CN212095225U - 一种绞丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压水管的绞丝技术领域，公开一种绞丝机，其包括：基座；动力组件，安装在基座上且包括动力件、第一输出轴及第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴分别与动力组件传动连接；第一刀具组件，安装在第一输出轴上以加工待加工件的倒角；第二刀具组件，安装在第二输出轴上以加工待加工件的螺纹；工件夹具，被配置为夹持待加工件，工件夹具能够相对于动力组件转动以使待加工件正对第一刀具组件或第二刀具组件，还能够朝向靠近动力组件或者远离动力组件的方向移动。本实用新型公开的绞丝机结构简单、价格较低，同时设有第一刀具组件和第二刀具组件，无需更换加工模具即可加工出待加工件的倒角和螺纹，易于操作。

Description

一种绞丝机

技术领域

本实用新型涉及高压水管的绞丝技术领域，尤其涉及一种绞丝机。

背景技术

使用高压管时，通常需要将高压管螺纹连接在高压泵上，为此需要在高压管的外表面上加工出螺纹，为了防止高压管上出现毛刺，同时为了便于将高压管装配在高压泵上，在加工螺纹之前需要在高压管的端部加工出倒角，以便于高压管与高压泵的连接，现有技术中，首先使用倒角加工模具在高压管上加工出倒角，然后再将倒角加工模具更换为螺纹加工模具，螺纹加工模具能够在高压管上加工出螺纹，这种绞丝机结构复杂、价格昂贵，且加工高压管时，操作较为繁琐，高压管处于转动状态，一旦高压管安装不牢固，有可能会被绞丝机甩出而发生意外。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种绞丝机，结构简单、价格较低，无需更换加工模具即可加工出待加工件的倒角和螺纹。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绞丝机，包括：基座；动力组件，所述动力组件安装在所述基座上且包括动力件、第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述动力组件传动连接；第一刀具组件，所述第一刀具组件安装在所述第一输出轴上以加工待加工件的倒角；第二刀具组件，所述第二刀具组件安装在所述第二输出轴上以加工所述待加工件的螺纹；工件夹具，所述工件夹具被配置为夹持所述待加工件，所述工件夹具能够相对于所述动力组件转动以使所述待加工件正对所述第一刀具组件或所述第二刀具组件，还能够朝向靠近所述动力组件或者远离所述动力组件的方向移动。

作为一种绞丝机的优选方案，所述第一刀具组件包括倒角夹具和倒角刀，所述倒角刀固定连接在所述第一输出轴上，所述第一输出轴和所述第二输出轴平行设置，所述倒角刀夹持在所述倒角夹具上，所述倒角刀用于加工所述待加工件的倒角。

作为一种绞丝机的优选方案，所述第二刀具组件包括螺纹夹具和螺纹铣刀，所述螺纹夹具固定连接在所述第二输出轴上，所述螺纹铣刀夹持在所述螺纹夹具上，所述螺纹铣刀用于加工所述待加工件的螺纹。

作为一种绞丝机的优选方案，所述工件夹具包括安装件和夹紧件，所述安装件上设有安装孔，所述待加工件能够穿过所述安装孔，所述夹紧件螺纹连接在所述安装件上，所述夹紧件能够使所述待加工件固定在所述安装件上。

作为一种绞丝机的优选方案，所述绞丝机还包括安装箱和转动杆，所述安装箱安装在所述基座上，所述动力组件安装在所述安装箱上，所述转动杆可转动安装在所述安装箱上，所述转动杆能够沿自身的中心轴线方向移动，所述工件夹具固定连接在所述转动杆上。

作为一种绞丝机的优选方案，所述绞丝机还包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别安装在所述基座上，所述转动杆能够分别与所述第一导向件和所述第二导向件抵接，所述转动杆与所述第一导向件抵接时所述工件夹具正对所述第一刀具组件，所述转动杆与所述第二导向件抵接时所述工件夹具正对所述第二刀具组件。

作为一种绞丝机的优选方案，所述转动杆包括转动杆本体和抵接柱，所述抵接柱安装在所述转动杆本体上，所述第一导向件为第一导向轮，所述第二导向件为第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮分别可转动地安装在所述基座上，所述抵接柱能够分别与所述第一导向轮和所述第二导向轮抵接。

作为一种绞丝机的优选方案，所述绞丝机还包括操作手柄，所述操作手柄包括操作手柄本体和定位球，所述定位球位于所述手柄本体的一端，所述手柄本体可转动安装在所述转动杆上，所述绞丝机还包括定位件，所述定位件上设有定位槽，所述定位槽的长度方向沿竖直方向延伸，所述定位球位于所述定位槽内。

作为一种绞丝机的优选方案，所述绞丝机还包括第一位置传感器组和第二位置传感器组，所述第一位置传感器组和所述第二位置传感器组均安装在所述基座上且分别位于所述转动杆的两侧，所述工件夹具正对所述第一刀具组件且朝向靠近或者远离所述第一刀具组件的方向移动时，所述第一位置传感器组能够检测所述转动杆的位置，所述工件夹具正对所述第二刀具组件且朝向远离或者靠近所述第二刀具组件的方向移动时，所述第二位置传感器组能够检测所述转动杆的位置。

作为一种绞丝机的优选方案，所述动力件为电机，所述动力组件还包括减速器，所述减速器与所述电机传动连接，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述减速器固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的绞丝机结构简单、价格较低，同时设有第一刀具组件和第二刀具组件，当需要对待加工件加工倒角时，工件夹具夹紧待加工件，并使工件夹具正对第一刀具组件，第一刀具组件能够在待加工件上加工出倒角，当需要对待加工件加工螺纹时，工件夹具带动待加工件转动，使工件夹具正对第二刀具组件，第二刀具组件能够在待加工件上加工出螺纹，无需更换加工模具即可加工出待加工件的倒角和螺纹，易于操作，加工速度提升，加工待加工件时，第一刀具组件和第二刀具件转动，待加工件不会转动，避免了由于待加工件转动而发生意外事故的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的绞丝机在一个方向上的示意图；

图2是本实用新型图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施例提供的绞丝机除去操作手柄的示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的绞丝机在另一个方向上的示意图。

图中：

1、基座；

21、动力件；22、减速器；23、联轴器；

3、第一刀具组件；31、倒角夹具；32、倒角刀；

4、第二刀具组件；41、螺纹夹具；42、螺纹铣刀；

5、工件夹具；51、安装件；52、夹紧件；

61、安装箱；62、转动杆；620、第一穿设孔；621、转动杆本体；622、抵接柱；63、第一导向件；64、第二导向件；

7、操作手柄；71、操作手柄本体；72、定位球；

8、定位件；80、定位槽；

91、第一位置传感器组；92、第二位置传感器组；

10、连接柱；11、控制面板；12、操作键；13、启动按键；14、停止按键；

100、待加工件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种绞丝机，用于加工高压管上的倒角和外螺纹，即本实施例的待加工件100为高压管，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将其他管状或者杆状的待加工件100加工出倒角和螺纹。具体地，如图1至图4所示，本实施例的绞丝机包括基座1、动力组件、第一刀具组件3、第二刀具组件4及工件夹具5，动力组件安装在基座1上且包括动力件21、第一输出轴及第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴分别与动力组件传动连接，第一刀具组件3安装在第一输出轴上以加工待加工件100的倒角，第二刀具组件4安装在第二输出轴上以加工待加工件100的外螺纹，工件夹具5被配置为夹持待加工件100，工件夹具5能够相对于动力组件转动以使待加工件100正对第一刀具组件3或第二刀具组件4，还能够朝向靠近动力组件或者远离动力组件的方向移动。

具体地，本实施例的动力件21为电机，如图1、图3及图4所示，本实施例的动力组件还包括减速器22和联轴器23，减速器22与动力件21通过联轴器23传动连接，第一输出轴和第二输出轴分别与减速器22固定连接，第一输出轴和第二输出轴平行设置，相应的，第一刀具组件3和第二刀具组件4平行排布。本实施例的减速器22有两个输出端，两个输出端分别与第一输出轴和第二输出轴固定连接以实现第一刀具组件3和第二刀具组件4的转动，从而在待加工件100上加工出符合客户需求的倒角和外螺纹，加工时，待加工件100固定在工件夹具5上，即对待加工件100加工倒角和外螺纹时待加工件100本身并不会转动。

现有技术中，在高压管上加工倒角或者外螺纹时，通过转动待加工件100从而在待加工件100上加工出相应的倒角或者外螺纹。本实施例的绞丝机通过转动第一刀具组件3和第二刀具组件4，并保持待加工件100不动，从而在待加工件100上分别加工出相应的倒角或者外螺纹，安全性得到大幅度提高。

本实施例提供的绞丝机结构简单、价格较低，同时设有第一刀具组件3和第二刀具组件4，当需要对待加工件100加工倒角时，工件夹具5夹紧待加工件100，并使工件夹具5正对第一刀具组件3，第一刀具组件3能够在待加工件100上加工出倒角，当需要对待加工件100加工外螺纹时，工件夹具5带动待加工件100转动，使工件夹具5正对第二刀具组件4，第二刀具组件4能够在待加工件100上加工出外螺纹，无需更换加工模具即可加工出待加工件100的倒角和外螺纹，易于操作，加工速度提升，加工待加工件100时，第一刀具组件3和第二刀具件转动，待加工件100不会转动，避免了由于待加工件100转动而发生意外事故的几率。

如图1所示，本实施例的工件夹具5包括安装件51和夹紧件52，安装件51上设有安装孔，待加工件100能够穿过安装孔，夹紧件52螺纹连接在安装件51上，夹紧件52能够使待加工件100固定在安装件51上。具体地，将待加工件100安装在安装件51上时，首先将夹紧件52向外旋拧，接着将待加工件100插在安装件51上，然后将夹紧件52向内旋拧，从而待加工件100固定在安装件51上而不会发生晃动。当然，在本实用新型的其他实施例中，工件夹具5还可以为其他结构，只要能够达到夹紧待加工件100的作用即可，具体根据实际需要设置。安装件51靠近安装件51的一侧上还设有安装槽，当安装件51与第一刀具组件3抵接时，部分第一刀具组件3能够定位在安装槽内，当安装件51与第二刀具组件4抵接时，部分第二刀具组件4能够定位在安装槽内。

如图2和图4所示，本实施例的绞丝机还包括第一导向件63和第二导向件64，第一导向件63和第二导向件64分别安装在基座1上，转动杆62能够分别与第一导向件63和第二导向件64抵接，转动杆62与第一导向件63抵接时工件夹具5正对第一刀具组件3，转动杆62与第二导向件64抵接时工件夹具5正对第二刀具组件4。

如图2所示，本实施例的转动杆62包括转动杆本体621和抵接柱622，抵接柱622可拆卸安装在转动杆本体621上，第一导向件63为第一导向轮，第二导向件64为第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮分别可转动地安装在基座1上，抵接柱622能够分别与第一导向轮和第二导向轮抵接，当抵接柱622与第一导向轮抵接且转动杆62沿其自身的中心轴线方向移动时，转动杆62与第一导向轮之间的摩擦力较小，利于转动杆62的移动。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一导向件63和第二导向件64还可以为导向柱，当抵接柱622与导向柱抵接时，若是转动杆62沿着其自身的中心轴线方向移动，抵接柱622与导向柱之间存在摩擦。

具体地，随着转动杆62的转动，位于夹具上的待加工件100能够插设在第一刀具组件3或第二刀具组件4上。本实施例的转动杆62位于第一刀具组件3和第二刀具组件4的距离连线的中垂线上，同时，该转动杆62还位于第一导向件63和第二导向件64的距离连线的中垂线上，以保证夹具上的待加工件100能够分别与第一刀具组件3和第二刀具组件4对齐，从而提高待加工件100的加工精度。

进一步地，如图3所示，本实施例的第一刀具组件3包括倒角夹具31和倒角刀32，倒角刀32固定连接在第一输出轴上，倒角刀32夹持在倒角夹具31上，倒角刀32用于在待加工件100上加工出预设锥度的倒角，倒角刀32一旦选定，待加工件100上加工出的倒角即为预设锥度的倒角，倒角刀32属于现有技术，具体可通过外购获得，此处不再赘述。如图1所示，本实施例的第二刀具组件4包括螺纹夹具41和螺纹铣刀42，螺纹夹具41固定连接在第二输出轴上，螺纹铣刀42夹持在螺纹夹具41上，螺纹铣刀42用于加工待加工件100的外螺纹，螺纹铣刀42属于现有技术，具体可通过外购获得，此处不再赘述。

如图1、图3及图4所示，本实施例的绞丝机还包括安装箱61和转动杆62，该安装箱61为空心的安装箱61，安装箱61固定安装在基座1上，动力组件安装在安装箱61上，转动杆62可转动安装在安装箱61上，转动杆62能够沿自身的中心轴线方向移动以实现夹具带动待加工件100朝向远离或者靠近动力组件的方向移动，工件夹具5固定连接在转动杆62上，当转动杆62转动时，转动杆62能够带动待加工件100转动以改变待加工件100的位置。

为了保证待加工件100能够在第一刀具组件3和第二刀具组件4上的加工精度，要求基座1平放在放置台上时，安装箱61的上端面与基座1平行。实际加工时，首先使用钢板焊接成待成型安装箱，接着将该待成型安装箱放置在机床上进行切割以加工出上端面与基座1平行的安装箱61，从而避免由于安装箱61的上端面与基座1不平行而导致的待加工件100的加工精度低的问题，提高了待加工件100的加工精度。

本实施例的绞丝机为半自动化操作，这种半自动化操作适用于加工数量较少的待加工件100，该绞丝机还包括操作手柄7，操作手柄7包括操作手柄本体71和定位球72，定位球72位于手柄本体的一端，手柄本体可转动安装在转动杆62上，具体地，该定位球72固定安装在手柄本体上。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是定位球72与操作手柄7一体成型设置。本实施例的绞丝机还包括定位件8，定位件8上设有定位槽80，定位槽80的长度方向沿竖直方向延伸，定位槽80的宽度略微大于定位球72的直径，定位球72位于定位槽80内，工件夹具5与第一刀具组件3或者第二刀具组件4抵接时，定位球72与定位槽80的槽壁抵接。

具体地，如图2和图3所示，转动杆62上设有第一穿设孔620，操作手柄7上设有第二穿设孔，第一穿设孔620和第二穿设孔垂直设置，操作手柄7贯穿第一穿设孔620，连接柱10贯穿第一穿设孔620和第二穿设孔以将操作手柄7定位在转动杆62上，操作手柄7能够随转动杆62的转动而转动，该操作手柄7还能够以定位球72为支点带动转动杆62向靠近动力组件或者远离动力组件的方向移动，此时操作手柄7以连接柱10为转轴相对于转动杆62转动。

进一步地，如图1所示，本实施例的绞丝机还包括控制器(图中未示出)、控制面板11、操作键12、驱动器(图中未示出)及稳压电源(图中未示出)，该控制器能够通过控制第一刀具组件3的转动圈数，还能够通过控制第二刀具组件4的转动圈数和进给长度控制外螺纹的螺距和外螺纹的总长度，从而根据用户需求加工出相应尺寸的外螺纹。具体地，本实施例的控制器分别与动力件21、减速机、控制面板11、操作键12、驱动器及稳压电源电连接，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控动力件21、减速机、控制面板11、操作键12、驱动器及稳压电源实现其功能。

具体地，操作者实际操作时，可以通过操作键12分别自定义第一刀具组件3和第二刀具组件4的转动圈数和进给长度，控制器控制动力件21带动第一刀具组件3转动，操作者将待加工件100向靠近工件夹具5的方向进给，当第一刀具组件3对待加工件100加工出预设锥度的倒角后，控制器控制动力件21停止转动；相应的，控制器还能够控制动力件21带动第二刀具组件4转动，操作者将待加工件100向靠近工件夹具5的方向进给，当第二刀具组件4对待加工件100加工出预设牙数的外螺纹后，控制器控制动力件21停止转动。

实际操作时，具体操作步骤如下：

步骤一、将操作手柄7的定位球72沿着定位槽80向上移动，定位球72向上移动带动转动杆62转动，直至转动杆本体621上的抵接柱622与第一导向轮抵接，此时工件夹具5正对第一刀具组件3；

步骤二、以定位球72为支点，手持操作手柄7向远离安装箱61的一侧移动，此时转动杆62带动夹具向靠近第一刀具组件3的方向移动，抵接柱622与第一导向轮接触使第一导向轮转动，直至夹具与第一刀具组件3抵接；

步骤三、将夹紧件52向外旋拧，将待加工件100插在安装件51上，并将夹紧件52向内旋拧，从而使待加工件100固定在安装件51上；

步骤四、设定第一刀具组件3的参数和第二刀具组件4的参数；

步骤五、启动动力件21，减速器22带动第一刀具组件3工作，待加工件100上加工出预设大小的倒角后动力件21自动停止转动；

步骤六、以定位球72为支点，手持操作手柄7向靠近安装箱61的一侧移动，此时转动杆62带动夹具向远离第一刀具组件3的方向移动，抵接柱622与第一导向轮接触使第一导向轮转动，直至待加工件100与第一刀具组件3脱离；

步骤七、将操作手柄7的定位球72沿着定位槽80向下移动，定位球72向下移动带动转动杆62转动，直至转动杆本体621上的抵接柱622与第二导向轮抵接，此时工件夹具5正对第二刀具组件4；

步骤八、以定位球72为支点，手持操作手柄7向远离安装箱61的一侧移动，此时转动杆62带动夹具向靠近第二刀具组件4的方向移动，抵接柱622与第二导向轮接触使第二导向轮转动，直至夹具与第二刀具组件4抵接；

步骤九、启动动力件21，减速器22带动第二刀具组件4工作，带倒角的待加工件100上加工出预设长度和预设螺距的外螺纹，该带倒角的待加工件100加工为成品，动力件21自动停止转动；

步骤十、以定位球72为支点，手持操作手柄7向靠近安装箱61的一侧移动，此时转动杆62带动夹具向远离第二刀具组件4的方向移动，抵接柱622与第二导向轮接触使第二导向轮转动，直至成品与第一刀具组件3脱离；

步骤十一、将夹紧件52向外旋拧，将成品从安装件51拔出，至此，待加工件100被加工为成品，整个加工过程结束。

其中，在步骤三中，将待加工件100紧固在安装件51上时，操作者的右手按住操作手柄7以防止旋拧夹紧件52时工件夹具5随转动杆62的转动而转动，从而使待加工件100牢固的紧固在工件夹具5上。

需要说明的是，上述步骤四还可以位于步骤一之前、步骤一之后或者步骤二之后，只要保证步骤四在动力件21带动第一刀具转动之前即可，操作者可根据实际需要进行设定操作步骤。

根据实际操作可知，加工一个待加工件100大概需要45秒左右，与现有技术相比，加工速度大幅度提升，且加工过程中待加工件100处于静止状态，使得绞丝机的工作环境较为安全，避免了由于待加工件100安装不牢固而被甩出的现象，增加了加工的安全性。

进一步地，本实施例的绞丝机还包括启动按键13和停止按键14，启动按键13用于启动绞丝机的，停止按键14用于停止绞丝机。

具体地，如图2和图4所示，该绞丝机还包括第一位置传感器组91和第二位置传感器组92，第一位置传感器组91和第二位置传感器组92分别与控制器电连接，控制器还与转动杆62电连接以控制转动杆62的转动角度，第一位置传感器组91和第二位置传感器组92均安装在基座1上且分别位于转动杆62的两侧，工件夹具5正对第一刀具组件3且朝向靠近或者远离第一刀具组件3的方向移动时，第一位置传感器组91能够检测转动杆62的位置，工件夹具5正对第二刀具组件4且朝向远离或者靠近第二刀具组件4的方向移动时，第二位置传感器组92能够检测转动杆62的位置。由此可知，本实施例的绞丝机既可实现上述半自动化操作，还可以实现全自动化操作，这种全自动化操作加工速度将较快，适用于加工数量较多的待加工件100。

具体地，本实施例的第一位置传感器组91和第二位置传感器组92分别包括两个位置传感器。全自动操作与半自动操作相比，转动杆62沿自身中心轴线方向的移动距离通过第一位置传感器组91和第二位置传感器组92进行确定，当靠近安装箱61一侧的位置传感器识别到转动杆62时，此时可将待加工件100安装在工件夹具5上、或者转动转动杆62，而当远离安装箱61一侧的位置传感器识别到转动杆62时，此时工件夹具5与第一刀具组件3或者第二刀具组件4抵接，此时可对待加工件100进行加工。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是只包括操作手柄7而不包括第一位置传感器组91和第二位置传感器组92，此时该绞丝机只能实现半自动化操作；若是该绞丝机只包括第一位置传感器组91和第二位置传感器组92，而不包括操作手柄7，此时该绞丝机能够实现全自动化操作，绞丝机的具体结构可根据实际需要设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种绞丝机，其特征在于，包括：

基座(1)；

动力组件，所述动力组件安装在所述基座(1)上且包括动力件(21)、第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述动力组件传动连接；

第一刀具组件(3)，所述第一刀具组件(3)安装在所述第一输出轴上以加工待加工件(100)的倒角；

第二刀具组件(4)，所述第二刀具组件(4)安装在所述第二输出轴上以加工所述待加工件(100)的螺纹；

工件夹具(5)，所述工件夹具(5)被配置为夹持所述待加工件(100)，所述工件夹具(5)能够相对于所述动力组件转动以使所述待加工件(100)正对所述第一刀具组件(3)或所述第二刀具组件(4)，还能够朝向靠近所述动力组件或者远离所述动力组件的方向移动。

2.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述第一刀具组件(3)包括倒角夹具(31)和倒角刀(32)，所述倒角刀(32)固定连接在所述第一输出轴上，所述第一输出轴和所述第二输出轴平行设置，所述倒角刀(32)夹持在所述倒角夹具(31)上，所述倒角刀(32)用于加工所述待加工件(100)的倒角。

3.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述第二刀具组件(4)包括螺纹夹具(41)和螺纹铣刀(42)，所述螺纹夹具(41)固定连接在所述第二输出轴上，所述螺纹铣刀(42)夹持在所述螺纹夹具(41)上，所述螺纹铣刀(42)用于加工所述待加工件(100)的螺纹。

4.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述工件夹具(5)包括安装件(51)和夹紧件(52)，所述安装件(51)上设有安装孔，所述待加工件(100)能够穿过所述安装孔，所述夹紧件(52)螺纹连接在所述安装件(51)上，所述夹紧件(52)能够使所述待加工件(100)固定在所述安装件(51)上。

5.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括安装箱(61)和转动杆(62)，所述安装箱(61)安装在所述基座(1)上，所述动力组件安装在所述安装箱(61)上，所述转动杆(62)可转动安装在所述安装箱(61)上，所述转动杆(62)能够沿自身的中心轴线方向移动，所述工件夹具(5)固定连接在所述转动杆(62)上。

6.根据权利要求5所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括第一导向件(63)和第二导向件(64)，所述第一导向件(63)和所述第二导向件(64)分别安装在所述基座(1)上，所述转动杆(62)能够分别与所述第一导向件(63)和所述第二导向件(64)抵接，所述转动杆(62)与所述第一导向件(63)抵接时所述工件夹具(5)正对所述第一刀具组件(3)，所述转动杆(62)与所述第二导向件(64)抵接时所述工件夹具(5)正对所述第二刀具组件(4)。

7.根据权利要求6所述的绞丝机，其特征在于，所述转动杆(62)包括转动杆本体(621)和抵接柱(622)，所述抵接柱(622)安装在所述转动杆本体(621)上，所述第一导向件(63)为第一导向轮，所述第二导向件(64)为第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮分别可转动地安装在所述基座(1)上，所述抵接柱(622)能够分别与所述第一导向轮和所述第二导向轮抵接。

8.根据权利要求7所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括操作手柄(7)，所述操作手柄(7)包括操作手柄本体(71)和定位球(72)，所述定位球(72)位于所述操作手柄本体(71)的一端，所述手柄本体可转动安装在所述转动杆(62)上，所述绞丝机还包括定位件(8)，所述定位件(8)上设有定位槽(80)，所述定位槽(80)的长度方向沿竖直方向延伸，所述定位球(72)位于所述定位槽(80)内。

9.根据权利要求5所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括第一位置传感器组(91)和第二位置传感器组(92)，所述第一位置传感器组(91)和所述第二位置传感器组(92)均安装在所述基座(1)上且分别位于所述转动杆(62)的两侧，所述工件夹具(5)正对所述第一刀具组件(3)且朝向靠近或者远离所述第一刀具组件(3)的方向移动时，所述第一位置传感器组(91)能够检测所述转动杆(62)的位置，所述工件夹具(5)正对所述第二刀具组件(4)且朝向远离或者靠近所述第二刀具组件(4)的方向移动时，所述第二位置传感器组(92)能够检测所述转动杆(62)的位置。

10.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述动力件(21)为电机，所述动力组件还包括减速器(22)，所述减速器(22)与所述电机传动连接，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别与所述减速器(22)固定连接。

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