CN212096475U - 过滤膜卷膜生产线用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，包括底座，U型架，U型架固定安装在底座顶面，辊架，上平整辊，下平整辊，上裁剪刀具，下裁剪刀具，控制器，U型架内壁的前面和后面分别开设滑槽，U型架的内部设有水平板，水平板的前面和后面分别位于相应的滑槽内，水平板的底面固定安装第一U型板，第一U型板的开口朝上，第一U型板的底面通过刀架固定安装上裁剪刀具，水平板的中心开设螺孔，螺孔内螺纹安装螺杆，螺杆的上端贯穿U型架的顶面且与之轴承连接。本实用新型通过滤膜牵引装置进行过滤膜的牵引，在进行过滤膜的牵引时使用者不需要将手伸入刀具的下方，安全性更高，能够有效避免意外的发生。

Description

过滤膜卷膜生产线用裁剪设备

技术领域

本实用新型属于裁剪领域，具体地说是一种过滤膜卷膜生产线用裁剪设备。

背景技术

过滤膜应用广泛，其主要用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气过滤。过滤膜在生产时需要通过卷绕装置卷绕在卷绕辊上进行包装，卷绕完成后需要通过裁剪装置进行裁剪，现有的裁剪装置缺少夹紧装置，过滤膜具有一定的弹性，当裁剪完成后过滤膜断开，此时过滤膜缺少牵引力，过滤膜在自身弹力的作用下会出现松散的情况，不便于过滤膜的包装与运输。当再次进行卷绕时，使用者需要将手在刀具间穿过，将剩余的过滤膜牵引到刀具的另一侧，操作不当容易被刀具划伤，甚至出现刀具运行造成意外伤害，严重威胁操作者的安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，包括底座，U型架，U型架固定安装在底座顶面，辊架，上平整辊，下平整辊，上裁剪刀具，下裁剪刀具，控制器，U型架内壁的前面和后面分别开设滑槽，U型架的内部设有水平板，水平板的前面和后面分别位于相应的滑槽内，水平板的底面固定安装第一U型板，第一U型板的开口朝上，第一U型板的底面通过刀架固定安装上裁剪刀具，水平板的中心开设螺孔，螺孔内螺纹安装螺杆，螺杆的上端贯穿U型架的顶面且与之轴承连接，U型架的顶面固定安装电机，电机的输出端与螺杆的上端固定连接，水平板的顶面四角分别开设通孔，通孔内均设有T型杆，前后相对的T型杆的下端共同安装辊架，T型杆的外周均套装压簧，压簧位于水平板的下方，辊架内均轴承安装上平整辊，U型架的内部设有两个相互平行的下平整辊，下平整辊的两端分别与U型架内壁的前面和后面接触配合，下平整辊分别位于相应的上平整辊的下方，底座的顶面通过刀架固定安装下裁剪刀具，下裁剪刀具位于上裁剪刀具的下方，U型架的内壁后面设有过滤膜牵引装置，过滤膜牵引装置能够将辊架之间的过滤膜牵引到辊架的外侧。

如上所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，所述的过滤膜牵引装置包括第二U型板，第二U型板的纵向长度大于辊架的纵向长度，且第二U型板的高度小于T型杆的顶部与U型架内壁顶面之间的距离，U型架的内壁后面开设透槽，透槽倾斜设置，第二U型板穿过透槽，第二U型板的顶面与透槽的顶面接触配合，第二U型板的内部轴承安装转轴，转轴的外周固定安装滚轮，滚轮的外周与透槽的内壁接触配合，第二U型板的前面固定安装第三U型板，第三U型板的开口朝前，第三U型板的内部底面固定安装电磁铁，第三U型板的内部设有金属板，金属板通过数个拉簧与第三U型板的内壁顶面固定连接，第二U型板的后面固定安装按钮式开关。

如上所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，所述的第二U型板的后面固定安装把手。

如上所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，所述的把手的外周开设防滑纹。

如上所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，所述的底座的底面四角固定安装支腿。

如上所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，所述的支腿的底面固定安装防滑垫。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时与过滤膜卷绕装置配合使用，过滤膜卷绕装置上设有卷绕辊，过滤膜在右侧的上平整辊与下平整辊之间穿过，然后在上裁剪刀具与下裁剪刀具之间穿过，最终在左侧的上平整辊、下平整辊之间穿出并固定在卷绕辊外周，且过滤膜在电磁铁与金属板之间穿过。当需要裁剪过滤膜时，首先需要使过滤膜卷绕装置停止工作，然后使用者通过控制器使电机工作，电机工作时，电机的输出轴带动螺杆转动，由于螺杆与螺孔螺纹配合，且水平板的前面和后面分别位于相应的滑槽内，水平板只能沿滑槽上下移动，因此当螺杆转动时水平板会沿滑槽向上或向下移动，在此设定当电机正转时水平板向下移动，当电机反转时水平板向上移动。裁剪过滤膜时，控制器首先使电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁力，金属板在电磁铁磁力的作用下向下移动，金属板与电磁铁相互配合夹紧过滤膜，然后控制器使电机正转，此时水平板向下移动，水平板向下移动时带动第一U型板、上裁剪刀具向下移动，同时水平板的底面会向下按压压簧，压簧被挤压后产生弹力，在压簧的弹力会对辊架产生向下的作用力，此时辊架与上平整辊均有向下的作用力，从而使上平整辊与相应的下平整辊将过滤膜夹紧，电机的输出轴继续带动螺杆转动，上裁剪刀具继续向下移动，直到上裁剪刀具与下裁剪刀具相互配合将过滤膜裁断，此时由于上平整辊与相应的下平整辊将过滤膜夹紧，因此过滤膜不会由于自身的弹性出现松散的状况，有利于使用者对过滤膜进行包装。过滤膜裁断后使用者用手牵引左侧的过滤膜，通过控制器使电机反转，电机反向转动时水平板向上运动，当水平板的顶面与T型杆水平杆的底面接触后，水平板能够通过T型杆带动辊架与上平整辊向上移动，上平整辊与下平整辊之间出现空隙，使用者将剩余的过滤膜在上平整辊与下平整辊之间抽出并绕在过滤膜卷绕辊上进行包装，转移到成品区。更换新的过滤膜卷绕辊后使用者过滤膜牵引装置将右侧的过滤膜牵引到左侧，使用者按压按钮式开关，按压后控制器使电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁力，金属板在拉簧拉力的作用下向上移动，电磁铁与金属板分开后过滤膜被松开，将过滤膜固定到新的卷绕辊上进行卷绕，并通过电机将上平整辊调整到合适的位置。本实用新型通过滤膜牵引装置进行过滤膜的牵引，在进行过滤膜的牵引时使用者不需要将手伸入刀具的下方，安全性更高，能够有效避免意外的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图3的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，如图所示，包括底座1，U型架2，U型架2固定安装在底座1顶面，U型架2的开口朝下，辊架3，上平整辊4，下平整辊5，辊架3，上平整辊4，下平整辊5的数量均为２个，上裁剪刀具6，下裁剪刀具7，控制器8，控制器8为PLC控制器，控制器8与电源电路连接，控制器8固定安装在底座1的前面，U型架2内壁的前面和后面分别开设滑槽9，U型架2的内部设有水平板10，水平板10的前面和后面分别位于相应的滑槽9内，水平板10能够沿滑槽9上、下移动，水平板10的底面固定安装第一U型板11，第一U型板11的开口朝上，第一U型板11的底面通过刀架固定安装上裁剪刀具6，水平板10的中心开设螺孔12，螺孔12内螺纹安装螺杆13，螺杆13的上端贯穿U型架2的顶面且与之轴承连接，U型架2的顶面固定安装电机14，电机14为正反转电机，电机14与电源、控制器8电路连接，电机14的输出端与螺杆13的上端固定连接，水平板10的顶面四角分别开设通孔15，通孔15内均设有T型杆16，T型杆16穿过相应的通孔15，前后相对的T型杆16的下端共同安装辊架3，T型杆16的外周均套装压簧17，压簧17位于水平板10的下方，辊架3内均轴承安装上平整辊4，上平整辊4的两端分别与相应的辊架3内壁的前面、后面轴承连接，U型架2的内部设有两个相互平行的下平整辊5，下平整辊5的两端分别与U型架2内壁的前面和后面接触配合，下平整辊5分别位于相应的上平整辊4的下方，下平整辊5的外周顶部能够与相应的上平整辊4的外周底部接触配合，底座1的顶面通过刀架固定安装下裁剪刀具7，下裁剪刀具7位于上裁剪刀具6的下方，U型架2的内壁后面设有过滤膜牵引装置，过滤膜牵引装置能够将辊架3之间的过滤膜牵引到辊架3的外侧。本实用新型在使用时与过滤膜卷绕装置配合使用（过滤膜卷绕装置为现有技术，在此不做具体叙述），过滤膜卷绕装置上设有卷绕辊，过滤膜在右侧的上平整辊4与下平整辊5之间穿过，然后在上裁剪刀具6与下裁剪刀具7之间穿过，最终在左侧的上平整辊4、下平整辊5之间穿出并固定在卷绕辊外周，且过滤膜在电磁铁23与金属板24之间穿过。当需要裁剪过滤膜时，首先需要使过滤膜卷绕装置停止工作，然后使用者通过控制器8使电机14工作，电机14工作时，电机14的输出轴带动螺杆13转动，由于螺杆13与螺孔12螺纹配合，且水平板10的前面和后面分别位于相应的滑槽9内，水平板10只能沿滑槽9上下移动，因此当螺杆13转动时水平板10会沿滑槽9向上或向下移动，在此设定当电机14正转时水平板10向下移动，当电机14反转时水平板10向上移动。裁剪过滤膜时，控制器8首先使电磁铁23通电，电磁铁23通电后产生磁力，金属板24在电磁铁23磁力的作用下向下移动，金属板24与电磁铁23相互配合夹紧过滤膜，然后控制器8使电机14正转，此时水平板10向下移动，水平板10向下移动时带动第一U型板11、上裁剪刀具6向下移动，同时水平板10的底面会向下按压压簧17，压簧17被挤压后产生弹力，在压簧17的弹力会对辊架3产生向下的作用力，此时辊架3与上平整辊4均有向下的作用力，从而使上平整辊4与相应的下平整辊5将过滤膜夹紧，电机14的输出轴继续带动螺杆13转动，上裁剪刀具6继续向下移动，直到上裁剪刀具6与下裁剪刀具7相互配合将过滤膜裁断，此时由于上平整辊4与相应的下平整辊5将过滤膜夹紧，因此过滤膜不会由于自身的弹性出现松散的状况，有利于使用者对过滤膜进行包装。过滤膜裁断后使用者用手牵引左侧的过滤膜，通过控制器8使电机14反转，电机14反向转动时水平板10向上运动，当水平板10的顶面与T型杆16水平杆的底面接触后，水平板10能够通过T型杆16带动辊架3与上平整辊4向上移动，上平整辊4与下平整辊5之间出现空隙，使用者将剩余的过滤膜在上平整辊4与下平整辊5之间抽出并绕在过滤膜卷绕辊上进行包装，转移到成品区。更换新的过滤膜卷绕辊后使用者过滤膜牵引装置将右侧的过滤膜牵引到左侧，使用者按压按钮式开关26，按压后控制器8使电磁铁23断电，电磁铁23断电后失去磁力，金属板24在拉簧25拉力的作用下向上移动，电磁铁23与金属板24分开后过滤膜被松开，将过滤膜固定到新的卷绕辊上进行卷绕，并通过电机14将上平整辊4调整到合适的位置。本实用新型通过滤膜牵引装置进行过滤膜的牵引，在进行过滤膜的牵引时使用者不需要将手伸入刀具的下方，安全性更高，能够有效避免意外的发生。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的过滤膜牵引装置包括第二U型板18，第二U型板18的纵向长度大于辊架3的纵向长度，且第二U型板18的高度小于T型杆16的顶部与U型架2内壁顶面之间的距离，U型架2的内壁后面开设透槽19，透槽19倾斜设置，透槽19左高右低，第二U型板18穿过透槽19，第二U型板18的顶面与透槽19的顶面接触配合，第二U型板18的内部轴承安装转轴20，转轴20的两端分分别与第二U型板18内壁的前面和后面轴承连接，转轴20的外周固定安装滚轮21，滚轮21的外周与透槽19的内壁接触配合，第二U型板18的前面固定安装第三U型板22，第三U型板22的开口朝前，第三U型板22的内部底面固定安装电磁铁23，电磁铁23与电源、控制器8电路连接，第三U型板22的内部设有金属板24，金属板24能够被磁力吸引，金属板24通过数个拉簧25与第三U型板22的内壁顶面固定连接，第二U型板18的后面固定安装按钮式开关26，按钮式开关与电源、控制器8电路连接。过滤膜牵引装置在使用时过滤膜位于电磁铁23与金属板24之间，控制器8能够控制电磁铁23通电，电磁铁23通电后产生磁力，金属板24在电磁铁23磁力的作用下向下移动，金属板24与电磁铁23相互配合夹紧过滤膜，使用者可以通过移动第二U型板18带动第三U型板22、电磁铁23以及金属板24移动，由于此时过滤膜被电磁铁23与金属板24夹紧，因此过滤膜会随电磁铁23与金属板24一同移动，实现过滤膜的牵引，当需要电磁铁23与金属板24过滤膜松开时，使用者按压按钮式开关26，按压后控制器8使电磁铁23断电，电磁铁23断电后失去磁力，金属板24在拉簧25拉力的作用下向上移动，电磁铁23与金属板24分开后过滤膜被松开。

具体的，如图2所示，本实施例所述的第二U型板18的后面固定安装把手27。把手27能够为使用者移动第二U型板18提供受力点，方便使用者移动第二U型板18。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的把手27的外周开设防滑纹。此结构设计能够增加使用者手部与把手27之间的摩擦力，避免是使用者使用把手27时手部打滑。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的底面四角固定安装支腿28。此结构设计能够对底座1起到支撑作用，使本实用新型更加稳定的放置在平坦的地面上。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的支腿28的底面固定安装防滑垫。此结构设计能够增加支腿28与底面之间的摩擦力，放置支腿28打滑，提高本实用新型的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，包括底座（1），U型架（2），U型架（2）固定安装在底座（1）顶面，辊架（3），上平整辊（4），下平整辊（5），上裁剪刀具（6），下裁剪刀具（7），控制器（8），其特征在于：U型架（2）内壁的前面和后面分别开设滑槽（9），U型架（2）的内部设有水平板（10），水平板（10）的前面和后面分别位于相应的滑槽（9）内，水平板（10）的底面固定安装第一U型板（11），第一U型板（11）的开口朝上，第一U型板（11）的底面通过刀架固定安装上裁剪刀具（6），水平板（10）的中心开设螺孔（12），螺孔（12）内螺纹安装螺杆（13），螺杆（13）的上端贯穿U型架（2）的顶面且与之轴承连接，U型架（2）的顶面固定安装电机（14），电机（14）的输出端与螺杆（13）的上端固定连接，水平板（10）的顶面四角分别开设通孔（15），通孔（15）内均设有T型杆（16），前后相对的T型杆（16）的下端共同安装辊架（3），T型杆（16）的外周均套装压簧（17），压簧（17）位于水平板（10）的下方，辊架（3）内均轴承安装上平整辊（4），U型架（2）的内部设有两个相互平行的下平整辊（5），下平整辊（5）的两端分别与U型架（2）内壁的前面和后面接触配合，下平整辊（5）分别位于相应的上平整辊（4）的下方，底座（1）的顶面通过刀架固定安装下裁剪刀具（7），下裁剪刀具（7）位于上裁剪刀具（6）的下方，U型架（2）的内壁后面设有过滤膜牵引装置，过滤膜牵引装置能够将辊架（3）之间的过滤膜牵引到辊架（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，其特征在于：所述的过滤膜牵引装置包括第二U型板（18），第二U型板（18）的纵向长度大于辊架（3）的纵向长度，且第二U型板（18）的高度小于T型杆（16）的顶部与U型架（2）内壁顶面之间的距离，U型架（2）的内壁后面开设透槽（19），透槽（19）倾斜设置，第二U型板（18）穿过透槽（19），第二U型板（18）的顶面与透槽（19）的顶面接触配合，第二U型板（18）的内部轴承安装转轴（20），转轴（20）的外周固定安装滚轮（21），滚轮（21）的外周与透槽（19）的内壁接触配合，第二U型板（18）的前面固定安装第三U型板（22），第三U型板（22）的开口朝前，第三U型板（22）的内部底面固定安装电磁铁（23），第三U型板（22）的内部设有金属板（24），金属板（24）通过数个拉簧（25）与第三U型板（22）的内壁顶面固定连接，第二U型板（18）的后面固定安装按钮式开关（26）。

3.根据权利要求2所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，其特征在于：所述的第二U型板（18）的后面固定安装把手（27）。

4.根据权利要求3所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，其特征在于：所述的把手（27）的外周开设防滑纹。

5.根据权利要求1所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，其特征在于：所述的底座（1）的底面四角固定安装支腿（28）。

6.根据权利要求5所述的过滤膜卷膜生产线用裁剪设备，其特征在于：所述的支腿（28）的底面固定安装防滑垫。

Images