CN220490333U - 一种径向刚度检测夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向刚度检测夹持装置，涉及金属波纹管领域，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框；固定座，所述固定座的上方放置有波纹管本体，且固定座的两侧均设置有限位板，所述固定框的底部设置有夹持板，所述夹持板和限位板均与所述波纹管本体对应贴合；液压加力器，设置在所述固定座的前后两侧，所述液压加力器的顶部设置为有弧度的内凹结构。该径向刚度检测夹持装置通过夹持板配合限位板的作用，来对待检测的金属波纹管进行夹持固定，提高检测过程中的稳定性，同时，通过调节夹持板之间的间距，能够同步实现对限位板夹持角度的调节，操作简单，并且能够适应不同尺寸的金属波纹管的夹持限位，适应性更强。

Description

一种径向刚度检测夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管生产技术领域，具体为一种径向刚度检测夹持装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，亦或者管道与设备的连接使用。

现有的波纹管径向刚度的检测通过将金属波纹管放置在工作台上进行限位固定，随后通过液压加力器的下压，来对金属波纹管施加压力，从而来对金属波纹管的径向刚度进行检测，然而现有的金属波纹管进行径向检测的过程中，通过下压器配合工作台上的弧度设计，来对金属波纹管进行检测的同时实现夹持固定，该方式虽然操作简单快捷，但是无法适应尺寸差异较大的金属波纹管的夹持固定，适应性较差。

因此我们便提出了径向刚度检测夹持装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向刚度检测夹持装置，以解决上述背景技术提出现有的金属波纹管进行径向检测的过程中，通过下压器配合工作台上的弧度设计，来对金属波纹管进行检测的同时实现夹持固定，该方式虽然操作简单快捷，但是无法适应尺寸差异较大的金属波纹管的夹持固定，适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向刚度检测夹持装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框；

还包括：

固定座，所述固定座的上方放置有波纹管本体，且固定座的两侧均设置有限位板，所述固定框的底部设置有夹持板，所述夹持板和限位板均与所述波纹管本体对应贴合；

液压加力器，设置在所述固定座的前后两侧，所述液压加力器的顶部设置为有弧度的内凹结构。

优选的，所述固定框的内部轴承连接有转动杆，且转动杆通过电机驱动，所述转动杆的表面为螺纹结构，且转动杆两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述转动杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与所述夹持板固定连接。

通过采用以上技术方案，使得电机驱动转动杆转动的过程中，能够带动两侧螺纹套的转动，进一步的来带动固定杆的移动，从而来实现对夹持板之间间距的调节。

优选的，所述固定座上贯穿连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部也设置为有弧度的内凹结构，所述活动块与固定座的内侧壁构成上下滑动结构。

通过采用以上技术方案，使得通过支撑垫对波纹管本体进行支撑。

优选的，所述固定座的内部轴承连接旋转轴，所述旋转轴上固定连接有齿轮，所述活动块的侧壁固定连接有齿块，所述齿轮与齿块对应啮合。

优选的，所述旋转轴上固定连接有连接绳，所述支撑杆的侧壁安装有导向轮，所述连接绳贯穿导向轮，且连接绳远离所述旋转轴的一端与所述转动杆固定连接。

通过采用以上技术方案，使得转动杆转动的过程中，能够将连接绳卷绕在转动杆上，进一步的来拉动连接绳，从而带动旋转轴旋转，配合波纹管本体对支撑垫的挤压，使得支撑垫和活动块的下降，齿块下降，从而使得齿块带动齿轮的旋转，进一步的来增加旋转轴的旋转稳定性，来带动限位板的转动与波纹管本体的表面贴合，从而使得限位板与波纹管本体的表面贴合，来对波纹管本体进行限位支撑。

优选的，所述限位板和所述夹持板的内侧壁均安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，且限位板与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述固定座的连接处安装有涡旋弹簧。

通过采用以上技术方案，通过橡胶材质的防滑垫能够增加限位板和夹持板对金属波纹管夹持的稳定性，涡旋弹簧用于旋转轴的复位旋转，从而带动限位板的复位转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该径向刚度检测夹持装置，通过夹持板配合限位板的作用，来对待检测的金属波纹管进行夹持固定，提高检测过程中的稳定性，同时，通过调节夹持板之间的间距，能够同步实现对限位板夹持角度的调节，操作简单，并且能够适应不同尺寸的金属波纹管的夹持限位，适应性更强，其具体内容如下：

(1)该径向刚度检测夹持装置，设置有夹持板，通过电机驱动转动杆的正反向旋转，从而通过其两侧方向相反的螺纹作用，来带动两侧螺纹套进行相向或者相反方向的移动，进一步的来带动夹持板进行相向或者相反方向的移动，从而来对待检测的波纹管本体的顶部进行限位夹持，并且调节方便，适用于不同尺寸波纹管本体的夹持固定。

(2)该径向刚度检测夹持装置，设置有限位板，将波纹管本体放置在支撑垫上后，波纹管本体会对支撑垫的挤压，使得支撑垫和活动块的下降，齿块下降，从而使得齿块带动齿轮的旋转，进而来带动旋转轴的转动，并且在电机驱动转动杆转动的过程中，能够将连接绳卷绕在转动杆上，进一步的来拉动连接绳，从而来辅助旋转轴的旋转，进一步的增加了旋转轴的旋转稳定性，来带动限位板的转动与波纹管本体的表面贴合，来对波纹管本体进行限位支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定座主剖结构示意图；

图5为本实用新型旋转轴俯视平面结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、固定框；3、液压加力器；4、波纹管本体；5、固定座；6、连接绳；7、导向轮；8、螺纹套；9、转动杆；10、固定杆；11、夹持板；12、齿轮；13、旋转轴；14、活动块；15、支撑垫；16、限位板；17、防滑垫；18、齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种径向刚度检测夹持装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定连接有固定框2；

如图1和图2，还包括：固定座5，固定座5的上方放置有波纹管本体4，且固定座5的两侧均设置有限位板16，固定框2的底部设置有夹持板11，夹持板11和限位板16均与波纹管本体4对应贴合；固定框2的内部轴承连接有转动杆9，且转动杆9通过电机驱动，转动杆9的表面为螺纹结构，且转动杆9两侧的螺纹方向相反。转动杆9的两侧均螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有固定杆10，固定杆10的底部与夹持板11固定连接，通过电机可以驱动转动杆9的正反向旋转，从而通过转动杆9两侧方向相反的螺纹作用，来带动两侧螺纹套8进行相向或者相反方向的移动，进一步的来带动夹持板11进行相向或者相反方向的移动，从而来对待检测的波纹管本体4的顶部进行限位夹持，并且调节方便，适用于不同尺寸波纹管本体4的夹持固定。

如图1和图4，固定座5上贯穿连接有活动块14，活动块14的顶部固定连接有支撑垫15，支撑垫15的顶部也设置为有弧度的内凹结构，活动块14与固定座5的内侧壁构成上下滑动结构。固定座5的内部轴承连接旋转轴13，旋转轴13上固定连接有齿轮12，活动块14的侧壁固定连接有齿块18，齿轮12与齿块18对应啮合。旋转轴13上固定连接有连接绳6，支撑杆1的侧壁安装有导向轮7，连接绳6贯穿导向轮7，且连接绳6远离旋转轴13的一端与转动杆9固定连接。限位板16和夹持板11的内侧壁均安装有防滑垫17，防滑垫17为橡胶材质，且限位板16与旋转轴13固定连接，旋转轴13与固定座5的连接处安装有涡旋弹簧，将波纹管本体4放置在支撑垫15上后，波纹管本体4会对支撑垫15的挤压，使得支撑垫15和活动块14的下降，齿块18下降，从而使得齿块18带动齿轮12的旋转，进而来带动旋转轴13的转动，并且在电机驱动转动杆9转动的过程中，能够将连接绳6卷绕在转动杆9上，进一步的来拉动连接绳6，从而来辅助旋转轴13的旋转，进一步的增加了旋转轴13的旋转稳定性，来带动限位板16的转动与波纹管本体4的表面贴合，来对波纹管本体4进行限位支撑，并且限位板16间距可以根据波纹管本体4的尺寸进行调节，从而来适应不同尺寸波纹管本体4的夹持。

如图1和图3，液压加力器3，设置在固定座5的前后两侧，液压加力器3的顶部设置为有弧度的内凹结构，在对波纹管本体4进行夹持固定之后，可以启动液压加力器3，使得液压加力器3对波纹管本体4的两侧进行上顶，而波纹管本体4被夹持固定着，从而来实现对波纹管本体4径向刚度的检测。

工作原理：在使用该径向刚度检测夹持装置时，首先将波纹管本体4放置在固定座5上方的支撑垫5上，启动电机，通过电机可以驱动转动杆9的正反向旋转，从而通过转动杆9两侧方向相反的螺纹作用，来带动两侧螺纹套8进行相向或者相反方向的移动，进一步的来带动夹持板11进行相向或者相反方向的移动，从而来对待检测的波纹管本体4的顶部进行限位夹持，并且调节方便，适用于不同尺寸波纹管本体4的夹持固定；

波纹管本体4会对支撑垫15的挤压，使得支撑垫15和活动块14的下降，来带动旋转轴13的转动，并且在电机驱动转动杆9转动的过程中，能够拉动连接绳6，从而来辅助旋转轴13的旋转，进一步的增加了旋转轴13的旋转稳定性，来带动限位板16的转动与波纹管本体4的表面贴合，来对波纹管本体4进行限位支撑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种径向刚度检测夹持装置，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶部固定连接有固定框(2)；

其特征在于，还包括：

固定座(5)，所述固定座(5)的上方放置有波纹管本体(4)，且固定座(5)的两侧均设置有限位板(16)，所述固定框(2)的底部设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)和限位板(16)均与所述波纹管本体(4)对应贴合；

液压加力器(3)，设置在所述固定座(5)的前后两侧，所述液压加力器(3)的顶部设置为有弧度的内凹结构。

2.根据权利要求1所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述固定框(2)的内部轴承连接有转动杆(9)，且转动杆(9)通过电机驱动，所述转动杆(9)的表面为螺纹结构，且转动杆(9)两侧的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述转动杆(9)的两侧均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部与所述夹持板(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述固定座(5)上贯穿连接有活动块(14)，所述活动块(14)的顶部固定连接有支撑垫(15)，所述支撑垫(15)的顶部也设置为有弧度的内凹结构，所述活动块(14)与固定座(5)的内侧壁构成上下滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述固定座(5)的内部轴承连接旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上固定连接有齿轮(12)，所述活动块(14)的侧壁固定连接有齿块(18)，所述齿轮(12)与齿块(18)对应啮合。

6.根据权利要求5所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述旋转轴(13)上固定连接有连接绳(6)，所述支撑杆(1)的侧壁安装有导向轮(7)，所述连接绳(6)贯穿导向轮(7)，且连接绳(6)远离所述旋转轴(13)的一端与所述转动杆(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述限位板(16)和所述夹持板(11)的内侧壁均安装有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)为橡胶材质，且限位板(16)与所述旋转轴(13)固定连接，所述旋转轴(13)与所述固定座(5)的连接处安装有涡旋弹簧。