CN212097989U - 降低运行成本的匀墨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及匀墨辊的技术领域，尤其是涉及一种降低运行成本的匀墨辊，其包括机架和芯轴，芯轴上套设有匀墨辊筒，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有支撑块，支撑块朝向支撑筒的侧面倾斜设置，支撑块朝向朝向芯轴的侧面设有支撑筒，支撑筒的内壁上设有内齿轮，芯轴朝向支撑块的一端与支撑块的侧面相抵，且芯轴朝向自称块的一端套设有外齿轮，外齿轮与内齿轮啮合，芯轴背向支撑块的一端设有挡板，挡板与芯轴背向机架的一端相抵，挡板与机架之间连接有压紧弹簧，压紧弹簧为拉簧。本实用新型具有降低匀墨辊运行成本的效果。

Description

降低运行成本的匀墨辊

技术领域

本实用新型涉及匀墨辊的技术领域，尤其是涉及一种降低运行成本的匀墨辊。

背景技术

匀墨辊是用于传递油墨以及碾匀油墨的辊，转动架设在机架上，与墨斗辊、墨辊配合。在印刷过程中，一般利用墨斗辊将墨斗中的油墨传出，并经过传墨辊将油墨传递至匀墨辊。利用匀墨辊将来自传墨辊的油墨延展为均匀的膜层，匀墨辊将油墨延展均匀后，再将油墨传递至着墨辊上，并被着墨辊传递至印版上。

公告号为CN206644456U的中国专利公开了一种用于匀墨辊来回移动的凸轮结构，包括芯轴和套设在芯轴上的匀墨滚筒（或称为匀墨辊筒），芯轴的一端套设有圆柱凸轮轴承座和侧面开设有环形轨迹槽的圆柱凸轮。此结构还包括圆柱凸轮座，圆柱凸轮座与圆柱凸轮轴承座的内壁之间设有深沟球轴承连接；圆柱凸轮座套设在圆柱凸轮上，且与圆柱凸轮的环形轨迹槽配合。

上述现有技术方案存在以下缺陷：此结构的目标是为了在转动匀墨辊时，带动匀墨滚筒沿芯轴的轴线方向往复移动。则此结构在运行时，需要两个驱动源分别带动芯轴与圆柱凸轮座转动，一个驱动源带动芯轴转动，另一个驱动源带动圆柱凸轮座转动，进而通过圆柱凸轮座与圆柱凸轮配合来带动芯轴沿芯轴的轴线方向滑动。此结构运行时需要两个驱动源，运行成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种降低运行成本的匀墨辊，其具有降低匀墨辊运行成本的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低运行成本的匀墨辊，包括机架和芯轴，所述芯轴上套设有匀墨辊筒，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴轴线平行于芯轴的轴线，且驱动电机的输出轴轴线与芯轴的轴线不重合，所述驱动电机的输出轴上套设有支撑块，所述支撑块朝向支撑筒的侧面倾斜设置，所述支撑块朝向朝向芯轴的侧面设有支撑筒，所述支撑筒的轴线与驱动电机的轴线重合，所述支撑筒的内壁上设有内齿轮，所述芯轴朝向支撑块的一端与支撑块的侧面相抵，且芯轴朝向自称块的一端套设有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮啮合，所述芯轴背向支撑块的一端设有挡板，所述挡板与芯轴背向机架的一端相抵，所述挡板与机架之间连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧为拉簧。

通过采用上述技术方案，在机架上设置驱动电机和连接有压紧弹簧的挡板，驱动电机转动时，带动支撑块转动，支撑块转动时，带动支撑筒和内齿轮转动，内齿轮与外齿轮啮合，从而带动芯轴和匀墨辊筒转动，匀墨辊筒将传墨辊上的油墨延展为均匀的薄膜。由于支撑块朝向芯轴的侧面倾斜设置，且芯轴在挡板的作用下与支撑块朝向芯轴的侧面保持相抵，则支撑块转动时，会推动芯轴沿芯轴的轴线方向往复滑动，即此机构只需要一个驱动源即可带动芯轴转动，且带动芯轴沿芯轴的轴线方向滑动，降低了匀墨辊的运行成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯轴朝向支撑块的端面开设有滑移槽，所述滑移槽的截面为弧形，且滑移槽的截面为优弧，每个滑移槽内均嵌设有滑移球，所述芯轴通过滑移球与支撑块的侧面相抵。

通过采用上述技术方案，在芯轴朝向支撑块的侧面设置滑移槽，并在滑移槽内嵌设滑移球，可以降低芯轴与支撑块相对滑动时的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧分别设有芯轴孔，所述芯轴的两端分别架设在两个芯轴孔内，所述芯轴孔的内壁设有若干个定位槽，每个定位槽的截面均为弧形，且定位槽的截面为优弧，每个定位槽内均嵌设有定位球，所述芯轴的侧面通过定位球与芯轴孔的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，在机架上设置芯轴孔，并在将芯轴的两端架设在两个芯轴孔内，在芯轴孔的内壁是哪个设置定位槽，并在定位槽内嵌设定位球，可以降低芯轴与芯轴孔侧壁之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯轴孔的两端均连接有防尘环，所述防尘环的轴线与芯轴孔的轴线重合，所述防尘环的内壁与芯轴的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，在芯轴孔的两端连接防尘环，可以降低灰尘进入芯轴孔的可能性，进而降低灰尘粘附在定位球上的可能性，从而保证定位球运动的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向芯轴的一侧连接有定位套筒，所述芯轴朝向挡板的一端套设有圆锥滚子轴承，所述芯轴通过圆锥滚子轴承与定位套筒的内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在挡板朝向芯轴的一侧设置定位套筒，定位套筒在运行时，并在芯轴上套设圆锥滚子轴承，可以降低芯轴转动时与挡板之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位套筒背向挡板的一侧连接有防尘盖，所述防尘盖的形状为环形板，所述防尘盖的轴线与芯轴的轴线重合，所述防尘盖的内侧面与芯轴的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，在定位套筒背向挡板的侧面设置防尘盖，利用防尘盖可以阻碍灰尘进入定位套筒内，降低灰尘对圆锥滚子轴承的干扰，降低芯轴转动时的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向机架的一侧连接有定位杆，所述定位杆与机架滑动配合。

通过采用上述技术方案，在挡板朝向机架的侧面设置定位杆，并使定位杆滑动穿设在机架上，利用定位杆引导挡板滑动，能够保证挡板滑动时更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述匀墨辊筒的外侧面设有匀墨纹，所述匀墨纹沿匀墨辊筒的轴线方向螺旋设置。

通过采用上述技术方案，在匀墨辊筒的外侧面设置匀墨纹，可以利用匀墨纹促进油墨分散，提高匀墨辊筒对油墨的分散能力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动电机、支撑块、支撑筒、内齿轮、外齿轮、压紧弹簧和挡板，可以起到降低匀墨辊运行成本的效果；

2.通过设置滑移槽和滑移球，可以起到降低芯轴与支撑块相对滑动时的摩擦力的效果；

3.通过设置圆锥滚子轴承和定位套筒，可以起到降低芯轴转动时的摩擦力的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现芯轴孔结构的示意图；

图3是实施例中用于体现挡板与芯轴结构的示意图；

图4是实施例中用于体现驱动电机与芯轴连接结构的示意图；

图5是实施例中用于体现芯轴与滑移球结构的示意图。

图中，1、机架；11、侧板；111、芯轴孔；112、定位槽；113、定位球；114、防尘环；12、连杆；2、芯轴；21、匀墨辊筒；211、匀墨纹；22、圆锥滚子轴承；23、外齿轮；24、滑移槽；241、滑移球；3、挡板；31、定位杆；311、压紧弹簧；32、定位套筒；321、防尘盖；4、电机座；41、驱动电机；42、支撑块；43、支撑筒；431、内齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种降低运行成本的匀墨辊，包括转动架设在机架1上的芯轴2。芯轴2的两端分别设有驱动电机41和挡板3，驱动电机41朝向芯轴2的一侧连接有支撑块42。

芯轴2上套设有匀墨辊筒21，匀墨辊筒21的外侧面上成型有匀墨纹211，匀墨纹211沿匀墨辊筒21的轴线方向螺旋设置。匀墨纹211可以促进油墨分散，提高匀墨辊筒21对油墨的分散能力。

参照图1和图2，机架1包括两个侧板11和焊接在两个侧板11之间的一个连杆12，连杆12的轴线与两个侧板11的板面垂直。两个侧板11上均开设有一个芯轴孔111，两个芯轴孔111的轴线均重合，芯轴2的两端分别穿设在一个芯轴孔111内。

参照图1和图2，每个芯轴孔111的内壁上均开设有四个定位槽112，四个定位槽112沿芯轴孔111的周先放行均匀排列，每个定位槽112的截面均为弧形，且每个定位槽112的截面均为优弧。每个定位槽112内均嵌设有一个定位球113，芯轴2的两端分别通过定位球113与芯轴孔111转动配合，且芯轴2能够沿自身轴线方向与芯轴孔111滑动配合。

参照图1和图2，每个芯轴孔111的两侧均设有一个防尘环114，每个防尘环114均与侧板11的侧面栓接。每个防尘环114的内侧壁均与芯轴2的侧面贴合。防尘环114可以降低灰尘进入芯轴孔111的可能性，进而降低灰尘粘附在定位球113上的可能性，保证定位球113运动的流畅性。

参照图3，挡板3的板面为正方形，挡板3朝向芯轴2的侧面上焊接有四个定位杆31，四个定位杆31均沿水平方向设置，且四个定位杆31绕芯轴2的轴线均匀排列，四个定位杆31均滑动穿设在相邻的侧板11上。每个挡板3上均套设有一个压紧弹簧311，压紧弹簧311的两端分别与挡板3、相邻的侧板11焊接固定，压紧弹簧311为拉簧。挡板3在压紧弹簧311的作用下，朝向芯轴2移动。

参照图3，挡板3朝向芯轴2的一侧焊接有定位套筒32，定位套筒32的轴线与芯轴2的轴线重合。芯轴2朝向挡板3的一端套设有圆锥滚子轴承22，圆锥滚子轴承22的外圈大端面朝向挡板3设置，圆锥滚子轴承22的外侧面与定位套筒32的内壁贴合。挡板3朝向芯轴2移动时，挡板3通过定位套筒32、圆锥滚子轴承22推动芯轴2朝向支撑块42移动，且不影响芯轴2的转动。

参照图3，定位套筒32背向挡板3的一端栓接有有一个防尘盖321，防尘盖321的轴线与芯轴2的轴线重合，防尘盖321的内侧面与芯轴2的侧面贴合。利用防尘盖321阻碍灰尘进入定位套筒32内，可以降低灰尘对圆锥滚子轴承22的干扰。

参照图1，机架1背向挡板3的一侧设有电机座4，电机座4与相邻的侧板11焊接固定。驱动电机41栓接在电机座4顶面上，驱动电机41的输出轴位于驱动电机41朝向侧板11的一侧，且驱动电机41的输出轴轴线平行于芯轴2的轴线，驱动电机41输出轴的轴线与芯轴2的轴线不重合。

参照图4，支撑块42套设在驱动电机41的输出轴上，支撑块42与驱动电机41的输出轴同步转动。支撑块42沿水平方向设置，支撑块42的轴线与驱动电机41的输出轴轴线重合，支撑块42的截面为圆形。支撑块42朝向相邻侧板11的侧面倾斜设置。支撑块42朝向相邻侧板11的侧面上焊接有支撑筒43，支撑筒43的轴线与支撑块42的轴线重合，支撑筒43的内壁上设有内齿轮431。

参照图4，芯轴2朝向支撑块42一端的侧面套设有外齿轮23，外齿轮23与内齿轮431啮合。当驱动电机41带动支撑块42、支撑筒43、内齿轮431转动时，内齿轮431通过外齿轮23带动芯轴2转动，同时匀墨辊筒21将传墨辊上的油墨延展为均匀的薄膜。

参照图5，芯轴2朝向支撑块42的一端开设有滑移槽24，滑移槽24的截面为弧形，且滑移槽24的截面为优弧，滑移槽24内嵌设有滑移球241，芯轴2在挡板3的推动下，通过滑移球241与支撑块42相抵。支撑块42随驱动电机41转动时，芯轴2通过滑移球241与支撑块42滑动配合。由于支撑块42的侧面倾斜设置，则芯轴2会沿自身长度方向往复滑动。

本实施例的实施原理为：驱动电机41转动时，带动支撑块42、支撑筒43和内齿轮431转动，由于芯轴2在挡板3的作用下与支撑块42朝向芯轴2的侧面保持相抵，则支撑块42转动在转动时会推动芯轴2沿芯轴2的轴线方向往复滑动。内齿轮431与外齿轮23啮合，带动芯轴2和匀墨辊筒21转动。此机构只需要一个驱动电机41带动芯轴2转动以及滑动，降低了匀墨辊的运行成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低运行成本的匀墨辊，包括机架（1）和芯轴（2），所述芯轴（2）上套设有匀墨辊筒（21），其特征在于：所述机架（1）上设有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出轴轴线平行于芯轴（2）的轴线，且驱动电机（41）的输出轴轴线与芯轴（2）的轴线不重合，所述驱动电机（41）的输出轴上套设有支撑块（42），所述支撑块（42）朝向支撑筒（43）的侧面倾斜设置，所述支撑块（42）朝向朝向芯轴（2）的侧面设有支撑筒（43），所述支撑筒（43）的轴线与驱动电机（41）的轴线重合，所述支撑筒（43）的内壁上设有内齿轮（431），所述芯轴（2）朝向支撑块（42）的一端与支撑块（42）的侧面相抵，且芯轴（2）朝向自称块的一端套设有外齿轮（23），所述外齿轮（23）与内齿轮（431）啮合，所述芯轴（2）背向支撑块（42）的一端设有挡板（3），所述挡板（3）与芯轴（2）背向机架（1）的一端相抵，所述挡板（3）与机架（1）之间连接有压紧弹簧（311），所述压紧弹簧（311）为拉簧。

2.根据权利要求1所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述芯轴（2）朝向支撑块（42）的端面开设有滑移槽（24），所述滑移槽（24）的截面为弧形，且滑移槽（24）的截面为优弧，每个滑移槽（24）内均嵌设有滑移球（241），所述芯轴（2）通过滑移球（241）与支撑块（42）的侧面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述机架（1）的两侧分别设有芯轴孔（111），所述芯轴（2）的两端分别架设在两个芯轴孔（111）内，所述芯轴孔（111）的内壁设有若干个定位槽（112），每个定位槽（112）的截面均为弧形，且定位槽（112）的截面为优弧，每个定位槽（112）内均嵌设有定位球（113），所述芯轴（2）的侧面通过定位球（113）与芯轴孔（111）的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述芯轴孔（111）的两端均连接有防尘环（114），所述防尘环（114）的轴线与芯轴孔（111）的轴线重合，所述防尘环（114）的内壁与芯轴（2）的侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述挡板（3）朝向芯轴（2）的一侧连接有定位套筒（32），所述芯轴（2）朝向挡板（3）的一端套设有圆锥滚子轴承（22），所述芯轴（2）通过圆锥滚子轴承（22）与定位套筒（32）的内侧壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述定位套筒（32）背向挡板（3）的一侧连接有防尘盖（321），所述防尘盖（321）的形状为环形板，所述防尘盖（321）的轴线与芯轴（2）的轴线重合，所述防尘盖（321）的内侧面与芯轴（2）的侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述挡板（3）朝向机架（1）的一侧连接有定位杆（31），所述定位杆（31）与机架（1）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种降低运行成本的匀墨辊，其特征在于：所述匀墨辊筒（21）的外侧面设有匀墨纹（211），所述匀墨纹（211）沿匀墨辊筒（21）的轴线方向螺旋设置。

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