向滑移连接于横杆41，对应移动板52在横杆41的顶部竖直固接有导杆411，导杆411贯穿移动板52设置，移动板52沿竖向滑移连接于导杆411；导杆411的顶部固接有挡板4111；移动板52的顶部固接有连接杆521，连接杆521远离移动板52的一端固接于支撑台2的底部；横杆41的底部设置有用于驱动两个丝杠51转动的驱动装置53。通过驱动装置53驱动两个丝杠51同时转动，两个移动板52在两个丝杠51的作用下沿竖向升降，进而带动支撑台2和载物台1升降；因此，根据不同装卸工人的身高，装卸工人能够调整载物台1的高度，进而方便装卸工人装载货物。

如图3和图4所示，驱动装置53包括两个蜗轮532，两个蜗轮532分别套设固定于两个丝杠51的底部，横杆41的底部通过轴承转动连接有横向轴531，横向轴531的两端外周面分别设置有蜗杆533，两个蜗杆533分别与两个蜗轮532相啮合；横向轴531的一端设置有手轮25，手轮25远离横向轴531的一端固接有把手251；横向轴531的一端开设有插槽5311，手轮25远离把手251的一端设置有插杆252，插杆252能够插接于插槽5311内。装卸工人通过把手251转动手轮25，手轮25转动带动横向轴531转动，横向轴531转动带动两个蜗杆533转动，两个蜗杆533转动驱动两个蜗轮532转动，两个蜗轮532转动带动两个丝杠51转动，进而达到驱动两个丝杠51同时转动的目的。

本实施例的实施原理为：先在载物台1上放置托盘，接着开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动齿轮换向器22上的转动轴23转动，转动轴23转动带动正齿轮24转动，正齿轮24转动驱动内齿轮14转动，内齿轮14转动带动载物台1转动，载物台1转动带动托盘转动，这样便于操作人员往托盘上放置货物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：包括支架(4)，所述支架(4)包括多个横杆(41)和多个竖杆(42)，所述支架(4)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方转动连接有载物台(1)；所述载物台(1)的底部开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的内周面固接有内齿轮(14)，所述支撑台(2)的底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴安装有齿轮换向器(22)，所述齿轮换向器(22)包括转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端固接有正齿轮(24)，所述正齿轮(24)与内齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述载物台(1)的底部固接有限位环(11)，所述支撑台(2)的顶部开设有限位槽(21)，所述限位环(11)能够在限位槽(21)内转动；当限位环(11)处于限位槽(21)内时，所述限位环(11)的顶部凸出限位槽(21)的顶部设置。

3.根据权利要求2所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述限位环(11)上固接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)能够在限位槽(21)内转动。

4.根据权利要求1所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述支撑台(2)沿竖向滑移连接于支架(4)，相对的两个所述横杆(41)上分别竖直转动连接有丝杠(51)，每个所述丝杠(51)上均螺纹连接有移动板(52)，所述移动板(52)沿竖向滑移连接于横杆(41)，所述移动板(52)的顶部固接有连接杆(521)，所述连接杆(521)远离移动板(52)的一端固接于支撑台(2)的底部；所述横杆(41)的底部设置有用于驱动两个丝杠(51)转动的驱动装置(53)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：对应所述移动板(52)在横杆(41)的顶部竖直固接有导杆(411)，所述导杆(411)贯穿移动板(52)设置，所述移动板(52)沿竖向滑移连接于导杆(411)；所述导杆(411)的顶部固接有挡板(4111)。

6.根据权利要求4所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述驱动装置(53)包括两个蜗轮(532)，两个所述蜗轮(532)分别套设固定于两个丝杠(51)的底部，所述横杆(41)的底部转动连接有横向轴(531)，所述横向轴(531)的两端外周面分别设置有蜗杆(533)，两个所述蜗杆(533)分别与两个所述蜗轮(532)相啮合；所述横向轴(531)的一端设置有手轮(25)，所述手轮(25)远离横向轴(531)的一端固接有把手(251)。

7.根据权利要求6所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述横向轴(531)的一端开设有插槽(5311)，所述手轮(25)远离把手(251)的一端设置有插杆(252)，所述插杆(252)能够插接于插槽(5311)内。

8.根据权利要求1所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：每个所述竖杆(42)顶部均开设有滑槽(421)，所述支撑台(2)的底部设置有多个支腿(26)，所述支腿(26)一一对应的沿竖向滑移连接于所述滑槽(421)。

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