CN212097213U - 发泡模具 - Google Patents

Abstract

一种发泡模具，用于对预定零件进行发泡成型，包括：模具本体，用于放置预定零件的骨架，具有模具支架、互相配合的下模具和上模具；支撑机构，具有第一驱动气缸、第二驱动气缸以及支撑块，其中，第一驱动气缸的一端固定安装在模具支架上，第一驱动气缸的另一端通过翻转组件与支撑块连接，第二驱动气缸的一端固定安装在支撑块上，第一驱动气缸用于驱动支撑块进行翻转，第二驱动气缸用于驱动支撑块进行直线移动，使得支撑块能够从初始位置移动至支撑位置，从而对预定零件的骨架进行支撑。本实用新型的发泡模具实现了自动化操作，生产效率更高，同时也避免了安全隐患，同时产品的合格率较高，稳定性也较强。

Description

发泡模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具，具体是一种发泡模具。

背景技术

现有技术中，汽车门板制造通常使用发泡模具。

针对倒扣区域较大、倒扣面积较多的汽车门板上装发泡工艺，传统的发泡模具对骨架支撑的方法一般分为两种，一种是通过人工放置手持式支撑块，另一种是采用在骨架倒扣处模具支撑做避空。

然而，第一种方法的生产节拍较长，自动化程度不高，并且人工操作存在一定的安全隐患；第二种方法对发泡成型的效果存在隐患，产品合格率较低，稳定性也较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种发泡模具，用于对预定零件进行发泡成型，其特征在于，包括：模具本体，用于放置预定零件的骨架，具有模具支架、安装在模具支架上的下模具以及与下模具互相配合的上模具；以及支撑机构，具有第一驱动气缸、第二驱动气缸以及支撑块，其中，第一驱动气缸的一端固定安装在模具支架上，第一驱动气缸的另一端通过翻转组件与支撑块连接，第二驱动气缸的一端固定安装在支撑块上，第一驱动气缸用于驱动支撑块进行翻转，第二驱动气缸用于驱动支撑块进行直线移动，使得支撑块能够从初始位置移动至支撑位置，从而对预定零件的骨架进行支撑。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，其中，翻转组件包括翻转连接块、翻转连接轴以及用于安装支撑块的支撑块固定座，翻转连接块的一端固定安装在第一驱动气缸的一端，翻转连接轴的一端固定安装在翻转连接块的另一端，支撑块固定座可转动地安装在翻转连接轴的另一端。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，其中，初始位置为支撑块与模具本体的支撑型面相垂直时的位置，支撑位置为支撑块与预定零件的骨架的内侧面相贴合时的位置。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，其中，支撑机构还包括导向组件，导向组件具有安装在第二驱动气缸另一端的连接板以及至少两根导向杆，导向杆分别安装在连接板的两端，并且与连接板垂直设置，支撑块沿导向杆的长度方向可移动地安装在导向杆上。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，锁销机构，具有多个上锁销以及多个下锁销，上锁销分别安装在上模具上的两侧，下锁销的数量与位置与上锁销相对应，分别安装在下模具上的两侧。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，定位机构，具有定位气缸以及定位销，定位销安装在定位气缸的工作端，定位气缸安装在下模具上，用于驱动定位销进行移动，从而对预定零件的骨架进行定位。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，第三驱动机构，具有第三驱动气缸以及多个铰链，其中，第三驱动气缸的两端分别通过铰链安装在上模具和下模具上，第三驱动气缸用于驱动上模具进行翻转，从而使得上模具能够与下模具合模或开模。

本实用新型提供了一种发泡模具，还可以具有这样的特征，第四驱动机构，具有沿竖直方向设置的第四驱动气缸以及多个铰链，其中，第四驱动气缸的两端分别通过铰链安装在下模具和模具本体上，第四驱动气缸用于驱动下模具沿竖直方向进行移动，从而使得下模具能够与上模具合模或开模。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的发泡模具，由于支撑机构具有支撑块以及第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动支撑块按照预定方式从初始位置移动至支撑位置，从而使得支撑块能够对预定零件的骨架进行支撑，因此，相对于传统的人工放置手持式支撑块，本实用新型的支撑机构具实现了自动化操作，生产效率更高，同时也避免了安全隐患。而相对于在骨架倒扣处模具支撑做避空，本实用新型的支撑机构实现了支撑块与骨架内侧面的完全贴合，有效地提高了产品的合格率和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的发泡模具的总体结构示意图；

图2是本实用新型的下模具和支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型的支撑机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图对本实用新型的发泡模具作具体阐述。

图1是本实用新型的发泡模具的总体结构示意图。

如图1所示，本实施例中的发泡模具100，用于对预定零件进行发泡成型，包括模具本体10、支撑机构20、定位机构30、第三驱动机构40、第四驱动机构50、锁销组件60以及控制机构70。在本实施例中，预定零件为汽车门板上装，在其他实施例中，预定零件也可以包括但不限于汽车工业、家具工业以及建筑行业等中的各种发泡成型零件。

模具本体10包括上模具101、下模具102以及模具支架103。在本实施例中，模具本体10为现有技术中常规的汽车门板上装的发泡模具，上模具101和下模具102互相配合，上模具具有上容纳部，下模具具有下容纳部，通过翻转上模具101，使得上模具101的表面能够与下模具102的表面相贴合，即完成合模，从而使得上容纳部和下容纳部形成用于容纳预定零件的骨架200的骨架容纳部，进而对汽车门板上装进行发泡成型；以及能够通过翻转上模具101，使得上模具101的表面与下模具102的表面相分离，即完成开模，从而将完成发泡成型的预定零件脱模。

图2是本实用新型的下模具和支撑机构的结构示意图，图3是本实用新型的支撑机构的局部结构示意图，图4是本实用新型的支撑机构的剖视图。

如图2～图4所示，支撑机构20设置在模具本体10上，具有支撑块201、第一驱动气缸202、第二驱动气缸203、翻转组件204以及导向组件205。

支撑块201用于在发泡成型过程中对预定零件的骨架200进行支撑。在本实施例中，支撑块201呈平行四边形，与汽车门板上装倒扣时内侧面的尺寸相适应。在其他实施例中，支撑块201的形状能够随着预定零件形状的改变而改变。

第一驱动气缸202的一端固定安装在模具支架103上，第一驱动气缸202的另一端通过翻转组件204与支撑块201连接，第二驱动气缸203的一端固定安装在支撑块201上。在本实施例中，第一驱动气缸202的一端固定安装在模具支架103的侧面上，支撑块201安装在第一驱动气缸202的工作端上，并且位于上模具101和下模具102之间。在其他实施例中，第一驱动气缸202也可以安装在下模具102的侧面上。

第一驱动气缸202用于驱动支撑块201进行翻转，第二驱动气缸203用于驱动支撑块201进行直线移动，使得支撑块201能够从初始位置移动至支撑位置，从而对预定零件的骨架200进行支撑。

进一步地，在本实施例中，预定方式为第一驱动气缸202驱动支撑块201进行翻转，而第二驱动气缸203驱动支撑块201进行直线移动，初始位置为支撑块201与模具本体10的支撑型面相垂直时的位置，支撑位置为支撑块201与汽车门板上装的骨架200的内侧面相贴合时的位置。

翻转组件204翻转组件包括翻转连接块204a、翻转连接轴204b以及用于安装支撑块201的支撑块固定座204c。

翻转连接块204a的一端固定安装在第一驱动气缸202的一端，

翻转连接轴204b的一端固定安装在翻转连接块204a的另一端，支撑块固定座204c可转动地安装在翻转连接轴204b的另一端。

具体地，翻转连接块204a的一端通过螺栓结构固定安装在第一驱动气缸202的工作端；翻转连接轴204b的一端通过平键键槽结构固定安装在翻转连接块204a的另一端，使得翻转连接轴204b和翻转连接块204a之间不会产生相对转动；支撑块201通过法兰结构和平键键槽结构固定安装在翻转连接轴204b上，使得翻转连接轴204b和也不会产生相对转动；支撑块固定座204c通过无油衬套可转动地安装在翻转连接轴204b的另一端，使得支撑块固定座204c和翻转连接轴204b之间能够产生相对转动，即当第一驱动气缸202的工作端进行伸缩运动时能够带动翻转连接块204a绕着翻转连接轴204b的轴心进行翻转，从而带动翻转连接轴204b进行转动，进而带动支撑块201进行翻转。

导向组件205具有连接板205a以及至少两根导向杆205b，连接板205a安装在第二驱动气缸203另一端。

导向杆205b分别安装在连接板205a的两端，并且与连接板205a垂直设置，支撑块201沿导向杆205b的长度方向可移动地安装在导向杆205b上。

具体地，本实施例中导向杆205b的数量为两根，分别设置在连接板205a的两端，支撑块201的两侧分别设置有两个与导向杆205b相配合的导向孔，导向杆205b分别插入在对应的导向孔中，从而在第二驱动气缸203的工作端进行伸缩运动时，能够带动支撑块201沿导向杆205b的长度方向进行直线移动。在其他实施例中，导向杆的数量可以为四根或者多根，而导向孔的数量则随着导向杆的数量相应增加，或者导向杆和支撑块之间也可以采用滑轨滑块结构实现直线移动。

定位机构30具有定位气缸（图中未示出）以及安装在定位气缸的工作端的定位销301。

在本实施例中，定位气缸的数量为两个，分别安装在下模具102的两端；定位销301呈矩形，数量为两个，安装在定位气缸的工作端。定位销301的初始位置分别与下容纳部的两个内侧面相平齐，定位气缸用于驱动定位销301沿下模具102的长度方向进行移动，从而对预定零件的骨架200进行定位，即两个定位销301的端点之间的距离小于下容纳部的两个内侧面之间的距离，从而在预定零件的骨架200放入下容纳部后对预定零件的骨架200进行定位，防止预定零件的骨架200从下容纳部中掉落。

第三驱动机构40设置在模具本体10上，用于驱动上模具101进行翻转，从而使得上模具101能够与下模具102合模或开模。

在本实施例中，第三驱动机构40的数量为两个，分别设置在模具本体10的两侧，包括第三驱动气缸以及铰链，第三驱动气缸的两端通过铰链分别安装在上模具101和模具支架103上，即通过第三驱动气缸的伸缩以及铰链的互相配合实现上模具101的翻转，使得上模具101的表面能够与下模具102的表面相贴合或者相分离，从而完成合模或开模。

第四驱动机构50设置在模具本体10上，用于驱动下模具102沿竖直方向进行移动，从而完成合模或开模。

在本实施例中，第四驱动机构50的数量为两个，分别沿竖直方向设置在模具本体10的两侧，包括第四驱动气缸以及固定件（例如螺栓），第四驱动气缸的两端通过固定件分别安装在下模具102和模具支架103上，即通过第四驱动气缸的伸缩实现下模具沿竖直方向的移动，使得下模具102的表面能够与上模具101的表面相贴合或者相分离，从而完成合模或开模。

需要注意的是，本实施例中的第三驱动机构40和第四驱动机构50均为气缸结构，并且其配合使用的模式也仅为一种优选实施方式，在实际生产加工过程中，驱动机构的结构繁多，而其配合使用的模式也很多，包括但不限于选择第三驱动机构40和第四驱动机构50中的任意一种驱动机构，或选择同时使用第三驱动机构40和第四驱动机构50互相配合进行合模或开模。

锁销机构60，包括多个安装在上模具上的上锁销以及多个安装在下模具上与上锁销相配合的下锁销。在本实施例中，上锁销的数量为两个，呈凸起状，分别安装在上模具101的两侧，下锁销的数量为两个，呈与上锁销相配合的凹槽状，分别安装在下模具102的两侧。具体地，上锁销和下锁销的形状、位置等均能够互相配合，从而使得上锁销能够在上模具101和下模具102完成合模后嵌入下锁销中，从而保证上模具101和下模具102之间的合模更加稳定。

控制机构70包括控制开关601以及控制器（图中未示出）。控制开关601安装在模具支架103的侧面上，用于让操作人员开启或关闭发泡模具。控制器为现有技术的PLC控制器或单片机，用于控制发泡模具中其余各个部件的工作，存储有发泡模具的预定工作程序。

以下结合附图对本实施例中的发泡模具的合模过程进行说明，具体如下：

步骤S1，操作人员将预定零件的骨架200放置在下模具的下容纳部中，并按下控制开关601；

步骤S2，定位气缸驱动定位销301对预订零件的骨架200进行定位；

步骤S3，第一驱动气缸202驱动支撑块201进行翻转，并且第二驱动气缸203驱动支撑块201进行直线移动，使得支撑块201从初始位置移动至支撑位置，即能够与预定零件的骨架200内侧面相贴合；

步骤S4，第三驱动组件40驱动上模具101进行翻转；

步骤S5，第四驱动组件50驱动下模具102沿竖直方向向上进行移动，从而使得下模具102和上模具101完成合模，即上容纳部与下容纳部合并形成骨架容纳部。

在完成合模后，通过现有技术中的浇料装置进行浇料，并使模具压合预定时间，从而完成预定零件的发泡成型，在本实施例中，浇料装置可以选择与发泡模具100安装连接成一台设备，并通过控制机构70进行控制整体工作，也可以选择分开放置，通过不同的控制机构进行分别控制。

在完成发泡成型后，需要进行脱模将预定零件取出，本实施例中的发泡模具的开模过程，具体如下：

步骤T1，第三驱动组件40驱动上模具101进行翻转，使得上模具101与下模具102分离；

步骤T2，第四驱动组件50驱动下模具102沿竖直方向向下进行移动；

步骤T3，第一驱动气缸202驱动支撑块201进行翻转，并且第二驱动气缸203驱动支撑块201进行直线移动，使得支撑块201从支撑位置移动至初始位置，即与模具本体的支撑型面相垂直；

步骤T4，定位气缸驱动定位销301退回，从而让操作人员能够取出发泡成型的预定零件。

在本实施例中，通过步骤S1~S5以及步骤T1~T4即为一个预定零件的发泡成型过程，通过循环上述步骤即可实现高效率的自动化生产。

实施例作用与效果

根据本实施例的发泡模具，由于支撑机构具有支撑块以及第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动支撑块按照预定方式从初始位置移动至支撑位置，从而使得支撑块能够对预定零件的骨架进行支撑，因此，相对于传统的人工放置手持式支撑块，本实用新型的支撑机构具实现了自动化操作，生产效率更高，同时也避免了安全隐患。而相对于在骨架倒扣处模具支撑做避空，本实用新型的支撑机构实现了支撑块与骨架内侧面的完全贴合，有效地提高了产品的合格率和稳定性。

由于具有导向组件，包括连接板和多根导向杆，支撑块可移动地安装在导向杆上，因此，在支撑块进行直线移动时，导向杆能够对支撑块起到导向限位的作用，使得支撑块的直线移动更加稳定准确。

由于具有锁销组件，包括上锁销和与上锁销互相配合的下锁销，因此，使得上锁销能够在上模具和下模具完成合模后嵌入下锁销中，从而保证上模具和下模具之间的合模更加稳定。

由于具有定位机构，包括定位气缸以及定位销，因此，能够实现对预定零件的骨架进行定位，使得在生产过程中预定零件的骨架不会从模具本体中掉落，能够避免因为预定零件的骨架掉落而造成生产时间的浪费，有效地提高了生产的效率和稳定性，同时也避免因为预定零件的骨架掉落而造成的安全隐患，提高了生产的安全性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种发泡模具，其特征在于,包括：

模具本体，用于放置预定零件的骨架，具有模具支架、安装在所述模具支架上的下模具以及与所述下模具互相配合的上模具；以及

支撑机构，具有第一驱动气缸、第二驱动气缸以及支撑块，

其中，所述第一驱动气缸的一端固定安装在所述模具支架上，所述第一驱动气缸的另一端通过翻转组件与所述支撑块连接，

所述第二驱动气缸的一端固定安装在所述支撑块上，

所述第一驱动气缸用于驱动所述支撑块进行翻转，所述第二驱动气缸用于驱动所述支撑块进行直线移动，使得所述支撑块能够从初始位置移动至支撑位置，从而对所述预定零件的骨架进行支撑。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：

所述翻转组件包括翻转连接块、翻转连接轴以及用于安装所述支撑块的支撑块固定座，

所述翻转连接块的一端固定安装在所述第一驱动气缸的一端，

所述翻转连接轴的一端固定安装在所述翻转连接块的另一端，

所述支撑块固定座可转动地安装在所述翻转连接轴的另一端。

3.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：

所述初始位置为所述支撑块与所述模具本体的支撑型面相垂直时的位置，

所述支撑位置为所述支撑块与所述预定零件的骨架的内侧面相贴合时的位置。

4.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：

所述支撑机构还包括导向组件，

所述导向组件具有安装在所述第二驱动气缸另一端的连接板以及至少两根导向杆，

所述导向杆分别安装在所述连接板的两端，并且与所述连接板垂直设置，

所述支撑块沿所述导向杆的长度方向可移动地安装在所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，还包括：

锁销机构，具有多个上锁销以及多个下锁销，

所述上锁销分别安装在所述上模具的两侧，

所述下锁销的数量与位置与所述上锁销相对应，分别安装在所述下模具的两侧。

6.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，还包括：

定位机构，具有定位气缸以及定位销，

所述定位销安装在所述定位气缸的工作端，

所述定位气缸安装在所述下模具上，用于驱动所述定位销进行移动，从而对所述预定零件的骨架进行定位。

7.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，还包括：

第三驱动机构，具有第三驱动气缸以及多个铰链，

其中，所述第三驱动气缸的两端分别通过所述铰链安装在所述上模具和所述下模具上，

所述第三驱动气缸用于驱动所述上模具进行翻转，从而使得所述上模具能够与所述下模具合模或开模。

8.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，还包括：

第四驱动机构，具有沿竖直方向设置的第四驱动气缸以及多个铰链，

其中，所述第四驱动气缸的两端分别通过所述铰链安装在所述下模具和所述模具本体上，

所述第四驱动气缸用于驱动所述下模具沿竖直方向进行移动，从而使得所述下模具能够与所述上模具合模或开模。

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