CN212096485U - 一种米粉分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉分割装置，包括机架、用于运送长排米粉的送料机构、用于将长排米粉进行切割的分割机构，及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构，所述送料机构设于机架右侧，所述分割机构设于机架中部，所述称重翻转机构设于机架左侧。本实用新型将长条排状的米粉放置在送料机构上，送料机构可自动的将米粉送至分割机构中进行切割，在切割时，可对米粉进行缓冲压实固定，防止在分割过程中，米粉瞬间受到过大切力导致反弹，从而影响米粉分割的精准度；称重翻转机构可实时监测被分割米粉的重量，当达到批次包装的设定重量时，将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中；具有分割效率高、分割精准、可定量称重投料等有益效果。

Description

一种米粉分割装置

技术领域

本实用新型涉及分割装置领域，尤其涉及的是一种米粉分割装置。

背景技术

米粉，以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。

现有技术中，米粉在制成条排状结构时，由于整体长度较长，需要人工手动操控切刀将长排状的米粉分割成多个小块米粉，以方便后续包装销售。如此，在分割过程中，不仅效率低下，增加劳动成本，还存在人手可能被割伤的风险。另外，市面上也才有一些自动分割米粉的设备，但在切割过程中，由于切刀对米粉的瞬时作用力够大，导致米粉对运料设备产生一个反作用力，造成米粉在分割时反弹，降低分割的精度；同时，被分割后的小块米粉，后续需要人工统一称重然后分批包装，十分不便。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分割效率高、分割精准、自动化程度高，可定量称重投料的米粉分割装置。

本实用新型的技术方案如下：一种米粉分割装置，包括机架、用于运送长排米粉的送料机构、用于将长排米粉进行切割的分割机构，及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构，所述送料机构设于机架右侧，所述分割机构设于机架中部，所述称重翻转机构设于机架左侧；

其中，所述分割机构包括龙门架、固定板、驱动气缸、两个滑轨、两个滑块、切板、切刀组件及缓冲压板组件，所述龙门架设于机架中部，所述固定板设于龙门架上，所述驱动气缸设于固定板上，所述驱动气缸的活塞杆与切刀组件连接，所述滑轨分别设于固定板两侧，所述切刀组件通过滑块与滑轨连接，所述切板设于切刀组件正下方，所述缓冲压板组件设于固定板上，且所述缓冲压板组件与切刀组件连接；

所述称重翻转机构包括翻转板、两个旋转气缸、两个承重支架及两个称重传感器，所述旋转气缸分别设于机架两侧，所述翻转板设于机架内，且所述翻转板两侧分别与旋转气缸连接，所述旋转气缸分别通过承重支架与称重传感器连接，所述称重传感器分别设于机架上。

采用上述技术方案，所述的米粉分割装置中，所述送料机构包括安装板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮带、主动滚筒、从动滚筒及环形传送带，所述安装板设于机架侧端，所述伺服电机设于安装板上，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接，所述环形传送带设于机架内，所述主动滚筒与环形传送带的内圈抵接，所述主动滚筒的转轴与从动齿轮连接，所述主动齿轮通过齿轮带与从动齿轮连接，所述从动滚筒与环形传送带的内圈右侧抵接。

采用上述各个技术方案，所述的米粉分割装置中，所述缓冲压板组件包括两个第一活动块、两个第二活动块、两个螺杆、两个弹簧、活动板及定位压板，所述活动板设于切刀组件与固定板之间，所述第一活动块分别设于活动板的上端两侧，所述第二活动块分别设于活动板的下端两侧，所述第一活动块及第二活动块分别与切刀组件连接，所述螺杆上端与第一活动块连接，所述螺杆下端穿过活动板侧端并与第二活动块连接，所述弹簧分别设于第一活动块与活动板之间，所述定位压板与活动板底部连接。

采用上述各个技术方案，所述的米粉分割装置中，所述切刀组件包括支架及切刀，所述支架顶部与驱动气缸的活塞杆连接，所述切刀与支架底部通过螺栓连接，所述切刀底部设有锥形切口。

采用上述各个技术方案，所述的米粉分割装置中，所述切板上设有切槽。

采用上述各个技术方案，所述的米粉分割装置中，所述切刀组件离切板的距离大于定位压板离切板的距离。

采用上述各个技术方案，本实用新型将长条排状的米粉放置在送料机构上，通过送料机构，可自动的将米粉送至分割机构中进行切割，在切割时，缓冲压板组件可对米粉进行缓冲压实固定，防止在分割过程中，米粉瞬间受到过大切力导致反弹，从而影响米粉分割的精准度；称重翻转机构可实时监测被分割米粉的重量，当达到批次包装的设定重量时，将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中；整体结构简单、操作使用方便、分割精准、自动化程度高，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构结构示意图；

图3为本实用新型的分割机构结构示意图；

图4为本实用新型的称重翻转机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种米粉分割装置，包括机架1、用于运送长排米粉的送料机构2、用于将长排米粉进行切割的分割机构3，及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构4，所述送料机构2设于机架1右侧，所述分割机构3设于机架1中部，所述称重翻转机构4设于机架1左侧。本实施例中，用户可将长条排状的米粉放置在送料机构2上，通过送料机构2，可自动的将米粉送至分割机构3中进行切割，在切割时，分割机构3还可对米粉进行缓冲压实固定，防止在分割过程中，米粉瞬间受到过大切力导致反弹，从而影响米粉分割的精准度；称重翻转机构4可实时监测被分割米粉的重量，当达到批次包装的设定重量时，将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中。

如图2所示，作为优选的，所述送料机构2包括安装板21、伺服电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、齿轮带（未图示）、主动滚筒26、从动滚筒27、环形传送带25，所述安装板21设于机架1侧端，所述伺服电机22设于安装板21上，所述伺服电机22的输出轴与主动齿轮23连接，所述环形传送带25设于机架1内，所述主动滚筒26与环形传送带27的内圈抵接，所述主动滚筒27的转轴与从动齿轮24连接，所述主动齿轮23通过齿轮带与从动齿轮24连接，所述从动滚筒27与环形传送带25的内圈右侧抵接。本实施例中，伺服电机22作为动力输出装置，可带动主动齿轮23转动，由于主动齿轮23通过齿轮带与从动齿轮24连接，进而带动主动滚筒26转动，在摩擦力的作用下，环形传送带25在主动滚筒26及从动滚筒27上进行传动，进而将长条排状的米粉送入至分割机构3中。

如图1及图3所示，所述分割机构3包括龙门架31、固定板32、驱动气缸33、两个滑轨34、两个滑块35、切板36、切刀组件37及缓冲压板组件，所述龙门架31设于机架1中部，所述固定板32设于龙门架31上，所述驱动气缸33设于固定板32上，所述驱动气缸33的活塞杆与切刀组件37连接，所述滑轨34分别设于固定板32两侧，所述切刀组件37通过滑块35与滑轨34连接，所述切板36设于切刀组件37正下方，所述缓冲压板组件设于固定板32上，且所述缓冲压板组件与切刀组件37连接。本实施例中，当长条排状的米粉在送料机构2的输送下，送至切板36上时，驱动气缸33动作，推动切刀组件37下降分割米粉，将长条排状的米粉分割成多个小块状的米粉，以便后续包装销售。滑轨34及滑块35的设置，可提高切刀组件37的升降稳定性。缓冲压板组件的设置，可对米粉提供一个缓冲的固定作用，使得切刀组件37在分割米粉时，无法弹起，提高切刀组件37的分割精准度。

如图3所示，作为优选的，所述缓冲压板组件包括两个第一活动块381、两个第二活动块382、两个螺杆383、两个弹簧384、活动板385及定位压板386，所述活动板385设于切刀组件37与固定板32之间，所述第一活动块381分别设于活动板385的上端两侧，所述第二活动块382分别设于活动板385的下端两侧，所述第一活动块381及第二活动块382分别与切刀组件37连接，所述螺杆383上端与第一活动块381连接，所述螺杆383下端穿过活动板385侧端并与第二活动块382连接，所述弹簧384分别设于第一活动块381与活动板385之间，所述定位压板386与活动板385底部连接。本实施例中，当切刀组件37下降分割米粉时，第一活动块381及第二活动块382也随之下降，由于活动板385设于第一活动块381及第二活动块382之间，使得活动块385也一同下降，此时，连接在活动块385底部的定位压板386与米粉抵接，固定米粉，防止米粉在分割过程中发生移位。当定位压板386与米粉抵接后，为防止定位压板386挤断米粉，在弹簧384的弹力作用下，可降低定位压板386对米粉的压力，并通过切刀组件37完成对米粉的分割。

如图3所示，作为优选的，所述切刀组件37包括支架371及切刀372，所述支架371顶部与驱动气缸33的活塞杆连接，所述切刀372与支架371底部通过螺栓连接，所述切刀372底部设有锥形切口3720。本实施例中，切刀372底部的锥形切口3720，可对米粉进行分割。需要说明的是，第一活动块381及第二活动块382分别通过螺栓与支架371连接。

如图3所示，作为优选的，所述切板36上设有切槽360。本实施例中，切槽360与切刀372的位置相互对应，切刀372往下切断米粉时，可防止切刀372直接切在切板36上。

如图1及图3所示，作为优选的，所述切刀组件37离切板36的距离大于定位压板386离切板36的距离。本实施例中，定位压板386的底端比切刀组件37的底端更贴近于切板36，如此设置，使得驱动气缸33在下降分割时，定位压板386始终比切刀组件37更快与米粉抵接，达到先固定米粉后再分割的效果，提高米粉分割的精确性。

如图4所示，所述称重翻转机构4包括翻转板41、两个旋转气缸42、两个承重支架43及两个称重传感器44，所述旋转气缸42分别设于机架1两侧，所述翻转板41设于机架1内，且所述翻转板41两侧分别与旋转气缸42连接，所述旋转气缸42分别通过承重支架43与称重传感器44连接，所述称重传感器44分别设于机架1上。本实施例中，当米粉处于分割状态时，翻转板41与机架1处于水平状态，被分割后的若干小块米粉被切断在翻转板41上，当翻转板上41的小块米粉逐渐堆积，达到称重传感器44的设定重量时，旋转气缸42动作，由于旋转气缸42与翻转板41两侧连接，进而控制翻转板41翻转，将翻转板41上的若干小块米粉投放在便于包装的纸箱中。整个收料过程通过自动化控制，米粉的称重量可根据实际情况进行调节，达到定量投料的效果，实用方便。

采用上述各个技术方案，本实用新型将长条排状的米粉放置在送料机构上，通过送料机构，可自动的将米粉送至分割机构中进行切割，在切割时，缓冲压板组件可对米粉进行缓冲压实固定，防止在分割过程中，米粉瞬间受到过大切力导致反弹，从而影响米粉分割的精准度；称重翻转机构可实时监测被分割米粉的重量，当达到批次包装的设定重量时，将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中；整体结构简单、操作使用方便、分割精准、自动化程度高，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种米粉分割装置，其特征在于：包括机架、用于运送长排米粉的送料机构、用于将长排米粉进行切割的分割机构，及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构，所述送料机构设于机架右侧，所述分割机构设于机架中部，所述称重翻转机构设于机架左侧；

其中，所述分割机构包括龙门架、固定板、驱动气缸、两个滑轨、两个滑块、切板、切刀组件及缓冲压板组件，所述龙门架设于机架中部，所述固定板设于龙门架上，所述驱动气缸设于固定板上，所述驱动气缸的活塞杆与切刀组件连接，所述滑轨分别设于固定板两侧，所述切刀组件通过滑块与滑轨连接，所述切板设于切刀组件正下方，所述缓冲压板组件设于固定板上，且所述缓冲压板组件与切刀组件连接；

所述称重翻转机构包括翻转板、两个旋转气缸、两个承重支架及两个称重传感器，所述旋转气缸分别设于机架两侧，所述翻转板设于机架内，且所述翻转板两侧分别与旋转气缸连接，所述旋转气缸分别通过承重支架与称重传感器连接，所述称重传感器分别设于机架上。

2.根据权利要求1所述的米粉分割装置，其特征在于：所述送料机构包括安装板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮带、主动滚筒、从动滚筒及环形传送带，所述安装板设于机架侧端，所述伺服电机设于安装板上，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接，所述环形传送带设于机架内，所述主动滚筒与环形传送带的内圈抵接，所述主动滚筒的转轴与从动齿轮连接，所述主动齿轮通过齿轮带与从动齿轮连接，所述从动滚筒与环形传送带的内圈右侧抵接。

3.根据权利要求1所述的米粉分割装置，其特征在于：所述缓冲压板组件包括两个第一活动块、两个第二活动块、两个螺杆、两个弹簧、活动板及定位压板，所述活动板设于切刀组件与固定板之间，所述第一活动块分别设于活动板的上端两侧，所述第二活动块分别设于活动板的下端两侧，所述第一活动块及第二活动块分别与切刀组件连接，所述螺杆上端与第一活动块连接，所述螺杆下端穿过活动板侧端并与第二活动块连接，所述弹簧分别设于第一活动块与活动板之间，所述定位压板与活动板底部连接。

4.根据权利要求1所述的米粉分割装置，其特征在于：所述切刀组件包括支架及切刀，所述支架顶部与驱动气缸的活塞杆连接，所述切刀与支架底部通过螺栓连接，所述切刀底部设有锥形切口。

5.根据权利要求1所述的米粉分割装置，其特征在于：所述切板上设有切槽。

6.根据权利要求3所述的米粉分割装置，其特征在于：所述切刀组件离切板的距离大于定位压板离切板的距离。

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