CN212095270U - 一种便于维护的高精度数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的高精度数控机床，包括数控机床，加工腔，支撑板，滑轨，插接孔，固定槽，可滑动支撑维护座结构，可转动检修控制盒结构，可插接吸附收集盒结构，工件推动组件，工件固定座，动力推动组件和刀具座。本实用新型移动座，滑动座，第一螺纹杆，数控机床，加工腔和滑轨的设置，有利于在维护或者检修的过程中左右拉动移动座，带动工件推动组件或者动力推动组件左右移动，方便进行维护和检修工作；转动箱，转动板，第二螺纹孔，第二固定板，固定螺栓和控制面板的设置，有利于在工作的过程中松开固定螺栓，然后转动转动箱和控制面板的角度，方便对控制面板进行维护和检修工作。

Description

一种便于维护的高精度数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种便于维护的高精度数控机床。

背景技术

在数控加工中，工件的精度是一项非常重要的指标，随着我国工业技术的日益发达，数控机床的加工精度越来越高。

但是现有的数控机床还存在着进行使用的过程中不方便进行维护，不方便进行控制面板维护检修工作以及不方便进行在使用的过程中进行垃圾收集的问题。

因此，发明一种便于维护的高精度数控机床显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于维护的高精度数控机床，以解决现有的数控机床存在着进行使用的过程中不方便进行维护，不方便进行控制面板维护检修工作以及不方便进行在使用的过程中进行垃圾收集的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于维护的高精度数控机床，包括数控机床，加工腔，支撑板，滑轨，插接孔，固定槽，可滑动支撑维护座结构，可转动检修控制盒结构，可插接吸附收集盒结构，工件推动组件，工件固定座，动力推动组件和刀具座，所述的加工腔开设在数控机床的正表面上部中间位置；所述的支撑板分别螺栓连接在加工腔的左右两侧内壁；所述的滑轨螺栓连接在加工腔的底端中间位置；所述的插接孔开设在加工腔的后表面内壁下部中间位置；所述的固定槽开设在数控机床的正表面左侧上部中间位置；所述的可滑动支撑维护座结构分别安装在滑轨的上端左右两侧外壁；所述的可转动检修控制盒结构安装在固定槽的内部中间位置；所述的可插接吸附收集盒结构安装在插接孔的内部中间位置；所述的工件推动组件和动力推动组件分别安装在可滑动支撑维护座结构的上端；所述的工件固定座螺栓连接在工件推动组件的右侧；所述的刀具座螺栓连接在动力推动组件的左侧；所述的可滑动支撑维护座结构包括移动座，滑动座，支撑座，第一固定板，第一螺纹杆，连接板和第一螺纹孔，所述的滑动座分别螺栓连接在移动座的下端左右两侧；所述的支撑座螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的第一固定板的下端螺栓连接在移动座螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置；所述的第一螺纹杆的左侧螺纹连接在移动座的右侧下部中间位置；所述的第一螺纹杆贯穿第一螺纹孔；所述的第一螺纹孔开设在连接板的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可转动检修控制盒结构包括转动箱，转动板，第二螺纹孔，第二固定板，固定螺栓和控制面板，所述的转动箱螺栓连接在转动板的下端中间位置；所述的第二螺纹孔横向开设在转动板的内部中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿第二固定板的内部中间位置；所述的固定螺栓分别螺纹连接在第二螺纹孔的左右两侧内部中间位置；所述的控制面板螺栓连接在转动箱的正表面中间位置。

优选的，所述的可插接吸附收集盒结构包括收集箱，推动杆，第二螺纹杆，转动环和吸附座，所述的推动杆螺栓连接在收集箱的正表面上部中间位置；所述的第二螺纹杆分别贯穿收集箱的内部底端前面左右两侧；所述的转动环分别焊接在第二螺纹杆的上端；所述的吸附座胶接在第二螺纹杆的下端。

优选的，所述的滑轨的两端分别贯穿加工腔的左右两侧底部中间位置；所述的工件推动组件贯穿加工腔的左侧中间位置；所述的动力推动组件贯穿加工腔的右侧中间位置；所述的工件推动组件设置在数控机床的内部左侧；所述的动力推动组件设置在数控机床的内部右侧；所述的加工腔的左右两侧内壁下部分别开设有通孔。

优选的，所述的第一螺纹杆通过第一螺纹孔和连接板螺纹连接设置；所述的滑动座采用倒U型的不锈钢座；所述的第一螺纹杆的右侧焊接有不锈钢环。

优选的，所述的移动座通过滑动座分别滑动卡接在滑轨的上端左右两侧；所述的连接板分别螺栓连接在加工腔的左右两侧内壁；所述的工件推动组件和动力推动组件分别螺栓连接在第一固定板的左右两侧内壁上部中间位置。

优选的，所述的第二固定板分别设置在转动板的左右两侧；所述的固定螺栓通过第二螺纹孔和转动板螺纹连接设置。

优选的，所述的第二固定板分别螺栓连接在数控机床的正表面右侧上部中间位置；所述的转动箱后端插接在固定槽的内部中间位置；所述的第二固定板分别设置在固定槽的下端左右两侧。

优选的，所述的第二螺纹杆和收集箱螺纹连接设置且设置在收集箱的内部前面；所述的推动杆采用U型的不锈钢杆。

优选的，所述的收集箱插接在插接孔的正表面内部中间位置；所述的收集箱设置在滑轨的上端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的移动座，滑动座，第一螺纹杆，数控机床，加工腔和滑轨的设置，有利于在维护或者检修的过程中左右拉动移动座，带动工件推动组件或者动力推动组件左右移动，方便进行维护和检修工作。

本实用新型中，所述的转动箱，转动板，第二螺纹孔，第二固定板，固定螺栓和控制面板的设置，有利于在工作的过程中松开固定螺栓，然后转动转动箱和控制面板的角度，方便对控制面板进行维护和检修工作。

本实用新型中，所述的收集箱，推动杆，数控机床，加工腔和插接孔的设置，有利于在工作的过程中拉动收集箱移动至加工腔的底端中间位置方便进行垃圾收集工作，防止在加工工件时产生的垃圾污染工作环境和影响设备维护工作。

本实用新型中，所述的移动座，滑动座，支撑座，第一固定板，工件推动组件和动力推动组件的设置，有利于在工作的过程中支撑工件推动组件或者动力推动组件，防止工件推动组件和动力推动组件在工作中发生倾斜影响工件加工质量。

本实用新型中，所述的收集箱，第二螺纹杆，转动环和吸附座的设置，有利于在工作的过程中固定收集箱，防止在工作中收集箱移动或者晃动影响垃圾收集工作。

本实用新型中，所述的移动座，第一螺纹杆，连接板，第一螺纹孔，数控机床和加工腔的设置，有利于在工作中通过连接板防止垃圾进入数控机床的内部影响数控机床工作。

本实用新型中，所述的转动箱，转动板，第二螺纹孔，第二固定板，固定螺栓和控制面板以及固定槽的设置，有利于在工作防止水流到控制面板的内部损坏控制面板影响数控机床工作，增加防护功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动支撑维护座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动检修控制盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接吸附收集盒结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、数控机床；2、加工腔；3、支撑板；4、滑轨；5、插接孔；6、固定槽；7、可滑动支撑维护座结构；71、移动座；72、滑动座；73、支撑座；74、第一固定板；75、第一螺纹杆；76、连接板；77、第一螺纹孔；8、可转动检修控制盒结构；81、转动箱；82、转动板；83、第二螺纹孔；84、第二固定板；85、固定螺栓；86、控制面板；9、可插接吸附收集盒结构；91、收集箱；92、推动杆；93、第二螺纹杆；94、转动环；95、吸附座；10、工件推动组件；11、工件固定座；12、动力推动组件；13、刀具座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的高精度数控机床，包括数控机床1，加工腔2，支撑板3，滑轨4，插接孔5，固定槽6，可滑动支撑维护座结构7，可转动检修控制盒结构8，可插接吸附收集盒结构9，工件推动组件10，工件固定座11，动力推动组件12和刀具座13，所述的加工腔2开设在数控机床1的正表面上部中间位置；所述的支撑板3分别螺栓连接在加工腔2的左右两侧内壁；所述的滑轨4螺栓连接在加工腔2的底端中间位置；所述的插接孔5开设在加工腔2的后表面内壁下部中间位置；所述的固定槽6开设在数控机床1的正表面左侧上部中间位置；所述的可滑动支撑维护座结构7分别安装在滑轨4的上端左右两侧外壁；所述的可转动检修控制盒结构8安装在固定槽6的内部中间位置；所述的可插接吸附收集盒结构9安装在插接孔5的内部中间位置；所述的工件推动组件10和动力推动组件12分别安装在可滑动支撑维护座结构7的上端；所述的工件固定座11螺栓连接在工件推动组件10的右侧；所述的刀具座13螺栓连接在动力推动组件12的左侧；所述的可滑动支撑维护座结构7包括移动座71，滑动座72，支撑座73，第一固定板74，第一螺纹杆75，连接板76和第一螺纹孔77，所述的滑动座72分别螺栓连接在移动座71的下端左右两侧；所述的支撑座73螺栓连接在移动座71的上端右侧；所述的第一固定板74的下端螺栓连接在移动座71螺栓连接在移动座71的上端左侧中间位置；所述的第一螺纹杆75的左侧螺纹连接在移动座71的右侧下部中间位置；所述的第一螺纹杆75贯穿第一螺纹孔77；所述的第一螺纹孔77开设在连接板76的下侧内部中间位置；在加工零件的过程中需要进行维护时，松开第一固定板74和加工腔2内壁连接的螺栓，然后拉动第一螺纹杆75一端设置的不锈钢环，向加工腔2的中间位置拉动移动座71，使移动座71带动工件推动组件10或则动力推动组件12向加工腔2的中间位置进行移动，方便在工作中进行维护工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动检修控制盒结构8包括转动箱81，转动板82，第二螺纹孔83，第二固定板84，固定螺栓85和控制面板86，所述的转动箱81螺栓连接在转动板82的下端中间位置；所述的第二螺纹孔83横向开设在转动板82的内部中间位置；所述的固定螺栓85分别贯穿第二固定板84的内部中间位置；所述的固定螺栓85分别螺纹连接在第二螺纹孔83的左右两侧内部中间位置；所述的控制面板86螺栓连接在转动箱81的正表面中间位置；在操作的过程中，控制失灵时松开固定螺栓85，然后转动转动箱81和控制面板86，使转动箱81转动至一定的角度后拧紧固定螺栓85，方便在工作中进行对控制面板86进行维护和检修工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接吸附收集盒结构9包括收集箱91，推动杆92，第二螺纹杆93，转动环94和吸附座95，所述的推动杆92螺栓连接在收集箱91的正表面上部中间位置；所述的第二螺纹杆93分别贯穿收集箱91的内部底端前面左右两侧；所述的转动环94分别焊接在第二螺纹杆93的上端；所述的吸附座95胶接在第二螺纹杆93的下端；在维护或者检修完成后，将设备推动至原来的位置，进行复位工作，然后固定好设备，抓住推动杆92向前拉动收集箱91，使收集箱91移动至合适的位置，然后转动第二螺纹杆93，推动吸附座95吸附在加工腔2的内部底端，方便在工作中收集垃圾，防止工作时产生的垃圾污染工作环境影响工件加工。

本实施方案中，具体的，所述的滑轨4的两端分别贯穿加工腔2的左右两侧底部中间位置；所述的工件推动组件10贯穿加工腔2的左侧中间位置；所述的动力推动组件12贯穿加工腔2的右侧中间位置；所述的工件推动组件10设置在数控机床1的内部左侧；所述的动力推动组件12设置在数控机床1的内部右侧；所述的加工腔2的左右两侧内壁下部分别开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的第一螺纹杆75通过第一螺纹孔77和连接板76螺纹连接设置；所述的滑动座72采用倒U型的不锈钢座；所述的第一螺纹杆75的右侧焊接有不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的移动座71通过滑动座72分别滑动卡接在滑轨4的上端左右两侧；所述的连接板76分别螺栓连接在加工腔2的左右两侧内壁；所述的工件推动组件10和动力推动组件12分别螺栓连接在第一固定板74的左右两侧内壁上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板84分别设置在转动板82的左右两侧；所述的固定螺栓85通过第二螺纹孔83和转动板82螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板84分别螺栓连接在数控机床1的正表面右侧上部中间位置；所述的转动箱81后端插接在固定槽6的内部中间位置；所述的第二固定板84分别设置在固定槽6的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二螺纹杆93和收集箱91螺纹连接设置且设置在收集箱91的内部前面；所述的推动杆92采用U型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱91插接在插接孔5的正表面内部中间位置；所述的收集箱91设置在滑轨4的上端中间位置。

工作原理

本实用新型中，在加工零件的过程中需要进行维护时，松开第一固定板74和加工腔2内壁连接的螺栓，然后拉动第一螺纹杆75一端设置的不锈钢环，向加工腔2的中间位置拉动移动座71，使移动座71带动工件推动组件10或则动力推动组件12向加工腔2的中间位置进行移动，方便在工作中进行维护工作，在操作的过程中，控制失灵时松开固定螺栓85，然后转动转动箱81和控制面板86，使转动箱81转动至一定的角度后拧紧固定螺栓85，方便在工作中进行对控制面板86进行维护和检修工作，在维护或者检修完成后，将设备推动至原来的位置，进行复位工作，然后固定好设备，抓住推动杆92向前拉动收集箱91，使收集箱91移动至合适的位置，然后转动第二螺纹杆93，推动吸附座95吸附在加工腔2的内部底端，方便在工作中收集垃圾，防止工作时产生的垃圾污染工作环境影响工件加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的高精度数控机床，其特征在于，该便于维护的高精度数控机床，包括数控机床（1），加工腔（2），支撑板（3），滑轨（4），插接孔（5），固定槽（6），可滑动支撑维护座结构（7），可转动检修控制盒结构（8），可插接吸附收集盒结构（9），工件推动组件（10），工件固定座（11），动力推动组件（12）和刀具座（13），所述的加工腔（2）开设在数控机床（1）的正表面上部中间位置；所述的支撑板（3）分别螺栓连接在加工腔（2）的左右两侧内壁；所述的滑轨（4）螺栓连接在加工腔（2）的底端中间位置；所述的插接孔（5）开设在加工腔（2）的后表面内壁下部中间位置；所述的固定槽（6）开设在数控机床（1）的正表面左侧上部中间位置；所述的可滑动支撑维护座结构（7）分别安装在滑轨（4）的上端左右两侧外壁；所述的可转动检修控制盒结构（8）安装在固定槽（6）的内部中间位置；所述的可插接吸附收集盒结构（9）安装在插接孔（5）的内部中间位置；所述的工件推动组件（10）和动力推动组件（12）分别安装在可滑动支撑维护座结构（7）的上端；所述的工件固定座（11）螺栓连接在工件推动组件（10）的右侧；所述的刀具座（13）螺栓连接在动力推动组件（12）的左侧；所述的可滑动支撑维护座结构（7）包括移动座（71），滑动座（72），支撑座（73），第一固定板（74），第一螺纹杆（75），连接板（76）和第一螺纹孔（77），所述的滑动座（72）分别螺栓连接在移动座（71）的下端左右两侧；所述的支撑座（73）螺栓连接在移动座（71）的上端右侧；所述的第一固定板（74）的下端螺栓连接在移动座（71）螺栓连接在移动座（71）的上端左侧中间位置；所述的第一螺纹杆（75）的左侧螺纹连接在移动座（71）的右侧下部中间位置；所述的第一螺纹杆（75）贯穿第一螺纹孔（77）；所述的第一螺纹孔（77）开设在连接板（76）的下侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的可转动检修控制盒结构（8）包括转动箱（81），转动板（82），第二螺纹孔（83），第二固定板（84），固定螺栓（85）和控制面板（86），所述的转动箱（81）螺栓连接在转动板（82）的下端中间位置；所述的第二螺纹孔（83）横向开设在转动板（82）的内部中间位置；所述的固定螺栓（85）分别贯穿第二固定板（84）的内部中间位置；所述的固定螺栓（85）分别螺纹连接在第二螺纹孔（83）的左右两侧内部中间位置；所述的控制面板（86）螺栓连接在转动箱（81）的正表面中间位置。

3.如权利要求1所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的可插接吸附收集盒结构（9）包括收集箱（91），推动杆（92），第二螺纹杆（93），转动环（94）和吸附座（95），所述的推动杆（92）螺栓连接在收集箱（91）的正表面上部中间位置；所述的第二螺纹杆（93）分别贯穿收集箱（91）的内部底端前面左右两侧；所述的转动环（94）分别焊接在第二螺纹杆（93）的上端；所述的吸附座（95）胶接在第二螺纹杆（93）的下端。

4.如权利要求1所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的滑轨（4）的两端分别贯穿加工腔（2）的左右两侧底部中间位置；所述的工件推动组件（10）贯穿加工腔（2）的左侧中间位置；所述的动力推动组件（12）贯穿加工腔（2）的右侧中间位置；所述的工件推动组件（10）设置在数控机床（1）的内部左侧；所述的动力推动组件（12）设置在数控机床（1）的内部右侧；所述的加工腔（2）的左右两侧内壁下部分别开设有通孔。

5.如权利要求2所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的第一螺纹杆（75）通过第一螺纹孔（77）和连接板（76）螺纹连接设置；所述的滑动座（72）采用倒U型的不锈钢座；所述的第一螺纹杆（75）的右侧焊接有不锈钢环。

6.如权利要求1所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的移动座（71）通过滑动座（72）分别滑动卡接在滑轨（4）的上端左右两侧；所述的连接板（76）分别螺栓连接在加工腔（2）的左右两侧内壁；所述的工件推动组件（10）和动力推动组件（12）分别螺栓连接在第一固定板（74）的左右两侧内壁上部中间位置。

7.如权利要求2所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的第二固定板（84）分别设置在转动板（82）的左右两侧；所述的固定螺栓（85）通过第二螺纹孔（83）和转动板（82）螺纹连接设置。

8.如权利要求2所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的第二固定板（84）分别螺栓连接在数控机床（1）的正表面右侧上部中间位置；所述的转动箱（81）后端插接在固定槽（6）的内部中间位置；所述的第二固定板（84）分别设置在固定槽（6）的下端左右两侧。

9.如权利要求3所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的第二螺纹杆（93）和收集箱（91）螺纹连接设置且设置在收集箱（91）的内部前面；所述的推动杆（92）采用U型的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的便于维护的高精度数控机床，其特征在于，所述的收集箱（91）插接在插接孔（5）的正表面内部中间位置；所述的收集箱（91）设置在滑轨（4）的上端中间位置。

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