CN212097477U - 一种注塑挤出管的风冷冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑挤出管的风冷冷却装置，包括挤出输送轨道，挤出输送轨道的侧部设有侧架；挤出输送轨道的正面设有风冷冷却机构；挤出输送轨道的对内朝向面位置设有风冷冷却腔，风冷冷却机构安装在风冷冷却腔位置；风冷冷却机构包括一排呈等间距布置的导向管，一排导向管安装在挤出输送轨道上，导向管内套装有移动调节轴，移动调节轴的内端设有冷却风机；冷却风机安装在风冷冷却腔位置；移动调节轴的外端之间设有推拉板。本实用新型通过移动调节轴带动冷却风机实现灵活移动调节，通过冷却风机可方便对挤出管进行风冷冷却处理，大大提高了风冷冷却处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种注塑挤出管的风冷冷却装置。
背景技术
螺杆挤出机将管子挤出后，管体是高温状态下呈高温的状态，因此，需要进行冷却。现有的挤出配置的冷却为水冷却装置，能耗高，因此，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种通过移动调节轴带动冷却风机实现灵活移动调节，通过冷却风机可方便对挤出管进行风冷冷却处理，大大提高了风冷冷却处理的效率的注塑挤出管的风冷冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种注塑挤出管的风冷冷却装置，包括挤出输送轨道，挤出输送轨道的侧部设有侧架；挤出输送轨道的正面设有风冷冷却机构；挤出输送轨道的对内朝向面位置设有风冷冷却腔，风冷冷却机构安装在风冷冷却腔位置；风冷冷却机构包括一排呈等间距布置的导向管，一排导向管安装在挤出输送轨道上，导向管内套装有移动调节轴，移动调节轴的内端设有冷却风机；冷却风机安装在风冷冷却腔位置；移动调节轴的外端之间设有推拉板。
进一步地，所述推拉板的两侧均设有推拉环，推拉板的正面设有基板，移动调节轴的外端安装在基板上。
进一步地，所述基板包括定位座，定位座的正面设有一排插接槽，移动调节轴的外端设有插接部，插接部安装在插接槽内。
进一步地，所述插接槽包括插接槽体，插接槽体的中部设有定位腔，定位腔的两侧设有侧槽，侧槽与定位腔之间的侧壁设有对接面。
进一步地，所述定位腔的横截面为六面型形状，侧槽的横截面为半圆形形状。
进一步地，所述侧架的侧部设有固定架，侧架上设有第二定位架与第三定位架，第二定位架的中部设有第二定位槽，第三定位架的中部设有第三定位槽，第二定位槽与第三定位槽对应，挤出输送轨道上设有第一定位架，第一定位架的中部设有第一定位槽，第一定位槽布置在风冷冷却腔的一侧，第二定位槽布置在风冷冷却腔的另一侧；第一定位槽与第二定位槽对应。
进一步地，所述第二定位槽与第三定位槽的底部之间设有导向片。
本实用新型的有益效果：操作者将该风冷冷却装置安装在注塑机的出料口位置，注塑机制备出来的挤出管通过风冷冷却腔，开启冷却风机，通过冷却风机方便对挤出管进行风冷冷却处理，同时操作者还可以通过推拉板推动移动调节轴，移动调节轴沿着导向管实现灵活移动调节，通过移动调节轴带动冷却风机实现灵活移动调节，通过冷却风机可方便对挤出管进行风冷冷却处理，大大提高了风冷冷却处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型注塑挤出管的风冷冷却装置的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型所述除静电机构的结构示意图。
图4为本实用新型所述推拉板的结构示意图。
图5为本实用新型所述插接槽的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，一种注塑挤出管的风冷冷却装置，包括挤出输送轨道1，挤出输送轨道1的侧部设有侧架2；挤出输送轨道1的正面设有风冷冷却机构3；挤出输送轨道1的对内朝向面位置设有风冷冷却腔9，风冷冷却机构3安装在风冷冷却腔9位置；风冷冷却机构3包括一排呈等间距布置的导向管14，一排导向管14安装在挤出输送轨道1上，导向管14内套装有移动调节轴15，移动调节轴15的内端设有冷却风机16；冷却风机16安装在风冷冷却腔9位置；移动调节轴15的外端之间设有推拉板17。
本实用新型注塑挤出管的风冷冷却装置，操作者将该风冷冷却装置安装在注塑机的出料口位置，注塑机制备出来的挤出管通过风冷冷却腔9，开启冷却风机16，通过冷却风机16方便对挤出管进行风冷冷却处理，同时操作者还可以通过推拉板17推动移动调节轴15，移动调节轴15沿着导向管14实现灵活移动调节，通过移动调节轴15带动冷却风机16实现灵活移动调节，通过冷却风机16可方便对挤出管进行风冷冷却处理，大大提高了风冷冷却处理的效率。
优选地，推拉板17的两侧均设有推拉环19，推拉板17的正面设有基板18，移动调节轴15的外端安装在基板18上；基板18包括定位座25，定位座25的正面设有一排插接槽26，移动调节轴15的外端设有插接部27，插接部27安装在插接槽26内；通过推拉环19方便对推拉板17的两侧进行推拉操作，推拉板17通过基板18方便对移动调节轴15的外端进行推拉操作，从而方便移动调节轴15沿着导向管14实现灵活移动调节。
优选地，插接槽26包括插接槽体28，插接槽体28的中部设有定位腔29，定位腔29的两侧设有侧槽30，侧槽30与定位腔29之间的侧壁设有对接面31；定位腔29的横截面为六面型形状，侧槽30的横截面为半圆形形状；插接槽体28通过定位腔29与侧槽30可方便安装插接部27，从而方便对移动调节轴15的外端进行定位牢固插接，然后通过螺栓将移动调节轴与基板进行固定。
优选地，侧架2的侧部设有固定架4，侧架2上设有第二定位架7与第三定位架10，第二定位架7的中部设有第二定位槽8，第三定位架10的中部设有第三定位槽11，第二定位槽8与第三定位槽11对应，挤出输送轨道1上设有第一定位架5，第一定位架5的中部设有第一定位槽6，第一定位槽6布置在风冷冷却腔9的一侧，第二定位槽8布置在风冷冷却腔9的另一侧；第一定位槽6与第二定位槽8对应；通过固定架4方便对侧架2的侧部进行固定安装，挤出管通过第三定位槽11、第二定位槽8以及第一定位槽6，通过第三定位架10与第二定位架7对挤出管进行向前输送，第一定位架5通过第一定位槽6对挤出管进行向前输送，方便对挤出管进行定位输送。
优选地，第一定位槽6位置,还可以进一步的辅助安装有除静电机构13(当然也可以不安装，具体不限)。
如果安装的话，除静电机构13可以是包括除静电管20与驱动电机22，除静电管20安装在第一定位槽6位置，除静电管20的外周面套装有从动轮21，驱动电机22安装在挤出输送轨道1上，驱动电机22的前部设有驱动轴23，驱动轴23的前端设有主动轮24，主动轮24与从动轮21啮合；驱动电机22通过驱动轴23带动主动轮24实现转动，主动轮24的转动带动从动轮21实现转动，从动轮21的转动带动除静电管20实现转动，注塑机制备出来的挤出管通过第三定位槽11与第二定位槽8，挤出管再通过第一定位槽6并进入除静电管20的轴向位置，旋转中的除静电管20对向前输送的挤出管的外周面进行除静电处理，通过除静电管20可方便对挤出管的外周面进行除静电处理。
优选地，除静电管20的内周面设有除静电毛刷；除静电毛刷的刷毛密密麻麻地布置在除静电管20的内周面，驱动电机22通过驱动轴23带动主动轮24实现转动，主动轮24的转动带动从动轮21实现转动，从动轮21的转动带动除静电管20实现转动，旋转中的除静电管20通过其内周面的除静电毛刷对向前输送的挤出管的外周面进行除静电处理，除静电管20通过除静电毛刷可方便对挤出管的外周面进行除静电处理；大大提高了对挤出管进行除静电的效率。
当然了，上述的除静电装置，仅是一种示例，不限于此，可以采用现有技术中任一可用的除静电装置来实现。
优选地，第二定位槽8与第三定位槽11的底部之间设有导向片12；通过导向片12方便第二定位槽8与第三定位槽11之间的挤出管进行向前输送。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑挤出管的风冷冷却装置，包括挤出输送轨道，挤出输送轨道的侧部设有侧架；挤出输送轨道的正面设有风冷冷却机构；挤出输送轨道的对内朝向面位置设有风冷冷却腔，风冷冷却机构安装在风冷冷却腔位置；其特征在于：风冷冷却机构包括一排呈等间距布置的导向管，一排导向管安装在挤出输送轨道上，导向管内套装有移动调节轴，移动调节轴的内端设有冷却风机；冷却风机安装在风冷冷却腔位置；移动调节轴的外端之间设有推拉板。
2.根据权利要求1所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：推拉板的两侧均设有推拉环，推拉板的正面设有基板，移动调节轴的外端安装在基板上。
3.根据权利要求2所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：基板包括定位座，定位座的正面设有一排插接槽，移动调节轴的外端设有插接部，插接部安装在插接槽内。
4.根据权利要求3所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：插接槽包括插接槽体，插接槽体的中部设有定位腔，定位腔的两侧设有侧槽，侧槽与定位腔之间的侧壁设有对接面。
5.根据权利要求4所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：定位腔的横截面为六面型形状，侧槽的横截面为半圆形形状。
6.根据权利要求1所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：侧架的侧部设有固定架，侧架上设有第二定位架与第三定位架，第二定位架的中部设有第二定位槽，第三定位架的中部设有第三定位槽，第二定位槽与第三定位槽对应，挤出输送轨道上设有第一定位架，第一定位架的中部设有第一定位槽，第一定位槽布置在风冷冷却腔的一侧，第二定位槽布置在风冷冷却腔的另一侧；第一定位槽与第二定位槽对应。
7.根据权利要求1所述的注塑挤出管的风冷冷却装置，其特征在于：第二定位槽与第三定位槽的底部之间设有导向片。
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