CN218545969U - 一种管道应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道应力检测装置，解决了现有技术中需要保证被检测的金属管道被固定的足够稳定，一旦检测过程中出现金属管道因固定方式不稳定而出现的摇晃情况，会使得检测探头传出的超声波信号与接收探头之间出现延迟，对于检测结果来说会使其存在检测误差，影响检测的精准度，从而导致测量结果不准确的问题。一种管道应力检测装置，包括平板，平板的顶部一侧滑动连接有气缸，且气缸的顶部固定连接有检测箱，检测箱的一侧安装有电动伸缩杆。本实用新型该固定方式对于在人员的操作下，使得固定金属管道的方式更加的快捷，且装置可以适配在一定范围内的金属管道均能够进行检测作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道应力检测装置。
背景技术
金属管道是利用合金或者防锈金属所做的管道，一般应用于地下输水或者输电，而金属管道冷拔过程中正压力和摩擦力对产品轴向、环向残余应力的影响机制，管道残余应力对管道的尺寸精度有着很大的影响，所以对其要进行检测。
市场上的管道应力检测装置在实际使用过程中，需要保证被检测的金属管道被固定的足够稳定，一旦检测过程中出现金属管道因固定方式不稳定而出现的摇晃情况，会使得检测探头传出的超声波信号与接收探头之间出现延迟，对于检测结果来说会使其存在检测误差，影响检测的精准度，从而导致测量结果不准确，使得人员还需要重新对金属管道进行二次复测甚至多次复检的情况出现，造成了人力的浪费，工作效率的降低，特此需要一种管道应力检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道应力检测装置，解决了现有技术中需要保证被检测的金属管道被固定的足够稳定，一旦检测过程中出现金属管道因固定方式不稳定而出现的摇晃情况，会使得检测探头传出的超声波信号与接收探头之间出现延迟，对于检测结果来说会使其存在检测误差，影响检测的精准度，从而导致测量结果不准确，使得人员还需要重新对金属管道进行二次复测甚至多次复检的情况出现，造成了人力的浪费，工作效率的降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道应力检测装置，包括平板，所述平板的顶部一侧滑动连接有气缸，且气缸的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有检测头，所述平板的底部一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的一侧安装有电机，所述电机的一端传动连接有贯穿安装盒侧壁的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与安装盒的一侧内壁转动连接，所述安装盒的两侧均开设有贯穿安装盒侧壁的限位槽，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有贯穿限位槽的连接杆，所述平板的顶部两侧均开设有通槽，所述连接杆的一端贯穿相对应的通槽固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有弧形夹。
优选地，所述平板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选地，所述气缸的底部固定连接有滑动组件，所述平板的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽，所述气缸的输出端与检测箱的底部固定连接。
优选地，所述双向丝杆的一端通过轴套贯穿安装盒侧壁与电机的输出轴传动连接，且双向丝杆的另一端与安装盒内侧壁之间通过转轴转动连接。
优选地，所述电动伸缩杆的输出端与检测头的一侧固定连接，所述检测头另一侧与检测箱的输出端通过连接线连接。
优选地，相对应的两个所述弧形夹对称分别与平板的两侧。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员将管道放置在两个相对应的弧形夹之间，通过电机带动双向丝杆发生旋转，使得两个螺套同时向着相反的方向进行位移，使得螺套带动连接杆以及相与连接杆对应的弧形夹一并位移，对于金属管道进行夹持，保证金属管道的外圈两侧完全被弧形夹的内弧面贴合形成稳定支撑的效果，通过气缸的带动，使得检测箱调节高度位置，与金属管道的高度相适配，通过电动伸缩杆带动检测头探入金属管道内部，配合检测箱对金属管道进行应力检测作业，遇到金属管道较长的情况下，可以通滑动组件带动气缸与滑槽的配合进行位移，使得检测箱位移的距离延长，通过结构上的设计，该固定方式对于在人员的操作下，使得固定金属管道的方式更加的快捷，且装置可以适配在一定范围内的金属管道均能够进行检测作业，提高了装置的实际使用价值。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过支撑腿的设置，加强了平板底部的稳定效果，通过气缸的设置，使得检测箱可进行高度位移的调节，与当前检测的金属管道的高度进行适配，通过双向丝杆的设置，可控制两个螺套同时进行作业，通过电动伸缩杆的设置，增加了检测头的探测距离，通过弧形夹的设置，加强了对于管道的支撑力，保证了检测过程中管道的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装盒结构示意图；
图3为本实用新型平板剖面图。
图中：1、平板；2、检测箱；3、电动伸缩杆；4、检测头；5、气缸；6、滑槽；7、安装盒；8、电机；9、限位槽；10、连接杆；11、支撑座；12、弧形夹；13、通槽；14、双向丝杆；15、螺套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种管道应力检测装置，包括平板1，平板1的顶部一侧滑动连接有气缸5，且气缸5的顶部固定连接有检测箱2，检测箱2的一侧安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的一端固定连接有检测头4，平板1的底部一侧固定连接有安装盒7，安装盒7的一侧安装有电机8，电机8的一端传动连接有贯穿安装盒7侧壁的双向丝杆14，双向丝杆14的一端与安装盒7的一侧内壁转动连接，安装盒7的两侧均开设有贯穿安装盒7侧壁的限位槽9，双向丝杆14的外圈两侧均套设有螺套15，螺套15的外圈两侧均固定连接有贯穿限位槽9的连接杆10，平板1的顶部两侧均开设有通槽13，连接杆10的一端贯穿相对应的通槽13固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部固定连接有弧形夹12，具体的，在人员使用时，人员将管道放置在两个相对应的弧形夹12之间，通过电机8带动双向丝杆14发生旋转，使得两个螺套15同时向着相反的方向进行位移，使得螺套15带动连接杆10以及相与连接杆10对应的弧形夹12一并位移，对于金属管道进行夹持，保证金属管道的外圈两侧完全被弧形夹12的内弧面贴合形成稳定支撑的效果，通过气缸5的带动，使得检测箱2调节高度位置，与金属管道的高度相适配，通过电动伸缩杆3带动检测头4探入金属管道内部，配合检测箱2对金属管道进行应力检测作业，遇到金属管道较长的情况下，可以通滑动组件带动气缸5与滑槽6的配合进行位移，使得检测箱2位移的距离延长，通过结构上的设计，该固定方式对于在人员的操作下，使得固定金属管道的方式更加的快捷，且装置可以适配在一定范围内的金属管道均能够进行检测作业，提高了装置的实际使用价值。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员将管道放置在两个相对应的弧形夹12之间，通过电机8带动双向丝杆14发生旋转，使得两个螺套15同时向着相反的方向进行位移，使得螺套15带动连接杆10以及相与连接杆10对应的弧形夹12一并位移，对于金属管道进行夹持，保证金属管道的外圈两侧完全被弧形夹12的内弧面贴合形成稳定支撑的效果，通过气缸5的带动，使得检测箱2调节高度位置，与金属管道的高度相适配，通过电动伸缩杆3带动检测头4探入金属管道内部，配合检测箱2对金属管道进行应力检测作业，遇到金属管道较长的情况下，可以通滑动组件带动气缸5与滑槽6的配合进行位移，使得检测箱2位移的距离延长。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，相较于使用螺栓对金属管道进行固定的方式来说，该方式对于在人员的操作下，固定金属管道的方式更加的快捷，且装置可以适配在一定范围内的金属管道均能够进行检测作业，提高了装置的实际使用价值。
进一步地，平板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，具体的，通过支撑腿的设置，加强了平板1底部的稳定效果。
进一步地，气缸5的底部固定连接有滑动组件，平板1的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽6，气缸5的输出端与检测箱2的底部固定连接，具体的，通过气缸5的设置，使得检测箱2可进行高度位移的调节，与当前检测的金属管道的高度进行适配。
进一步地，双向丝杆14的一端通过轴套贯穿安装盒7侧壁与电机8的输出轴传动连接，且双向丝杆14的另一端与安装盒7内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过双向丝杆14的设置，可控制两个螺套15同时进行作业。
进一步地，电动伸缩杆3的输出端与检测头4的一侧固定连接，检测头4另一侧与检测箱2的输出端通过连接线连接，具体的，通过电动伸缩杆3的设置，增加了检测头4的探测距离。
进一步地，相对应的两个弧形夹12对称分别与平板1的两侧，具体的，通过弧形夹12的设置，加强了对于管道的支撑力，保证了检测过程中管道的稳定性。
综上所述：在人员使用时，人员将管道放置在两个相对应的弧形夹12之间，通过电机8带动双向丝杆14发生旋转，使得两个螺套15同时向着相反的方向进行位移，使得螺套15带动连接杆10以及相与连接杆10对应的弧形夹12一并位移，对于金属管道进行夹持，保证金属管道的外圈两侧完全被弧形夹12的内弧面贴合形成稳定支撑的效果，通过气缸5的带动，使得检测箱2调节高度位置，与金属管道的高度相适配，通过电动伸缩杆3带动检测头4探入金属管道内部，配合检测箱2对金属管道进行应力检测作业，遇到金属管道较长的情况下，可以通滑动组件带动气缸5与滑槽6的配合进行位移，使得检测箱2位移的距离延长，通过支撑腿的设置，加强了平板1底部的稳定效果，通过气缸5的设置，使得检测箱2可进行高度位移的调节，与当前检测的金属管道的高度进行适配，通过双向丝杆14的设置，可控制两个螺套15同时进行作业，通过电动伸缩杆3的设置，增加了检测头4的探测距离，通过弧形夹12的设置，加强了对于管道的支撑力，保证了检测过程中管道的稳定性，通过结构上的设计，该固定方式对于在人员的操作下，使得固定金属管道的方式更加的快捷，且装置可以适配在一定范围内的金属管道均能够进行检测作业，提高了装置的实际使用价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种管道应力检测装置，包括平板(1)，其特征在于，所述平板(1)的顶部一侧滑动连接有气缸(5)，且气缸(5)的顶部固定连接有检测箱(2)，所述检测箱(2)的一侧安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的一端固定连接有检测头(4)，所述平板(1)的底部一侧固定连接有安装盒(7)，所述安装盒(7)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的一端传动连接有贯穿安装盒(7)侧壁的双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与安装盒(7)的一侧内壁转动连接，所述安装盒(7)的两侧均开设有贯穿安装盒(7)侧壁的限位槽(9)，所述双向丝杆(14)的外圈两侧均套设有螺套(15)，所述螺套(15)的外圈两侧均固定连接有贯穿限位槽(9)的连接杆(10)，所述平板(1)的顶部两侧均开设有通槽(13)，所述连接杆(10)的一端贯穿相对应的通槽(13)固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部固定连接有弧形夹(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管道应力检测装置，其特征在于，所述平板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种管道应力检测装置，其特征在于，所述气缸(5)的底部固定连接有滑动组件，所述平板(1)的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽(6)，所述气缸(5)的输出端与检测箱(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道应力检测装置，其特征在于，所述双向丝杆(14)的一端通过轴套贯穿安装盒(7)侧壁与电机(8)的输出轴传动连接，且双向丝杆(14)的另一端与安装盒(7)内侧壁之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道应力检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)的输出端与检测头(4)的一侧固定连接，所述检测头(4)另一侧与检测箱(2)的输出端通过连接线连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道应力检测装置，其特征在于，相对应的两个所述弧形夹(12)对称分别与平板(1)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223033795.5U CN218545969U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种管道应力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
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