CN212096920U - 一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌车相关装置领域，具体涉及一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，包括搅拌车拖板，凸型滑槽右端顶部固定安装有第一液压杆的固定端，凸型滑块顶端固定连接有第二液压杆的固定端，前支架上端通过前铰接轴铰接有前连接块，前连接块顶端固定连接有转动支架，电机支架上固定安装有电机，电机通过电机转轴固定连接搅拌轴，搅拌轴左端活动连接转动支架，搅拌轴后端活动连接有搅拌罐，固定圈下端固定连接有后连接块，后连接块通过后铰接轴铰接有后支架，搅拌罐右端固定连接有入料块，本实用新型提供了一种能够让搅拌罐前倾一定角度且能够防止混凝土飞溅出来的搅拌罐。

Description

一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌车相关装置领域，具体涉及一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐。

背景技术

混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。

如中国专利申请号为CN201720277360.5公开的一种自动装载混凝土搅拌车搅拌罐回转支撑系统，包括：下车架；固定在下车架上的固定板；通过回转支撑和所述固定板连接的上车架，所述上车架和所述搅拌罐连接；以及设置在所述固定板上的动力驱动机构，所述动力驱动机构通过回转支撑带动上车架相对下车架转动。本实用新型通过回转支撑中的内齿圈和外齿圈的配合，并通过动力驱动机构带动搅拌罐实现转动，在卸料过程中，车辆停放完成后，根据不同的卸料位置，驱动搅拌罐转动，实现快速卸料，提高了搅拌车的作业效率。

该装置并不能让搅拌罐前倾一定角度，同时该装置并没有设置防止搅拌罐中混凝土溅出来的保护机构。

针对上述问题，本实用新型设计了一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够让搅拌罐前倾一定角度且能够防止混凝土飞溅出来的搅拌罐。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，包括搅拌车拖板，所述搅拌车拖板上端左侧中间位置设有凸型滑槽，所述凸型滑槽右端顶部固定安装有第一液压杆的固定端，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有设置在凸型滑槽中的凸型滑块，所述凸型滑块顶端固定连接有第二液压杆的固定端，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有前支架，所述前支架上端通过前铰接轴铰接有前连接块，所述前连接块顶端固定连接有转动支架，所述转动支架上端左侧固定连接有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机通过电机转轴固定连接搅拌轴，所述搅拌轴左端活动连接转动支架，所述搅拌轴后端活动连接有搅拌罐，所述搅拌罐右端中间位置固定连接有固定圈，所述固定圈下端固定连接有后连接块，所述后连接块通过后铰接轴铰接有后支架，所述后支架固定在搅拌车拖板上端右侧中间位置，所述搅拌罐右端固定连接有入料块，所述入料块上端设有入料槽，所述入料块右侧顶端前后对称设置有连接支架，所述连接支架通过连接轴活动连接盖板，所述盖板一侧靠近边缘的位置设置有卡接块，所述盖板外侧中间位置固定连接有提拉把手，所述入料块左侧上端中间位置设有卡接槽，所述卡接槽内前后端对称设置有活动轴，所述活动轴上套有弹簧，两活动轴相向的一侧固定连接有卡块。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和电机分别电性连接电源。

优选的，所述凸型滑块与凸型滑槽活动配合。

优选的，所述前支架上端设有前铰接圆孔，所述前连接块下端设有前连接圆孔，所述铰接轴分别贯穿前铰接圆孔与前连接圆孔并与前铰接圆孔与前连接圆孔分别活动连接。

优选的，所述搅拌轴左端设置有卡接圆环，所述转动支架中心设有配合圆孔，所述转动支架内侧中间位置设有卡接环槽，所述搅拌轴套在配合圆孔中且所述卡接圆环活动卡接在卡接环槽中。

优选的，所述后连接块下端设有后连接圆孔，所述后支架上端设有后铰接圆孔，所述后铰接轴分别贯穿后铰接圆孔与后连接圆孔并与后铰接圆孔与后连接圆孔活动连接。

优选的，所述连接支架上设有贯穿的连接圆孔，所述盖板一侧设有贯穿的安装圆孔，所述连接轴套在连接圆孔与安装圆孔中并与连接圆孔与安装圆孔活动连接。

优选的，所述卡接槽内前后端对称设有伸缩圆槽，所述活动轴活动连接伸缩圆槽，所述活动轴的长度大于伸缩圆槽的深度。

优选的，所述卡块为三棱柱型，所述卡块与卡接块相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动第二液压杆升降来实现搅拌罐前倾一定角度，使搅拌车的搅拌罐中可容纳更多的搅拌物品，同时能够使搅拌更加均匀，且可以使搅拌罐重心降低，使搅拌罐在运输过程中更加的稳定，通过第二液压杆的升起还可以方便对搅拌罐进行上料。

2、通过设置的卡接块与卡块相配合，能够用盖板将入料槽盖住，防止混凝土在运输过程中颠簸导致混凝土飞溅出来，造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型入料块及其连接部分的局部示意图；

图3是本实用新型卡接槽及其连接部件的局部示意图。

图中：1-搅拌车拖板，101-凸型滑槽，2-第一液压杆，3-凸型滑块，4-第二液压杆，5-前支架，6-前铰接轴，7-前连接块，8-转动支架，9-电机支架，10-电机，11-搅拌轴，12-搅拌罐，13-固定圈，14-后连接块，15-后铰接轴，16-后支架，17-入料块，1701-入料槽，1702-卡接槽，18-连接支架，19-连接轴，20-盖板，21-卡接块，22-提拉把手，23-活动轴，24-弹簧，25-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，包括搅拌车拖板1，搅拌车拖板1上端左侧中间位置设有凸型滑槽101，凸型滑槽101右端顶部固定安装有第一液压杆2的固定端，第一液压杆2的伸缩端固定连接有设置在凸型滑槽101中的凸型滑块3，凸型滑块3顶端固定连接有第二液压杆4的固定端，第二液压杆4的伸缩端固定连接有前支架5，前支架5上端通过前铰接轴6铰接有前连接块7，前连接块7顶端固定连接有转动支架8，转动支架8上端左侧固定连接有电机支架9，电机支架9上固定安装有电机10，电机10通过电机转轴固定连接搅拌轴11，搅拌轴11左端活动连接转动支架8，搅拌轴11后端活动连接有搅拌罐12，搅拌罐12右端中间位置固定连接有固定圈13，固定圈13下端固定连接有后连接块14，后连接块14通过后铰接轴15铰接有后支架16，后支架16固定在搅拌车拖板1上端右侧中间位置，搅拌罐12右端固定连接有入料块17，入料块17上端设有入料槽1701，入料块17右侧顶端前后对称设置有连接支架18，连接支架18通过连接轴19活动连接盖板20，盖板20一侧靠近边缘的位置设置有卡接块21，盖板20外侧中间位置固定连接有提拉把手22，入料块17左侧上端中间位置设有卡接槽1702，卡接槽1702内前后端对称设置有活动轴23，活动轴23上套有弹簧24，两活动轴23相向的一侧固定连接有卡块25。

具体的，第一液压杆2、第二液压杆4和电机10分别电性连接电源，凸型滑块3与凸型滑槽101活动配合，前支架5上端设有前铰接圆孔，前连接块7下端设有前连接圆孔，铰接轴6分别贯穿前铰接圆孔与前连接圆孔并与前铰接圆孔与前连接圆孔分别活动连接，搅拌轴11左端设置有卡接圆环，转动支架8中心设有配合圆孔，转动支架8内侧中间位置设有卡接环槽，搅拌轴11套在配合圆孔中且卡接圆环活动卡接在卡接环槽中，后连接块14下端设有后连接圆孔，后支架16上端设有后铰接圆孔，后铰接轴15分别贯穿后铰接圆孔与后连接圆孔并与后铰接圆孔与后连接圆孔活动连接，连接支架18上设有贯穿的连接圆孔，盖板20一侧设有贯穿的安装圆孔，连接轴19套在连接圆孔与安装圆孔中并与连接圆孔与安装圆孔活动连接，卡接槽1702内前后端对称设有伸缩圆槽，活动轴23活动连接伸缩圆槽，活动轴23的长度大于伸缩圆槽的深度，卡块25为三棱柱型，卡块25与卡接块21相配合。

本实用新型中，当需要运输搅拌车的时候，通过提拉把手22转动盖板20，将卡接块21卡接进设置在卡接槽1702中的卡块25上，能够用盖板20将入料槽1701盖住，防止混凝土在运输过程中颠簸导致混凝土飞溅出来，造成浪费；当需要搅拌罐12前倾的时候，分别驱动第一液压杆2与第二液压杆4收缩，使搅拌罐12倾斜一定角度，使搅拌车的搅拌罐12中可容纳更多的搅拌物品，同时能够使搅拌更加均匀，且可以使搅拌罐12重心降低，使搅拌罐12在运输过程中更加的稳定，通过第二液压杆4的升起还可以方便对搅拌罐12进行上料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，包括搅拌车拖板(1)，其特征在于：所述搅拌车拖板(1)上端左侧中间位置设有凸型滑槽(101)，所述凸型滑槽(101)右端顶部固定安装有第一液压杆(2)的固定端，所述第一液压杆(2)的伸缩端固定连接有设置在凸型滑槽(101)中的凸型滑块(3)，所述凸型滑块(3)顶端固定连接有第二液压杆(4)的固定端，所述第二液压杆(4)的伸缩端固定连接有前支架(5)，所述前支架(5)上端通过前铰接轴(6)铰接有前连接块(7)，所述前连接块(7)顶端固定连接有转动支架(8)，所述转动支架(8)上端左侧固定连接有电机支架(9)，所述电机支架(9)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)通过电机转轴固定连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)左端活动连接转动支架(8)，所述搅拌轴(11)后端活动连接有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)右端中间位置固定连接有固定圈(13)，所述固定圈(13)下端固定连接有后连接块(14)，所述后连接块(14)通过后铰接轴(15)铰接有后支架(16)，所述后支架(16)固定在搅拌车拖板(1)上端右侧中间位置，所述搅拌罐(12)右端固定连接有入料块(17)，所述入料块(17)上端设有入料槽(1701)，所述入料块(17)右侧顶端前后对称设置有连接支架(18)，所述连接支架(18)通过连接轴(19)活动连接盖板(20)，所述盖板(20)一侧靠近边缘的位置设置有卡接块(21)，所述盖板(20)外侧中间位置固定连接有提拉把手(22)，所述入料块(17)左侧上端中间位置设有卡接槽(1702)，所述卡接槽(1702)内前后端对称设置有活动轴(23)，所述活动轴(23)上套有弹簧(24)，两活动轴(23)相向的一侧固定连接有卡块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述第一液压杆(2)、第二液压杆(4)和电机(10)分别电性连接电源。

3.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述凸型滑块(3)与凸型滑槽(101)活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述前支架(5)上端设有前铰接圆孔，所述前连接块(7)下端设有前连接圆孔，所述铰接轴(6)分别贯穿前铰接圆孔与前连接圆孔并与前铰接圆孔与前连接圆孔分别活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(11)左端设置有卡接圆环，所述转动支架(8)中心设有配合圆孔，所述转动支架(8)内侧中间位置设有卡接环槽，所述搅拌轴(11)套在配合圆孔中且所述卡接圆环活动卡接在卡接环槽中。

6.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述后连接块(14)下端设有后连接圆孔，所述后支架(16)上端设有后铰接圆孔，所述后铰接轴(15)分别贯穿后铰接圆孔与后连接圆孔并与后铰接圆孔与后连接圆孔活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述连接支架(18)上设有贯穿的连接圆孔，所述盖板(20)一侧设有贯穿的安装圆孔，所述连接轴(19)套在连接圆孔与安装圆孔中并与连接圆孔与安装圆孔活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述卡接槽(1702)内前后端对称设有伸缩圆槽，所述活动轴(23)活动连接伸缩圆槽，所述活动轴(23)的长度大于伸缩圆槽的深度。

9.根据权利要求1所述的一种基于搅拌车的无框架安装式搅拌罐，其特征在于：所述卡块(25)为三棱柱型，所述卡块(25)与卡接块(21)相配合。

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