CN212095383U - 泵壳加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵壳加工定位装置，其包括底板，底板上设有定位座，泵体套设在定位座上且连接管的轴线平行于底板，底板上设有夹紧块一和夹紧块二，夹紧块一上开有螺纹盲孔，螺纹盲孔的轴线平行于底板，螺纹盲孔内螺纹连接有导向螺杆，导向螺杆沿其长度方向开有通孔，通孔内设有用于抵触连接管外侧壁的抵触头、用于推动抵触头滑移的弹簧，弹簧位于抵触头和螺纹盲孔的孔底之间，抵触头滑动连接在通孔内，夹紧块二抵紧在连接管相对抵触头的另一侧，导向螺杆的轴线与连接管平行于导向螺杆轴线的直径位于同一平面内。本实用新型具有对连接管进行定位的优点。

Description

泵壳加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置的技术领域，尤其是涉及一种泵壳加工定位装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它能够将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵是由泵壳、扬水管、泵座、电机和起动保护装置等组成。

现有技术中有一种泵的泵壳，参照图1，泵壳包括呈圆饼状的泵体1和连接管2，泵体1轴线的两侧分别开口并连通，连接管2与泵体1的连接处位于泵体1周向弧形的外侧壁上，连接管2与泵体1一体设置且与其内部相通。

泵壳在制造过程中需要对连接管进行加工，加工时需要使用夹具对泵壳进行夹紧，以减小泵壳晃动对加工造成不良影响的可能性。现有技术中，操作工人一般是通过若干个驱动装置驱动夹具夹紧在泵体的弧形外侧壁上使其紧固。然而，泵壳是通过人工手动夹紧在夹具之间的，每个连接管放置的位置都存在偏差，操作工人操作机床每对一个连接管进行加工时，都需要对连接管重新进行找准定位，这就导致泵体的加工效率较低，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泵壳加工定位装置，具有对连接管进行定位的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳加工定位装置，包括底板，所述底板上设有定位座，泵体套设在定位座上且连接管的轴线平行于底板，所述底板上设有夹紧块一和夹紧块二，所述夹紧块一上开有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的轴线平行于底板，所述螺纹盲孔内螺纹连接有导向螺杆，所述导向螺杆沿其长度方向开有通孔，所述通孔内设有用于抵触连接管外侧壁的抵触头、用于推动抵触头滑移的弹簧，所述弹簧位于抵触头和螺纹盲孔的孔底之间，所述抵触头滑动连接在通孔内，所述夹紧块二抵紧在连接管相对抵触头的另一侧，所述导向螺杆的轴线与连接管平行于导向螺杆轴线的直径位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，操作人员将泵体套设在限位座上并逐渐靠近底板，连接管的管身将抵触头压入通孔内，通孔内的弹簧受压反向推动抵触头，连接管受到抵触头的一个推力，操作人员顺着推力的方向将泵体放置在定位座上，当泵体与定位座紧贴时，夹紧块一和夹紧块二恰好处于夹紧连接管的状态，此时导向螺杆的轴线与连接管平行于导向螺杆轴线的直径位于同一平面内。本实用通过夹紧块一与夹紧块二的设置，具有对连接管进行定位的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触头远离弹簧的一端呈半球形设置。

通过采用上述技术方案，半球形设置使得连接管的管身能够更加方便的将抵触头压入通孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向螺杆上固定套设有旋紧块，所述旋紧块的纵截面呈六边形设置。

通过采用上述技术方案，旋紧块的设置方便了操作人员将导向螺杆旋紧在夹紧块一上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧块一与底板、所述夹紧块二与底板分别通过螺栓紧固连接，所述夹紧块一上、所述夹紧块二上与底板的栓接处分别开有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与抵触头的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，定位装置可能用于不同大小泵体的定位，而连接管的直径也会大小不一。腰型槽的设置使得操作人员能够根据连接管的直径调节夹紧块一与夹紧块二之间的距离，从而使得定位装置能够适用于不同大小泵体的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧块二上穿设有抵紧螺杆，连接管上设有有凸块，所述凸块与连接管一体设置，所述凸块位于抵紧螺杆与连接管之间，所述凸块背向连接管的一侧开有盲槽，所述盲槽的长度方向垂直于底板且开口朝向底板，所述抵紧螺杆的一端滑动连接在盲槽内。

通过采用上述技术方案，盲槽的设置使得当抵紧螺杆抵紧盲槽的槽底时，夹紧块一与夹紧块二恰好处于抵紧连接管的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔为阶梯孔，所述通孔靠近连接管的一端内径较小，所述抵触头背向夹紧块二的一端固定连接有滑移块，所述滑移块滑动连接在通孔内径较大的孔身内，弹簧远离螺纹盲孔的一端抵触在滑移块上。

通过采用上述技术方案，阶梯状的通孔与滑移块配合，能够减小操作人员取下泵体时，弹簧直接将抵触头弹出通孔的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盲槽沿着的抵紧螺杆至底板的方向槽口逐渐变大。

通过采用上述技术方案，抵紧螺杆的端部能够更加顺畅的滑入盲槽内并抵紧盲槽的槽底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧螺杆和抵触头抵紧连接管的一端分别包裹有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够减小抵触头和连接管之间产生过度摩擦的可能性，降低了加工过程中，抵触头对连接管的外侧壁产生划痕的可能性。。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：夹紧块一内的弹簧抵触螺纹盲孔的孔底和抵触头，使得抵触头和夹紧块二配合，实现了对连接管的夹紧定位。

附图说明

图1是用于体现现有技术中泵壳的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现夹紧块一、弹簧、抵触头、旋紧块之间连接关系的剖视图；

图4是用于体现夹紧块二、抵紧螺杆、凸块、橡胶层之间连接关系的剖视图。

图中，1、泵体；2、连接管；3、底板；4、定位座；5、夹紧块一；6、夹紧块二；7、螺纹盲孔；8、导向螺杆；9、通孔；10、抵触头；11、弹簧；12、旋紧块；13、腰型槽；14、抵紧螺杆；15、凸块；16、盲槽；17、滑移块；18、橡胶层；19、底座；20、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种泵壳加工定位装置，包括底板3，底板3上栓接有定位座4。定位座4包括和底板3栓接且呈圆盘型的底座19、固定连接在底座19上的定位杆20，定位杆20垂直于底板3，定位杆20与底座19一体设置。泵体1夹紧在定位装置上时，泵体1套设在定位座4上且连接管2的轴线平行于底板3，泵体1压紧在底座19上。

参照图2和图3，底板3上设有夹紧块一5和夹紧块二6，夹紧块一5和夹紧块二6均呈“L”型设置。夹紧块一5上开有螺纹盲孔7，螺纹盲孔7的轴线平行于底板3，螺纹盲孔7内螺纹连接有导向螺杆8。导向螺杆8沿其长度方向开有通孔9。通孔9内设有用于抵触连接管2外侧壁的抵触头10、用于推动抵触头10滑移的弹簧11，弹簧11位于抵触头10和螺纹盲孔7的孔底之间，抵触头10滑动连接在通孔9内。

参照图3和图4，夹紧块二6抵紧在连接管2相对抵触头10的另一侧，导向螺杆8的轴线与连接管2平行于导向螺杆8轴线的直径位于同一平面内。操作人员手动将泵体1放置在定位座4上，放置的过程中，连接管2的管身受到抵触头10的推力作用，操作人员顺着推力的方向放置泵体1使得连接管2的管身压紧在夹紧块二6上。

参照图2，夹紧块一5与底板3、夹紧板二与底板3分别通过螺栓紧固连接，夹紧块一5上、夹紧块二6上与底板3的栓接处分别开有腰型槽13，腰型槽13的长度方向与抵触头10的滑移方向平行。泵体1的大小可能发生变化，为了使得定位装置能够适用于不同大小泵体1上连接管2的定位，在夹紧块一5和夹紧块二6上设置腰型槽13，操作人员通过腰型槽13能够调节夹紧块一5和夹紧块二6之间的间距，从而实现对不同直径大小连接管2的定位。

参照图3，通孔9为阶梯孔，通孔9靠近连接管2的一端内径较小，抵触头10背向夹紧块二6的一端焊接有滑移块17。滑移块17呈圆饼状，滑移块17的直径大于通孔9孔身较小的内径。滑移块17滑动连接在通孔9内径较大的孔身内，弹簧11远离螺纹盲孔7的一端抵触在滑移块17上。阶梯状的通孔9和滑移块17配合，能够减小抵触头10弹出通孔9的可能性。

参照图3，导向螺杆8上套设有旋紧块12，旋紧块12与导向螺杆8焊接固定，旋紧块12的纵截面呈六边形设置。旋紧块12的设置方便了操作人员将导向螺杆8旋紧在夹紧块一5上。

参照图4，夹紧块二6上穿设有抵紧螺杆14，抵紧螺杆14与夹紧块二6螺纹连接。连接管2上设有有凸块15，凸块15与连接管2一体设置，凸块15位于抵紧螺杆14与连接管2之间。凸块15背向连接管2的一侧开有盲槽16，盲槽16的长度方向垂直于底板3且开口朝向底板3，抵紧螺杆14的一端滑动连接在盲槽16内。泵体1压紧在底座19上时，抵紧螺杆14抵紧盲槽16的槽底，抵触头10与抵紧螺杆14之间的连线与连接管2上平行于导向螺杆8的直径位于同一平面内。

参照图3，抵触头10远离弹簧11的一端呈半球形设置，半球形设置使得连接管2的管身能够更加方便的将抵触头10压入通孔9内。

参照图4，盲槽16沿着的抵紧螺杆14至底板3的方向槽口逐渐变大，使得抵紧螺杆14的端部能够更加顺畅的滑入盲槽16内并抵紧盲槽16的槽底。

参照图3和图4，抵紧螺杆14和抵触头10抵紧连接管2的一端分别包裹有橡胶层18，橡胶层18由柔性橡胶制成，橡胶层18能够减小抵触头10和连接管2之间产生过度摩擦的可能性，降低了加工过程中，抵触头10对连接管2的外侧壁产生划痕的可能性。

本实施例的实施原理为：对泵体1上的连接管2进行加工时，操作人员手动将泵体1套设在定位杆20上并使得泵体1压紧在底座19上。压紧的过程中，连接管2的管身抵触抵触头10首先将抵触头10压入通孔9内，通孔9内的弹簧11受压，其自身的弹性反向推动抵触头10，使得连接管2受到一个推力，操作人员顺着推力的方向放置泵体1。泵体1靠近底座19的过程中，抵紧螺杆14的端部滑入盲槽16内，当抵紧螺杆14和盲槽16的槽底相抵触时，夹紧块二6和夹紧块一5正好处于夹紧泵体1的状态，连接管2加工完成后，泵体1可直接取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵壳加工定位装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上设有定位座(4)，泵体(1)套设在定位座(4)上且连接管(2)的轴线平行于底板(3)，所述底板(3)上设有夹紧块一(5)和夹紧块二(6)，所述夹紧块一(5)上开有螺纹盲孔(7)，所述螺纹盲孔(7)的轴线平行于底板(3)，所述螺纹盲孔(7)内螺纹连接有导向螺杆(8)，所述导向螺杆(8)沿其长度方向开有通孔(9)，所述通孔(9)内设有用于抵触连接管(2)外侧壁的抵触头(10)、用于推动抵触头(10)滑移的弹簧(11)，所述弹簧(11)位于抵触头(10)和螺纹盲孔(7)的孔底之间，所述抵触头(10)滑动连接在通孔(9)内，所述夹紧块二(6)抵紧在连接管(2)相对抵触头(10)的另一侧，所述导向螺杆(8)的轴线与连接管(2)平行于导向螺杆(8)轴线的直径位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述抵触头(10)远离弹簧(11)的一端呈半球形设置。

3.根据权利要求1所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述导向螺杆(8)上固定套设有旋紧块(12)，所述旋紧块(12)的纵截面呈六边形设置。

4.根据权利要求1所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述夹紧块一(5)与底板(3)、所述夹紧块二(6)与底板(3)分别通过螺栓紧固连接，所述夹紧块一(5)上、所述夹紧块二(6)上与底板(3)的栓接处分别开有腰型槽(13)，所述腰型槽(13)的长度方向与抵触头(10)的滑移方向平行。

5.根据权利要求1所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述夹紧块二(6)上穿设有抵紧螺杆(14)，所述抵紧螺杆(14)与连接管(2)螺纹连接，连接管(2)上设有凸块(15)，所述凸块(15)与连接管(2)一体设置，所述凸块(15)位于抵紧螺杆(14)与连接管(2)之间，所述凸块(15)背向连接管(2)的一侧开有盲槽(16)，所述盲槽(16)的长度方向垂直于底板(3)且开口朝向底板(3)，所述抵紧螺杆(14)的一端滑动连接在盲槽(16)内。

6.根据权利要求1所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述通孔(9)为阶梯孔，所述通孔(9)靠近连接管(2)的一端内径较小，所述抵触头(10)背向夹紧块二(6)的一端固定连接有滑移块(17)，所述滑移块(17)滑动连接在通孔(9)内径较大的孔身内，所述弹簧(11)远离螺纹盲孔(7)的一端抵触在滑移块(17)上。

7.根据权利要求5所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述盲槽(16)沿着的抵紧螺杆(14)至底板(3)的方向槽口逐渐变大。

8.根据权利要求5所述的泵壳加工定位装置，其特征在于：所述抵紧螺杆(14)和抵触头(10)抵紧连接管(2)的一端分别包裹有橡胶层(18)。

Images