CN212095142U - 一种直流马达蜗杆压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流马达蜗杆压装装置，包括螺旋升降机、滑板一和卡环，所述螺旋升降机上端设置有主板，所述螺旋升降机的个数为二，所述主板上端一侧设置有所述滑板一，所述主板上端另一侧设置滑板二，所述滑板一与所述滑板二上端均设置有固定块，所述固定块上端设置有所述卡环，所述卡环上端上设置有轴承，所述主板与所述螺旋升降机通过螺钉连接，所述滑板一与所述主板滑动连接。有益效果在于：本实用新型通过设置主板、滑板一、滑板二、固定块、卡环和轴承，不仅能够对装置进行调节，使蜗杆安装方便，避免出现错位，还能减少蜗杆转动磨损，使蜗杆转动效率快，满足直流马达蜗杆压装装置使用的需求。

Description

一种直流马达蜗杆压装装置

技术领域

本实用新型涉及蜗杆压装技术领域，具体涉及一种直流马达蜗杆压装装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

目前，现有的直流马达蜗杆压装装置大都采用固定式结构，由于装置不可提调节，安装蜗杆困难，容易使蜗杆错位，同时蜗杆转动磨损太大，造成蜗杆转动效率慢，不能满足直流马达蜗杆压装装置使用的需求，其次由于马达较重，蜗杆与马达安装困难，降低了直流马达蜗杆压装装置使用的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种直流马达蜗杆压装装置，解决了现有的直流马达蜗杆压装装置，由于装置不可提调节，安装蜗杆困难，容易使蜗杆错位，同时蜗杆转动磨损太大，造成蜗杆转动效率慢，不能满足直流马达蜗杆压装装置使用需求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种直流马达蜗杆压装装置，包括螺旋升降机、滑板一和卡环，所述螺旋升降机上端设置有主板，所述螺旋升降机的个数为二，所述主板上端一侧设置有所述滑板一，所述主板上端另一侧设置滑板二，所述滑板一与所述滑板二上端均设置有固定块，所述固定块上端设置有所述卡环，所述卡环上端上设置有轴承，所述主板与所述螺旋升降机通过螺钉连接，所述滑板一与所述主板滑动连接，所述滑板二与所述主板滑动连接，所述固定块与所述滑板一以及所述滑板二均通过螺钉连接，所述卡环与所述固定块通过螺钉连接，所述轴承与所述卡环过盈连接。

进一步的，所述螺旋升降机上端中部设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端连接有摇杆。

通过采用上述技术方案，通过所述螺旋升降机能够对装置进行上下调节。

进一步的，所述螺旋升降机下端设置有隔板，所述隔板四周均设置有支撑柱，所述支撑柱的个数为四，所述支撑柱上端设置有工作台，所述工作台个数为二，所述工作台之间设置有滑台，所述滑台下端设置有丝杆，所述丝杆一端连接有转把。

通过采用上述技术方案，通过所述丝杆转动能够对所述滑台，方便对马达进行移动。

进一步的，所述螺旋杆与所述螺旋升降机转动连接，所述摇杆与所述螺旋杆插接。

通过采用上述技术方案，通过所述摇杆转动所述螺旋杆，能够使所述螺旋升降机进行升降。

进一步的，所述螺旋升降机与所述隔板通过螺钉连接，所述隔板与所述支撑柱焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述隔板能够使所述螺旋升降机固定平稳。

进一步的，所述支撑柱与所述工作台焊接，所述滑台与所述工作台通过滑槽连接。

通过采用上述技术方案，通过所述滑台能够对马达进行固定，并对马达进行移动，方便与蜗杆进行安装连接。

进一步的，所述丝杆与所述滑台滑动连接，所述转把与所述丝杆插接。

通过采用上述技术方案，通过所述转把转动所述丝杆，能够使所述滑台进行移动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的直流马达蜗杆压装装置大都采用固定式结构，由于装置不可提调节，安装蜗杆困难，容易使蜗杆错位，同时蜗杆转动磨损太大，造成蜗杆转动效率慢，不能满足直流马达蜗杆压装装置使用需求的问题，本实用新型通过设置主板、滑板一、滑板二、固定块、卡环和轴承，不仅能够对装置进行调节，使蜗杆安装方便，避免出现错位，还能减少蜗杆转动磨损，使蜗杆转动效率快，满足直流马达蜗杆压装装置使用的需求。

2、为解决现有的直流马达蜗杆压装装置蜗杆在与马达连接安装时，由于马达较重，蜗杆与马达安装困难，降低了直流马达蜗杆压装装置使用效率的问题，本实用新型通过设置滑台、丝杆、转把，能够使蜗杆与马达连接安装时，进行滑动调节，使蜗杆安装便捷，提高直流马达蜗杆压装装置的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种直流马达蜗杆压装装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种直流马达蜗杆压装装置图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种直流马达蜗杆压装装置中滑台、丝杆和转把的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、螺旋升降机；2、主板；3、滑板一；4、滑板二；5、固定块；6、卡环； 7、轴承；8、螺旋杆；9、摇杆；10、隔板；11、支撑柱；12、工作台；13、滑台；14、丝杆；15、转把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种直流马达蜗杆压装装置，包括螺旋升降机1、滑板一3和卡环6，螺旋升降机1上端设置有主板2，螺旋升降机1的个数为二，主板2上端一侧设置有滑板一3，主板2上端另一侧设置滑板二4，滑板一3与滑板二4上端均设置有固定块5，固定块5上端设置有卡环6，卡环 6上端上设置有轴承7，螺旋升降机1上端中部设置有螺旋杆8，螺旋杆8一端连接有摇杆9，通过螺旋升降机1能够对装置进行上下调节，螺旋升降机1下端设置有隔板10，隔板10四周均设置有支撑柱11，支撑柱11的个数为四，支撑柱11上端设置有工作台12，工作台12个数为二，工作台12之间设置有滑台 13，滑台13下端设置有丝杆14，丝杆14一端连接有转把15，通过丝杆14转动能够对滑台13，方便对马达进行移动，螺旋杆8与螺旋升降机1转动连接，摇杆9与螺旋杆8插接，通过摇杆9转动螺旋杆8，能够使螺旋升降机1进行升降，螺旋升降机1与隔板10通过螺钉连接，隔板10与支撑柱11焊接，通过隔板10能够使螺旋升降机1固定平稳。

如图1和图2所示，本实施例中，主板2与螺旋升降机1通过螺钉连接，滑板一3与主板2滑动连接，滑板二4与主板2滑动连接，固定块5与滑板一3以及滑板二4均通过螺钉连接，卡环6与固定块5通过螺钉连接，轴承7与卡环6过盈连接，不仅能够对装置进行调节，使蜗杆安装方便，避免出现错位，还能减少蜗杆转动磨损，使蜗杆转动效率快，满足直流马达蜗杆压装装置使用的需求。

如图1所示，支撑柱11与工作台12焊接，滑台13与工作台12通过滑槽连接，丝杆14与滑台13滑动连接，转把15与丝杆14插接，能够使蜗杆与马达连接安装时，进行滑动调节，使蜗杆安装便捷，提高直流马达蜗杆压装装置的使用效率。

本实施例的具体实施过程如下：将蜗杆一端插入滑板二4上端的轴承7内，滑动滑板一3，将蜗杆的连接端穿过轴承7，推动滑板一3固定紧，把直流马达固定在滑台13上，转动转把15带动丝杆14，使滑台13移动，同时转动摇杆9 带动螺旋杆8，使螺旋升降机1上下调节，与直流马达输出端保持水平，将蜗杆与直流马达传动输出端进行连接，该装置操作便捷，通过设置主板2、滑板一3、滑板二4、固定块5、卡环6和轴承7，不仅能够对装置进行调节，使蜗杆安装方便，避免出现错位，还能减少蜗杆转动磨损，使蜗杆转动效率快，满足直流马达蜗杆压装装置使用的需求，其次通过设置滑台13、丝杆14、转把15，能够使蜗杆与马达连接安装时，进行滑动调节，使蜗杆安装便捷，提高直流马达蜗杆压装装置的使用效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：包括螺旋升降机(1)、滑板一(3)和卡环(6)，所述螺旋升降机(1)上端设置有主板(2)，所述螺旋升降机(1)的个数为二，所述主板(2)上端一侧设置有所述滑板一(3)，所述主板(2)上端另一侧设置滑板二(4)，所述滑板一(3)与所述滑板二(4)上端均设置有固定块(5)，所述固定块(5)上端设置有所述卡环(6)，所述卡环(6)上端上设置有轴承(7)，所述主板(2)与所述螺旋升降机(1)通过螺钉连接，所述滑板一(3)与所述主板(2)滑动连接，所述滑板二(4)与所述主板(2)滑动连接，所述固定块(5)与所述滑板一(3)以及所述滑板二(4)均通过螺钉连接，所述卡环(6)与所述固定块(5)通过螺钉连接，所述轴承(7)与所述卡环(6)过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述螺旋升降机(1)上端中部设置有螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)一端连接有摇杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述螺旋升降机(1)下端设置有隔板(10)，所述隔板(10)四周均设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的个数为四，所述支撑柱(11)上端设置有工作台(12)，所述工作台(12)个数为二，所述工作台(12)之间设置有滑台(13)，所述滑台(13)下端设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)一端连接有转把(15)。

4.根据权利要求2所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述螺旋杆(8)与所述螺旋升降机(1)转动连接，所述摇杆(9)与所述螺旋杆(8)插接。

5.根据权利要求3所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述螺旋升降机(1)与所述隔板(10)通过螺钉连接，所述隔板(10)与所述支撑柱(11)焊接。

6.根据权利要求3所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述支撑柱(11)与所述工作台(12)焊接，所述滑台(13)与所述工作台(12)通过滑槽连接。

7.根据权利要求3所述的一种直流马达蜗杆压装装置，其特征在于：所述丝杆(14)与所述滑台(13)滑动连接，所述转把(15)与所述丝杆(14)插接。

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