CN212100779U - 一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，包括固定架和支撑架，所述支撑架的上端端面连接有固定架，所述固定架中间卡接有滚轮，所述滚轮的外表面套接有限位装置，所述固定架的上端端面连接有气压缸，所述滚轮的中间在支撑架的上端端面位置处连接有滑轨，所述滑轨的上端端面卡接有固定装置，本实用新型有旋转盘、固定圈和阻挡圈组成的限位装置，采用旋转盘表面的螺杆来将限位装置固定在滚轮的表面能很好的根据物体的大小来调整限位装置之间的距离，使后续固定装置能更好的固定物体，从而很好的完成物体的加工，同时旋转盘表面的一字凹槽能很好的用外部一字螺丝刀转动，使限位装置的固定更加省力。
Description
技术领域
本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构。
背景技术
堆码机是刀具传送机末端的牵引辊部分空隙可以保证纸板边线笔直，真空纸板边调整传送装置和分离系统保证纸板准确分离，并将纸板运送到堆码机处，完成这一流程的机械设备。
现有的技术存在以下问题：现有的旋转堆码机构在使用时由于堆码机在输送纸箱时纸箱大小固定，但是堆码机表面的滚轮长度大于纸箱宽度，导致纸箱在运输过程中会发生偏移，造成后续堆码的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，以解决上述背景技术中提出的堆码机在输送纸箱时纸箱大小固定但是堆码机表面的滚轮长度大于纸箱宽度导致纸箱在运输过程中会发生偏移造成后续堆码的麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，包括固定架和支撑架，所述支撑架的上端端面连接有固定架，所述固定架中间卡接有滚轮，所述滚轮的外表面套接有限位装置，所述固定架的上端端面连接有气压缸，所述滚轮的中间在支撑架的上端端面位置处连接有滑轨，所述滑轨的上端端面卡接有固定装置，所述支撑架的前端端面连接有减速机，所述减速机的下端端面连接有动力电机，所述限位装置包括旋转盘、固定圈和阻挡圈，所述阻挡圈的下端端口连接有固定圈，所述固定圈的外表面贯穿连接有旋转盘。
优选的，所述固定装置包括移动板、卡块、连接板和锯齿板，所述卡块的上端端面连接有连接板，所述连接板的上端端面连接有移动板，所述移动板的前端端面连接有锯齿板。
优选的，所述滑轨包括贯穿孔和轨板，所述轨板的上端端面贯穿连接有贯穿孔。
优选的，所述固定架的内表面设置有传动链且传动链能带动滚轮进行转动，所述动力电机能通过减速机带动固定架内部的传动链转动。
优选的，所述旋转盘的表面设置有一字凹槽能用外部一字螺丝刀转动，所述旋转盘能相对于固定圈转动，所述旋转盘的表面连接有螺杆，所述固定圈和阻挡圈的内表面大于滚轮的外表面。
优选的，所述移动板的后端端面设置有传动板与气压缸进行连接，所述锯齿板的表面设置有凹凸结构。
优选的，所述卡块卡在轨板的表面，所述轨板的下端端面连接在支撑架的表面。
优选的，所述固定装置能相对于滑轨左右移动，所述气压缸与外部气压装置连接能带动固定装置左右移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，具备以下有益效果：
本实用新型有旋转盘、固定圈和阻挡圈组成的限位装置，采用旋转盘表面的螺杆来将限位装置固定在滚轮的表面能很好的根据物体的大小来调整限位装置之间的距离，使后续固定装置能更好的固定物体，从而很好的完成物体的加工，同时旋转盘表面的一字凹槽能很好的用外部一字螺丝刀转动，使限位装置的固定更加省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构的限位装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构的固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构的滑轨的结构示意图；
图中：1、气压缸；2、固定架；3、滚轮；4、限位装置；5、支撑架；6、动力电机；7、减速机；8、滑轨；9、固定装置；41、旋转盘；42、固定圈；43、阻挡圈；81、贯穿孔；82、轨板；91、移动板；92、卡块；93、连接板；94、锯齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，包括固定架2和支撑架5，支撑架5的上端端面连接有固定架2，固定架2中间卡接有滚轮3，滚轮3的外表面套接有限位装置4，固定架2的上端端面连接有气压缸1，滚轮3的中间在支撑架5的上端端面位置处连接有滑轨8，滑轨8的上端端面卡接有固定装置9，支撑架5的前端端面连接有减速机7，减速机7的下端端面连接有动力电机6，限位装置4包括旋转盘41、固定圈42和阻挡圈43，阻挡圈43的下端端口连接有固定圈42，固定圈42的外表面贯穿连接有旋转盘41。
一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，固定装置9包括移动板91、卡块92、连接板93和锯齿板94，卡块92的上端端面连接有连接板93，连接板93的上端端面连接有移动板91，移动板91的前端端面连接有锯齿板94，固定装置9能很好的卡住物体，从而使物体能整齐堆垛在一起。
一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，滑轨8包括贯穿孔81和轨板82，轨板82的上端端面贯穿连接有贯穿孔81，轨板82能很好的卡住卡块92，从而使固定装置9能直线移动，固定架2的内表面设置有传动链且传动链能带动滚轮3进行转动，动力电机6能通过减速机7带动固定架2内部的传动链转动，传动链传动能很好的减少动力损失，保证传动稳定，旋转盘41的表面设置有一字凹槽能用外部一字螺丝刀转动，旋转盘41能相对于固定圈42转动，旋转盘41的表面连接有螺杆，固定圈42和阻挡圈43的内表面大于滚轮3的外表面，用外部一字螺丝刀转动能使限位装置的固定更加省力，移动板91的后端端面设置有传动板与气压缸1进行连接，锯齿板94的表面设置有凹凸结构，凹凸结构能很好的增加与物体之间的摩擦，使锯齿板94能稳定夹住物体，卡块92卡在轨板82的表面，轨板82的下端端面连接在支撑架5的表面，支撑架5能稳定支撑轨板82，从而保证固定装置9能稳定直线移动，固定装置9能相对于滑轨8左右移动，气压缸1与外部气压装置连接能带动固定装置9左右移动，外部气压装置能稳定给气压缸1内部充气和吸气，从而使气压缸1能带动固定装置9移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先根据需要运送物体的宽度来调整限位装置4在滚轮3表面的位置，随后用外部一字螺丝刀转动旋转盘41，旋转盘41转动带动旋转盘41表面的螺杆转动，则螺杆挤压滚轮3从而将限位装置4固定在滚轮3的表面，接入动力电机6的电源，动力电机6的型号为51K60RGU-CF，动力电机6转动通过减速机7带动固定架2内部的传动链转动，传动链转动带动滚轮3转动，随后将气压缸1与外部气压装置连接，随后将加工后的物体放置在滚轮3的表面，限位装置4限制物体的位置，则物体被滚轮3带动直线前进最终进入固定装置9的中间，气压缸1连接的外部气压装置向气压缸1内部充入气体，则气压缸1推动移动板91后端的传动板，传动板移动带动移动板91移动，移动板91移动带动连接板93移动，连接板93移动带动卡块92移动，则卡块92在轨板82的表面移动将物体夹住堆放到其它地点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，包括固定架（2）和支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）的上端端面连接有固定架（2），所述固定架（2）中间卡接有滚轮（3），所述滚轮（3）的外表面套接有限位装置（4），所述固定架（2）的上端端面连接有气压缸（1），所述滚轮（3）的中间在支撑架（5）的上端端面位置处连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的上端端面卡接有固定装置（9），所述支撑架（5）的前端端面连接有减速机（7），所述减速机（7）的下端端面连接有动力电机（6），所述限位装置（4）包括旋转盘（41）、固定圈（42）和阻挡圈（43），所述阻挡圈（43）的下端端口连接有固定圈（42），所述固定圈（42）的外表面贯穿连接有旋转盘（41）。
2.根据权利要求1所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述固定装置（9）包括移动板（91）、卡块（92）、连接板（93）和锯齿板（94），所述卡块（92）的上端端面连接有连接板（93），所述连接板（93）的上端端面连接有移动板（91），所述移动板（91）的前端端面连接有锯齿板（94）。
3.根据权利要求1所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述滑轨（8）包括贯穿孔（81）和轨板（82），所述轨板（82）的上端端面贯穿连接有贯穿孔（81）。
4.根据权利要求1所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述固定架（2）的内表面设置有传动链且传动链能带动滚轮（3）进行转动，所述动力电机（6）能通过减速机（7）带动固定架（2）内部的传动链转动。
5.根据权利要求1所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述旋转盘（41）的表面设置有一字凹槽能用外部一字螺丝刀转动，所述旋转盘（41）能相对于固定圈（42）转动，所述旋转盘（41）的表面连接有螺杆，所述固定圈（42）和阻挡圈（43）的内表面大于滚轮（3）的外表面。
6.根据权利要求2所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述移动板（91）的后端端面设置有传动板与气压缸（1）进行连接，所述锯齿板（94）的表面设置有凹凸结构。
7.根据权利要求2所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述卡块（92）卡在轨板（82）的表面，所述轨板（82）的下端端面连接在支撑架（5）的表面。
8.根据权利要求1所述的一种控制柜全自动包装线旋转堆码机构，其特征在于：所述固定装置（9）能相对于滑轨（8）左右移动，所述气压缸（1）与外部气压装置连接能带动固定装置（9）左右移动。
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- 2019-12-31 CN CN201922491647.XU patent/CN212100779U/zh active Active
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