CN212095114U - 转子外圆滚光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滚光机领域，尤其是一种转子外圆滚光机，包括机架，所述机架的顶侧固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有同一个放置板，所述放置板的顶侧固定安装有两个液压杆，两个液压杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气液增压缸，所述机架的顶侧通过支架固定安装有进料道，进料道的一端延伸至两个支撑柱之间，进料道上安装有进料截止机构，所述机架的顶侧安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮的上方设有加压滚轮。本实用新型降低了加工难度，大大降低了生产成本开支，减轻了现场操作者的加工强度，能够更好的保证零件的加工尺寸，提高了加工的机械化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚光机技术领域，尤其涉及转子外圆滚光机。
背景技术
随着时代不断向前发展，冰箱作为一种生活必须的家用电器走进普通百姓的日常生活。人们环境保护意识的逐渐加强，使人们对设备的能耗和效率的要求也越来越高，传统的加工方法已经不能满足人们对产品性能的要求。
冰箱能够制冷的原因是冰箱中的制冷系统(压缩机)做功。压缩机制冷原理，是通过运动压缩机中活塞的运动来压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰箱制冷的目的。活塞通过连杆与曲轴连接起来。压缩机通电以后，定子线圈产生磁场，转子切割磁感线使转子本身在定子内转动，转子与曲轴压量配合连接，通过连杆带动活塞前后运动做功，从而达到制冷的目的。定子内孔与转子外圆之间的间隙过大或者两者之间的间隙不均匀，都会造成转子转动时的阻力增大，使得压机做功的效率下降，能源的损耗增加。
转子是由矽钢片冲压叠加而成，然后经过压铸模具压铸或浇铸模具浇铸形成两端的铝端环，形成转子成品。传统的转子外圆尺寸控制方式是首先保证转子片内孔的精度，其次是在转子片叠加的过程中控制精度。这种方式操作难度大(转子片冲压及叠加过程均需保证高精度，在转子端环压铸(或浇铸)过程中，由于铝水的加热，使转子的形状尺寸发生变化，还会在转子外表面产生铝渣)实现起来比较困难，产品的稳定性差，废品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转子外圆滚光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
转子外圆滚光机，包括机架，所述机架的顶侧固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有同一个放置板，所述放置板的顶侧固定安装有两个液压杆，两个液压杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气液增压缸，所述机架的顶侧通过支架固定安装有进料道，进料道的一端延伸至两个支撑柱之间，进料道上安装有进料截止机构，所述机架的顶侧安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮的上方设有加压滚轮，且加压滚轮安装在气液增压缸的输出端上，所述进料道的一侧设有固定安装在机架上的出料道，出料道上安装有出料截止机构，所述支撑滚轮和加压滚轮位于进料道和出料道之间，所述出料道远离进料道的一侧设有接料盘。
优选的，所述接料盘的底侧固定安装有支撑架，且支撑架固定安装在机架上，接料盘与出料道相适配。
优选的，所述机架的顶部固定安装有位移检测器，且位移检测器位于出料道的一侧，所述出料道的一侧设有固定安装在机架上的出料气缸，出料气缸的输出端延伸至出料道内。
优选的，所述机架内固定安装有三相异步电机，三相异步电机的输出端固定安装有主动轮，两个支撑滚轮的一侧均固定安装有从动轮，且两个从动轮与主动轮之间套接有同一个传动带。
优选的，所述进料截止机构和出料截止机构包括有转动轮和挡板，所述进料道和出料道的底侧均开设有转孔，两个转动轮转动安装在转孔内，挡板为三个，三个挡板环形均匀固定安装在转动轮的四周上，两个转孔内均固定安装有转动电机，转动电机的输出端与转动轮固定连接。
优选的，所述顶板的顶部活动安装有高度调整块，高度调整块螺纹套接有螺栓，螺栓的底部贯穿顶板，且固定安装在放置板的顶侧。
本实用新型中，所述转子外圆滚光机，降低了加工难度，大大降低了生产成本开支，减轻了现场操作者的加工强度，能够更好的保证零件的加工尺寸，提高了加工的机械化程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的转子外圆滚光机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的转子外圆滚光机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的转子外圆滚光机的三相异步电机带动支撑滚轮转动的结构示意图；
图4为本实用新型提出的转子外圆滚光机的结构示意图。
图中：1-进料道、2-进料截止机构、3-加压滚轮、4-高度调整块5-气液增压缸、6-位移检测器、7-出料截止机构、8-支撑滚轮、9-出料道、10-三相异步电机、11-接料盘、12-出料气缸、13机架、14支撑柱、15放置板、16液压杆、17顶板、18主动轮、19从动轮、20传动带、21转动轮、22挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，转子外圆滚光机，包括机架13，机架13外侧安装有机床护罩，护罩由有机玻璃板及铝型材组合而成，外形美观大方，使操作者可以直接观察到机床的加工状态，机架13的顶侧固定安装有两个支撑柱14，两个支撑柱14的顶部固定安装有同一个放置板15，放置板15的顶侧固定安装有两个液压杆16，两个液压杆16的顶部固定安装有同一个顶板17，顶板17的顶部固定安装有气液增压缸5，机架13的顶侧通过支架固定安装有进料道1，进料道1为倾斜放置，利用转子的自重在进料道1内滚动，料道两侧有可调挡板，可兼容不同尺寸的转子，提高设备的利用率，出料道的倾斜角度也可调整，保证转子滚动的速度，进料道1的一端延伸至两个支撑柱14之间，进料道1上安装有进料截止机构2，进料截止机构2，控制进料频率，保证一次进料一件，机架13的顶侧安装有两个支撑滚轮8，两个支撑滚轮8的上方设有加压滚轮3，且加压滚轮3安装在气液增压缸5的输出端上，进料道1的一侧设有固定安装在机架13上的出料道9，出料道9为倾斜放置，方便转子自由滚落，出料,9的倾斜角度也可以适当调整，从而控制转子滚落的速度，出料道9上安装有出料截止机构7，出料截止机构7，可以限定转子位置，保证转子能够沿出料道顺利滚下，支撑滚轮8和加压滚轮3位于进料道1和出料道9之间，出料道9远离进料道1的一侧设有接料盘11。
本实用新型中，接料盘11的底侧固定安装有支撑架，且支撑架固定安装在机架13上，接料盘11与出料道9相适配。
本实用新型中，机架13的顶部固定安装有位移检测器6，且位移检测器6位于出料道9的一侧，出料道9的一侧设有固定安装在机架13上的出料气缸12，出料气缸12的输出端延伸至出料道9内。
本实用新型中，机架13内固定安装有三相异步电机10，三相异步电机10的输出端固定安装有主动轮18，两个支撑滚轮8的一侧均固定安装有从动轮19，且两个从动轮19与主动轮18之间套接有同一个传动带20。
本实用新型中，进料截止机构2和出料截止机构7包括有转动轮21和挡板22，进料道1和出料道9的底侧均开设有转孔，两个转动轮21转动安装在转孔内，挡板22为三个，三个挡板22环形均匀固定安装在转动轮21的四周上，两个转孔内均固定安装有转动电机，转动电机的输出端与转动轮21固定连接。
本实用新型中，顶板17的顶部活动安装有高度调整块4，高度调整块4螺纹套接有螺栓，螺栓的底部贯穿顶板17，且固定安装在放置板15的顶侧。
本实用新型中，人工将转子放入设备的进料道1内，进料道1具有一定的集料功能，可以根据需要适当的改变进料道集料的数量，减小操作者的劳动强度，节省时间从事其他工作，进料道1为倾斜放置，利用转子的自重在进料道1内滚动，料道两侧有可调挡板，可兼容不同尺寸的转子，提高设备的利用率，出料道的倾斜角度也可调整，保证转子滚动的速度。
进料道1前端安装有进料截止机构2，控制进料频率，保证一次进料一件。
转子从进料道1滚到两件支撑滚轮8中间，支撑滚轮8由设备下方的三相异步电机10带动旋转，两件支撑滚轮8转动方向相同，转子跟随两件滚轮旋转。
加压滚轮3在气液增压缸5的驱动下下降，压在转子外圆上，根据需要可调节气液增压缸5压力的大小，气液增压缸5两侧有高度调整块4，根据转子外圆大小的不同限定气液增压缸5下降的位置，加压滚轮3一侧安装有位移检测器6，可以随时检测加压滚轮3的行程。
滚光完成后，加压滚轮3上升，出料气缸12将转子推至出料道9内。
出料道9为倾斜放置，方便转子自由滚落，出料,9的倾斜角度也可以适当调整，从而控制转子滚落的速度。
出料道9入口处安装有出料截止机构7，可以限定转子位置，保证转子能够沿出料道顺利滚下，落在接料盘11上，接料盘11具有接料、集料的功能，当接料盘11内的转子达到一定数量后，由操作者统一装箱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.转子外圆滚光机，包括机架(13)，其特征在于，所述机架(13)的顶侧固定安装有两个支撑柱(14)，两个支撑柱(14)的顶部固定安装有同一个放置板(15)，所述放置板(15)的顶侧固定安装有两个液压杆(16)，两个液压杆(16)的顶部固定安装有同一个顶板(17)，所述顶板(17)的顶部固定安装有气液增压缸(5)，所述机架(13)的顶侧通过支架固定安装有进料道(1)，进料道(1)的一端延伸至两个支撑柱(14)之间，进料道(1)上安装有进料截止机构(2)，所述机架(13)的顶侧安装有两个支撑滚轮(8)，两个支撑滚轮(8)的上方设有加压滚轮(3)，且加压滚轮(3)安装在气液增压缸(5)的输出端上，所述进料道(1)的一侧设有固定安装在机架(13)上的出料道(9)，出料道(9)上安装有出料截止机构(7)，所述支撑滚轮(8)和加压滚轮(3)位于进料道(1)和出料道(9)之间，所述出料道(9)远离进料道(1)的一侧设有接料盘(11)。
2.根据权利要求1所述的转子外圆滚光机，其特征在于，所述接料盘(11)的底侧固定安装有支撑架，且支撑架固定安装在机架(13)上，接料盘(11)与出料道(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的转子外圆滚光机，其特征在于，所述机架(13)的顶部固定安装有位移检测器(6)，且位移检测器(6)位于出料道(9)的一侧，所述出料道(9)的一侧设有固定安装在机架(13)上的出料气缸(12)，出料气缸(12)的输出端延伸至出料道(9)内。
4.根据权利要求1所述的转子外圆滚光机，其特征在于，所述机架(13)内固定安装有三相异步电机(10)，三相异步电机(10)的输出端固定安装有主动轮(18)，两个支撑滚轮(8)的一侧均固定安装有从动轮(19)，且两个从动轮(19)与主动轮(18)之间套接有同一个传动带(20)。
5.根据权利要求1所述的转子外圆滚光机，其特征在于，所述进料截止机构(2)和出料截止机构(7)包括有转动轮(21)和挡板(22)，所述进料道(1)和出料道(9)的底侧均开设有转孔，两个转动轮(21)转动安装在转孔内，挡板(22)为三个，三个挡板(22)环形均匀固定安装在转动轮(21)的四周上，两个转孔内均固定安装有转动电机，转动电机的输出端与转动轮(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的转子外圆滚光机，其特征在于，所述顶板(17)的顶部活动安装有高度调整块(4)，高度调整块(4)螺纹套接有螺栓，螺栓的底部贯穿顶板(17)，且固定安装在放置板(15)的顶侧。
Priority Applications (1)
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| CN202020702246.4U CN212095114U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 转子外圆滚光机 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020702246.4U patent/CN212095114U/zh active Active
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