CN219427098U - 一种减少砂浆离析的砂浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少砂浆离析的砂浆罐，属于砂浆罐领域，包括摆料端，所述摆料端的侧面设置有入料斗，所述入料斗的顶端设置有砂浆罐，所述砂浆罐的侧面开设有出料口，所述砂浆罐的顶端开设有灌料口，所述出料口的顶面轴心处设置有电机；所述砂浆罐的内部轴心处设置有提升料筒，所述提升料筒的外侧转动连接有提升料筒，所述提升料筒的外侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧连接有搅拌臂杆，所述搅拌臂杆的上方设置有联盘驱杆，所述联盘驱杆的顶端设置有联轴盘，所述入料斗与摆料端相互连通，所述提升料筒贯穿至摆料端的内部底端，所述提升料筒的轴心处设置有输出转轴；通过转动速度改变搅拌结构的深度，来达到提升搅拌效率和效果的作用。

Description

一种减少砂浆离析的砂浆罐

技术领域

本实用新型属于砂浆罐技术领域，具体涉及一种减少砂浆离析的砂浆罐。

背景技术

砂浆罐是一种集运输、储存、搅拌功能于一体的多功能设备，砂浆通过砂浆车气压输送到罐体,罐体内的防离析装置避免砂浆尽少产生离析,加压帽和振动器配合使砂浆均匀往搅拌机供料，罐内的砂浆在储存时，被保证砂浆不会离析而形成沉淀积在底部，而影响砂浆物料的强度，一般会在储存时进行搅拌，滚筒转动式的搅拌需要占地面积较大，而搅拌杆无法延伸至容器底部，仍然会产生积底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少砂浆离析的砂浆罐，解决了搅拌杆不能延伸至底部，让积底的沉淀物料被重新搅拌，粉末状物料在高处受风影响加料难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少砂浆离析的砂浆罐，包括摆料端，所述摆料端的侧面设置有入料斗，所述入料斗的顶端设置有砂浆罐，所述砂浆罐的侧面开设有出料口，所述砂浆罐的顶端开设有灌料口，所述出料口的顶面轴心处设置有电机；

所述砂浆罐的内部轴心处设置有提升料筒，所述提升料筒的外侧转动连接有提升料筒，所述提升料筒的外侧转动连接有转动环，所述转动环的外侧连接有搅拌臂杆，所述搅拌臂杆的上方设置有联盘驱杆，所述联盘驱杆的顶端设置有联轴盘。

作为一种优选的实施方式，所述入料斗与摆料端相互连通，所述提升料筒贯穿至摆料端的内部底端，所述提升料筒的轴心处设置有输出转轴，所述输出转轴的外侧面固定连接有提料蜗叶，所述输出转轴与电机的输出轴固定连接。

采用上述方案，将物料通过入料斗放入后，利用电机驱动输出转轴转动，进而带动提料蜗叶转动将粉末状物料向上输送，物料被输送至提升料筒的顶端，进入到砂浆罐的内部，通过提料蜗叶改变罐体投料结构。

作为一种优选的实施方式，所述输出转轴与联轴盘固定连接，所述联轴盘与联盘驱杆固定连接，所述联盘驱杆与搅拌臂杆固定连接。

采用上述方案，电机输出带动输出转轴转动的同时，利用输出转轴与联轴盘的同时转动，带动联盘驱杆做圆周运动，通过联盘驱杆摆动，带动下方连接的搅拌臂杆作用。

作为一种优选的实施方式，所述提升料筒的外侧固定连接有滚珠固环，所述滚珠固环的内侧面卡合设置有润滑滚珠，所述润滑滚珠与转动环紧密贴合，所述转动环与搅拌臂杆固定连接。

采用上述方案，通过润滑滚珠作为转动环与滚珠固环转动的辅助部件，转动环与滚珠固环转动时，润滑滚珠通过滚动辅助转动。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌臂杆的末端滑动连接有倾斜搅杆，所述倾斜搅杆的底面固定连接有摆料板，所述倾斜搅杆的顶端固定连接有离心弹簧，所述离心弹簧的另一端与搅拌臂杆固定连接。

采用上述方案，当电机输出轴的运转速度较慢时，搅拌臂杆末端的离心弹簧形变量较小，此时匀速搅拌砂浆罐内部的物料，当电机输出轴的运转速度较快时，倾斜搅杆在离心力的作用下，让倾斜搅杆向下滑动一端距离，并挤压离心弹簧，此时倾斜搅杆末端的摆料板就能够延伸至砂浆罐底面沉淀处进行搅拌。

作为一种优选的实施方式，所述摆料端的内部设置有摆料叶片，所述摆料叶片的边缘处固定连接有固叶联杆，所述摆料叶片的底面固定连接有毛刷，所述摆料端的底面中心处设置有集料槽，所述输出转轴延伸至集料槽底面，所述固叶联杆与输出转轴固定连接。

采用上述方案，物料从入料斗进入到摆料端的内部后，输出转轴转动的同时带动摆料叶片转动，进而利用弧形的摆料叶片将摆料端内部的物料摆动到中心处的集料槽内，摆料叶片底面的毛刷可将摆料端底面的物料清扫干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该减少砂浆离析的砂浆罐通过设置联轴盘和联盘驱杆,简化了驱动结构，提升了驱动结构的利用效率，同时实现功能之间的相互配合，具有较好的实用性；

该减少砂浆离析的砂浆罐通过设置倾斜搅杆和离心弹簧,可根据沉淀物的混合状态，利用转动速率让倾斜搅杆在搅拌时，能够达到最佳的使用体验，避免底面物料形成沉淀；

该减少砂浆离析的砂浆罐通过设置滚珠固环和润滑滚珠，通过润滑滚珠作为转动环与滚珠固环转动的辅助部件，转动环与滚珠固环转动时，润滑滚珠通过滚动辅助转动，减小转动上述转动部件之间接触的摩擦力；

该减少砂浆离析的砂浆罐通过设置摆料叶片，将物料通过摆动清扫的方式收集起来。

附图说明

图1为本实用新型砂浆罐整体的结构示意图；

图2为本实用新型砂浆罐剖面的结构示意图；

图3为本实用新型倾斜搅杆连接结构示意图；

图4为本实用新型摆料端内部平面结构示意图。

图中：1、摆料端；2、入料斗；3、砂浆罐；4、出料口；5、灌料口；6、电机；7、输出转轴；8、联轴盘；9、提料蜗叶；10、联盘驱杆；11、搅拌臂杆；12、提升料筒；13、转动环；14、摆料叶片；15、倾斜搅杆；16、离心弹簧；17、摆料板；18、滚珠固环；19、润滑滚珠；20、固叶联杆；21、毛刷；22、集料槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种减少砂浆离析的砂浆罐，包括摆料端1，摆料端1的侧面设置有入料斗2，入料斗2的顶端设置有砂浆罐3，砂浆罐3的侧面开设有出料口4，砂浆罐3的顶端开设有灌料口5，出料口4的顶面轴心处设置有电机6；

砂浆罐3的内部轴心处设置有提升料筒12，提升料筒12的外侧转动连接有提升料筒12，提升料筒12的外侧转动连接有转动环13，转动环13的外侧连接有搅拌臂杆11，搅拌臂杆11的上方设置有联盘驱杆10，联盘驱杆10的顶端设置有联轴盘8。

见图2，入料斗2与摆料端1相互连通，提升料筒12贯穿至摆料端1的内部底端，提升料筒12的轴心处设置有输出转轴7，输出转轴7的外侧面固定连接有提料蜗叶9，输出转轴7与电机6的输出轴固定连接，通过上述结构，将物料通过入料斗2放入后，利用电机6驱动输出转轴7转动，进而带动提料蜗叶9转动将粉末状物料向上输送，物料被输送至提升料筒12的顶端，进入到砂浆罐3的内部，通过提料蜗叶9改变罐体结构，将投放物料的端口从罐体顶端放置在底部处，能够方便投放物料。

见图2，输出转轴7与联轴盘8固定连接，联轴盘8与联盘驱杆10固定连接，联盘驱杆10与搅拌臂杆11固定连接，通过上述结构，电机6输出带动输出转轴7转动的同时，利用输出转轴7与联轴盘8的同时转动，带动联盘驱杆10做圆周运动，通过联盘驱杆10摆动，带动下方连接的搅拌臂杆11作用，能够物料输送和物料搅拌同时进行，简化驱动结构，降低制造成本。

见图4，提升料筒12的外侧固定连接有滚珠固环18，滚珠固环18的内侧面卡合设置有润滑滚珠19，润滑滚珠19与转动环13紧密贴合，转动环13与搅拌臂杆11固定连接，通过润滑滚珠19作为转动环13与滚珠固环18转动的辅助部件，转动环13与滚珠固环18转动时，润滑滚珠19通过滚动辅助转动，减小转动上述转动部件之间接触的摩擦力。

见图3，搅拌臂杆11的末端滑动连接有倾斜搅杆15，倾斜搅杆15的底面固定连接有摆料板17，倾斜搅杆15的顶端固定连接有离心弹簧16，离心弹簧16的另一端与搅拌臂杆11固定连接，通过上述结构，当电机6输出轴的运转速度较慢时，搅拌臂杆11末端的离心弹簧16形变量较小，此时匀速搅拌砂浆罐3内部的物料，当电机6输出轴的运转速度较快时，倾斜搅杆15在离心力的作用下，让倾斜搅杆15向下滑动一端距离，并挤压离心弹簧16，此时倾斜搅杆15末端的摆料板17就能够延伸至砂浆罐3底面沉淀处进行搅拌，并通过搅拌将沉淀到底部的砂浆物料搅拌，让砂浆物料均匀混合。

见图4，摆料端1的内部设置有摆料叶片14，摆料叶片14的边缘处固定连接有固叶联杆20，摆料叶片14的底面固定连接有毛刷21，摆料端1的底面中心处设置有集料槽22，输出转轴7延伸至集料槽22底面，固叶联杆20与输出转轴7固定连接，通过上述结构，物料从入料斗2进入到摆料端1的内部后，输出转轴7转动的同时带动摆料叶片14转动，进而利用弧形的摆料叶片14将摆料端1内部的物料摆动到中心处的集料槽22内，摆料叶片14底面的毛刷21可将摆料端1底面的物料清扫干净。

在使用时，首先，当电机6开始运作时，物料从入料斗2进入到摆料端1的内部后，输出转轴7开始随电机6工作而转动，输出转轴7转动的同时带动摆料叶片14转动，进而利用弧形的摆料叶片14将摆料端1内部的物料摆动到中心处的集料槽22内，集料槽22内的物料通过提料蜗叶9转动将粉末状物料向上输送，物料被输送至提升料筒12的顶端，进入到砂浆罐3的内部，同时，输出转轴7转动带动联盘驱杆10做圆周运动，通过联盘驱杆10摆动，带动下方连接的搅拌臂杆11作用，在此过程中，当电机6输出轴的运转速度较慢时，搅拌臂杆11末端的离心弹簧16形变量较小，此时匀速搅拌砂浆罐3内部的物料，当电机6输出轴的运转速度较快时，倾斜搅杆15在离心力的作用下，让倾斜搅杆15向下滑动一端距离，并挤压离心弹簧16，此时倾斜搅杆15末端的摆料板17就能够延伸至砂浆罐3底面沉淀处进行搅拌，并通过搅拌将沉淀到底部的砂浆物料搅拌，让砂浆物料均匀混合。

Claims (6)

1.一种减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：包括摆料端(1)，所述摆料端(1)的侧面设置有入料斗(2)，所述入料斗(2)的顶端设置有砂浆罐(3)，所述砂浆罐(3)的侧面开设有出料口(4)，所述砂浆罐(3)的顶端开设有灌料口(5)，所述出料口(4)的顶面轴心处设置有电机(6)；

所述砂浆罐(3)的内部轴心处设置有提升料筒(12)，所述提升料筒(12)的外侧转动连接有提升料筒(12)，所述提升料筒(12)的外侧转动连接有转动环(13)，所述转动环(13)的外侧连接有搅拌臂杆(11)，所述搅拌臂杆(11)的上方设置有联盘驱杆(10)，所述联盘驱杆(10)的顶端设置有联轴盘(8)。

2.根据权利要求1所述的减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述入料斗(2)与摆料端(1)相互连通，所述提升料筒(12)贯穿至摆料端(1)的内部底端，所述提升料筒(12)的轴心处设置有输出转轴(7)，所述输出转轴(7)的外侧面固定连接有提料蜗叶(9)，所述输出转轴(7)与电机(6)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述输出转轴(7)与联轴盘(8)固定连接，所述联轴盘(8)与联盘驱杆(10)固定连接，所述联盘驱杆(10)与搅拌臂杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述提升料筒(12)的外侧固定连接有滚珠固环(18)，所述滚珠固环(18)的内侧面卡合设置有润滑滚珠(19)，所述润滑滚珠(19)与转动环(13)紧密贴合，所述转动环(13)与搅拌臂杆(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述搅拌臂杆(11)的末端滑动连接有倾斜搅杆(15)，所述倾斜搅杆(15)的底面固定连接有摆料板(17)，所述倾斜搅杆(15)的顶端固定连接有离心弹簧(16)，所述离心弹簧(16)的另一端与搅拌臂杆(11)固定连接。

6.根据权利要求2所述的减少砂浆离析的砂浆罐，其特征在于：所述摆料端(1)的内部设置有摆料叶片(14)，所述摆料叶片(14)的边缘处固定连接有固叶联杆(20)，所述摆料叶片(14)的底面固定连接有毛刷(21)，所述摆料端(1)的底面中心处设置有集料槽(22)，所述输出转轴(7)延伸至集料槽(22)底面，所述固叶联杆(20)与输出转轴(7)固定连接。