CN212097319U - 易取出且水冷散热型包装罐模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易取出且水冷散热型包装罐模具，包括下模、模芯、上模和两水冷散热管；该下模包括有顶针，该顶针向上延伸伸入模芯中，顶针的上端具有将包装罐从模芯顶出的顶出部，顶出部的顶面与模芯的顶面齐平；合模状态下上模、下模和模芯之间形成罐腔；该两水冷散热管分别设置于下模和上模中，两水冷散热管均包括有一体成型连接的进水部、环绕部和出水部，该环绕部呈螺旋状，且环绕部位于罐腔的外围。通过使用顶针将包装罐从模芯中顶出，且顶出部的设置，在顶出包装罐时，使顶针受力面积增大，受力更加均匀，从而更加快速的将包装罐从模芯中顶出。而水冷散热管中环绕部的设置，对罐腔中的包装罐进行快速的冷却，从而提升生产效率。

Description

易取出且水冷散热型包装罐模具

技术领域

本实用新型涉及包装罐模具领域技术，尤其是指一种易取出且水冷散热型包装罐模具。

背景技术

传统的包装罐模具在成型好包装罐开模后，需将模芯从包装罐的内腔中取下，取模芯较为麻烦，且模芯为了便于从包装罐中取下，将模芯设计成多个零件组合式结构，从而增加了成本。且传统的包装罐模具，冷却效果较差，成型好的包装罐需长时间的等待才能取下，从而降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易取出且水冷散热型包装罐模具，其有效解决了现有之模具取模芯较为麻烦和冷却效果较差，成型好的包装罐需长时间的等待才能取下，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易取出且水冷散热型包装罐模具，包括有下模、模芯、上模以及两水冷散热管；该模芯的外形与包装罐的内腔相适配，模芯设置于下模的顶面，且下模包括有一顶针，该顶针向上延伸伸入模芯中，顶针的上端具有将包装罐从模芯顶出的顶出部，顶出部的顶面与模芯的顶面齐平；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，合模状态下上模、下模和模芯之间形成罐腔，上模上开设有进料口，该进料口连通罐腔；该两水冷散热管分别设置于下模和上模中，两水冷散热管均包括有一体成型连接的进水部、环绕部和出水部，该环绕部呈螺旋状，且环绕部位于罐腔的外围。

作为一种优选方案，所述下模还包括有底板、顶针脱板、顶针板、垫板以及下模板；该顶针脱板和顶针板可上下活动地设置在底板的上方，顶针脱板位于底板的上方，顶针板固定安装在顶针脱板的顶部；该垫板固定安装在底板的顶部；该下模板固定安装在垫板的顶部并位于顶针板的上方；上述其一水冷散热管设置于下模板内，且下模板的顶面居中位置凹设有第一凹槽，上述模芯的下端固定在第一凹槽中。

作为一种优选方案，所述模芯的底面通过螺丝锁固于第一凹槽中。

作为一种优选方案，所述上模包括有顶板以及上模板，该上模板固定于顶板的底部；上述其一水冷散热管设置于上模板中，且上模板的底面居中位置凹设有第二凹槽，上述模芯的上端伸入第二凹槽中，该第二凹槽与第一凹槽上下正对，且第二凹槽、第一凹槽和模芯之间形成上述罐腔。

作为一种优选方案，所述进料口上设置有进料阀。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过使用顶针将包装罐从模芯中顶出，从而使用更加的方便，且顶出部的设置，在顶出包装罐时，使顶针受力面积增大，受力更加均匀，从而更加快速的将包装罐从模芯中顶出。而水冷散热管中环绕部的设置，对罐腔中的包装罐进行快速的冷却，从而提升生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标识说明：

10、下模 101、第一凹槽

11、顶针 111、顶出部

12、底板 13、顶针脱板

14、顶针板 15、垫板

16、下模板

20、模芯 201、罐腔

30、上模 301、进料口

302、第二凹槽 31、进料阀

32、顶板 33、上模板

40、水冷散热管

41、进水部 42、环绕部

43、出水部。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10、模芯20、上模30以及两水冷散热管40。

该模芯20的外形与包装罐的内腔相适配，模芯20设置于下模10的顶面，且下模10包括有一顶针11，该顶针11向上延伸伸入模芯20中，顶针11的上端具有将包装罐从模芯顶出的顶出部111，顶出部111的顶面与模芯20的顶面齐平，且顶出部111与模芯20顶面上的开口间隙配合，避免成型料流入。顶针11的设置，相较传统取模芯20才能将包装罐取下的办法，该顶针11将成型好的包装罐直接从模芯20中顶出，使用更加的方便。而顶出部111的设置，在顶出包装罐时，使顶针受力面积增大，受力更加均匀，从而更加快速的将包装罐从模芯20中顶出。

该上模30可上下活动地设置于下模10的正上方，合模状态下上模30、下模10和模芯20之间形成罐腔201，上模30上开设有进料口301，该进料口301连通罐腔201，且进料口301上设置有控制流量的进料阀31。

该两水冷散热管40分别设置于下模10和上模30中，两水冷散热管40均包括有一体成型连接的进水部41、环绕部42和出水部43，该环绕部42呈螺旋状，且环绕部42位于罐腔201的外围，从而达到对罐腔201中的包装罐进行快速的冷却，提升效率。在制作于上模30和下模10时，两水冷散热管40就埋于对应的成型模具中，从而使两水冷散热管40与上模30或下模10成型在一起。

下模10还包括有底板12、顶针脱板13、顶针板14、垫板15以及下模板16；该顶针脱板13和顶针板14可上下活动地设置在底板12的上方，顶针11随之活动。顶针脱板13位于底板12的上方，顶针板14固定安装在顶针脱板13的顶部。该垫板15固定安装在底板12的顶部；该下模板16固定安装在垫板15的顶部并位于顶针板14的上方；上述其一水冷散热管40设置于下模板16内，且下模板16的顶面居中位置凹设有第一凹槽101，上述模芯20的下端固定在第一凹槽101中，具体而言，所述模芯20的底面通过螺丝锁固于第一凹槽101中。

上模30包括有顶板32以及上模板33，该上模板33固定于顶板32的底部；上述其一水冷散热管40设置于上模板33中，且上模板33的底面居中位置凹设有第二凹槽302，上述模芯20的上端伸入第二凹槽302中，该第二凹槽302与第一凹槽101上下正对，且第二凹槽302、第一凹槽101和模芯20之间形成上述罐腔201。

详述本实施例的工作原理如下：

加工时，上模30下压合模，模芯20的上端伸入第二凹槽302中；进料口301进料并流入罐腔201中，罐腔201填充满后，停止进料，罐腔201中的料成型成包装罐，接着两水冷散热管40进水对包装罐进行冷却，冷却完成后，开模，顶针11向上运动将包装罐从模芯20中顶出，取下包装罐即可。

本实用新型的设计重点在于：

通过使用顶针将包装罐从模芯中顶出，从而使用更加的方便，且顶出部的设置，在顶出包装罐时，使顶针受力面积增大，受力更加均匀，从而更加快速的将包装罐从模芯中顶出。而水冷散热管中环绕部的设置，对罐腔中的包装罐进行快速的冷却，从而提升生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种易取出且水冷散热型包装罐模具，其特征在于：包括有下模、模芯、上模以及两水冷散热管；该模芯的外形与包装罐的内腔相适配，模芯设置于下模的顶面，且下模包括有一顶针，该顶针向上延伸伸入模芯中，顶针的上端具有将包装罐从模芯顶出的顶出部，顶出部的顶面与模芯的顶面齐平；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，合模状态下上模、下模和模芯之间形成罐腔，上模上开设有进料口，该进料口连通罐腔；该两水冷散热管分别设置于下模和上模中，两水冷散热管均包括有一体成型连接的进水部、环绕部和出水部，该环绕部呈螺旋状，且环绕部位于罐腔的外围。

2.根据权利要求1所述的易取出且水冷散热型包装罐模具，其特征在于：所述下模还包括有底板、顶针脱板、顶针板、垫板以及下模板；该顶针脱板和顶针板可上下活动地设置在底板的上方，顶针脱板位于底板的上方，顶针板固定安装在顶针脱板的顶部；该垫板固定安装在底板的顶部；该下模板固定安装在垫板的顶部并位于顶针板的上方；上述其一水冷散热管设置于下模板内，且下模板的顶面居中位置凹设有第一凹槽，上述模芯的下端固定在第一凹槽中。

3.根据权利要求2所述的易取出且水冷散热型包装罐模具，其特征在于：所述模芯的底面通过螺丝锁固于第一凹槽中。

4.根据权利要求2所述的易取出且水冷散热型包装罐模具，其特征在于：所述上模包括有顶板以及上模板，该上模板固定于顶板的底部；上述其一水冷散热管设置于上模板中，且上模板的底面居中位置凹设有第二凹槽，上述模芯的上端伸入第二凹槽中，该第二凹槽与第一凹槽上下正对，且第二凹槽、第一凹槽和模芯之间形成上述罐腔。

5.根据权利要求1所述的易取出且水冷散热型包装罐模具，其特征在于：所述进料口上设置有进料阀。

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