CN212094794U - 一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，它涉及焊接技术领域。它的焊枪本体的焊接头外部设有不锈钢吸附管，不锈钢吸附管倾斜设置于焊接头外部，与焊接头外部通过第一抱箍连接，不锈钢吸附管一端的吸附口朝向焊接头的焊接口设置，不锈钢吸附管的另一端与阻燃吸管的一端通过第二抱箍连接，阻燃吸管的另一端与净化装置的吸尘管及焊枪本体的输气管通过第三抱箍连接固定；不锈钢吸附管与焊枪本体的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，且弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置。本实用新型的优点在于：能够对准焊接位置进行烟尘的及时处理，各个工位可随时清理，焊接空间受限时使用相对便利，保证生产效率和产品质量。

Description

一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置。

背景技术

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，它使用灵活，方便快捷，工艺简单。焊工在焊接构件时会产生大量焊接烟尘，尤其当很多焊工同时焊接时，整个车间会弥漫一层烟雾，不仅严重影响焊工身体健康，而且给车间和大气环境造成污染；车间文明生产工作难以维护和保证。

目前的处理手段主要有摇臂净化系统或在焊接区域上方采用吸风口集中收集，但是焊接操作过程中，焊枪一直处于移动状态，特别是针对一些较大工件的焊接，吸尘口往往不能及时调整位置，且焊接工位多，吸尘口往往不能对每个工位进行及时清理，需焊工焊一小段后停止焊接再移动吸管，影响生产效率和产品质量，不能达到焊接烟尘及时处理的效果。

现有技术中，公开了申请号为201822204974.8的一种焊枪用自动调整吸尘装置，其通过快拆架连接有吸尘管，吸尘管位于焊枪头上方且与焊接头平行设置，但是此结构连接的吸尘管与焊枪头有一段距离且平行，使用时不能对准焊接位置进行烟尘处理，焊接时需要具有一定的焊接空间，空间受限时使用不便，且两者的位置相对固定，不可调节，当焊枪头发生转动时，吸尘管也跟着转动，空间受限时使用不便，影响焊接工作的进行；申请号为201920876156.4的一种焊接用新型焊枪，其焊枪头上固定设有吸尘箱，通过吸尘孔进行烟尘的清理，也不能对准焊接位置及时进行烟尘吸收，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，能够对准焊接位置进行烟尘的及时处理，从源头吸收焊接产生的烟尘，各个工位可随时清理，焊接空间受限时使用相对便利，保证生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括焊枪本体，所述焊枪本体的焊接头外部设有不锈钢吸附管，所述不锈钢吸附管与焊接头和阻燃吸管分别连接，所述阻燃吸管与净化装置的吸尘管连接；

所述不锈钢吸附管倾斜设置于焊接头外部，与焊接头外部通过第一抱箍连接，不锈钢吸附管一端的吸附口朝向焊接头的焊接口设置，不锈钢吸附管的另一端与阻燃吸管的一端通过第二抱箍连接，所述阻燃吸管的另一端与净化装置的吸尘管及焊枪本体的输气管通过第三抱箍连接固定；

所述不锈钢吸附管与焊枪本体的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，且弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置。

进一步地，所述阻燃吸管为倒V型管，焊枪本体的焊枪把手设在倒V型阻燃吸管的下方空间内，所述净化装置的吸尘管平行设于焊枪本体的输气管的外部。

进一步地，所述不锈钢吸附管弯折成弧形状部分的前端的内凹深度大于后端的内凹深度。

进一步地，所述阻燃吸管与净化装置的吸尘管连接的一端设有延伸的连接部，所述连接部与焊枪本体的输气管平行设置。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：将不锈钢吸附管倾斜设置于焊枪本体的外部，使得不锈钢吸附管的吸附口朝向焊接头的焊接口设置，能够对准焊接位置进行烟尘的及时处理，从源头吸收焊接产生的烟尘，不锈钢吸附管与焊枪本体同时移动，各个工位可随时清理；

不锈钢吸附管与焊枪本体的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置，且不锈钢吸附管与焊枪本体通过抱箍连接，焊接空间受限时可将不锈钢吸附管随着焊枪本体的外周进行转动调节，以适应狭小空间内的操作，使用更便利，保证生产效率和产品质量；

不锈钢吸附管与焊枪本体的连接结构紧凑，操作灵活，在进行喷管及导电咀更换时，无需拆卸吸管，不影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1.焊枪本体；2.第一抱箍；3.不锈钢吸附管；4.第二抱箍；5.阻燃吸管；6.第三抱箍；7.净化装置的吸尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括焊枪本体1，焊枪本体1的焊接头外部设有不锈钢吸附管3，不锈钢吸附管3与焊接头和阻燃吸管5分别连接，阻燃吸管5与净化装置的吸尘管7连接，组成吸附管道，对焊接产生的烟尘等进行吸收清理。

不锈钢吸附管3倾斜设置于焊接头外部，与焊接头外部通过第一抱箍2连接，不锈钢吸附管3一端的吸附口朝向焊接头的焊接口设置，便于对准焊接部位进行烟尘的吸收，不锈钢吸附管3与焊枪本体1的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，且弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置，不锈钢吸附管3弯折成弧形状部分的前端的内凹深度大于后端的内凹深度，保证不锈钢吸附管3与焊枪本体1的的接触面都贴合，结构紧凑，且使得吸附口与焊接口位置更接近，对准角度更精准，内凹的弧形状部分可顺利沿着焊枪本体1的外周进行旋转，对于空间狭小的操作，可进行相应位置的调节。

不锈钢吸附管3的另一端与阻燃吸管5的一端通过第二抱箍4连接，阻燃吸管5为倒V型管，焊枪本体1的焊枪把手设在倒V型阻燃吸管5的下方空间内，结构紧凑，操作更顺畅，净化装置的吸尘管7平行设于焊枪本体1的输气管的外部，阻燃吸管5与净化装置的吸尘管7连接的一端设有延伸的连接部，连接部与焊枪本体1的输气管平行设置，阻燃吸管5通过连接部与净化装置的吸尘管7连接，阻燃吸管5的连接部、净化装置的吸尘管7、焊枪本体1的输气管三者通过第三抱箍6连接固定。

工作原理：不锈钢吸附管3的吸附口朝向焊接头的焊接口倾斜设置，在焊接时，可对准焊接部位，对焊接产生的烟尘等可及时进行吸收清理，吸收的烟尘通过中间段的阻燃吸管5进入净化装置的吸尘管7内，堆集在储灰仓内，取出后集中处理；不锈钢吸附管3与焊枪本体1的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，且弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置，不锈钢吸附管3折弯后结构更紧凑，不影响焊接操作，灵活性及操控性符合焊工要求，但焊接的操作空间较小时，可将内凹的弧形状部分沿着焊枪本体1的外周进行旋转，改变不锈钢吸附管3的位置，便于狭小空间内的焊接操作，能够满足焊枪对于不同焊接部位的焊接需求，确保焊工操作的舒适度，在不影响生产效率的同时进行烟尘净化工作，净化率达80%左右；在进行喷管及导电咀更换时，无需拆卸不锈钢吸附管3，实际使用更便捷。

以上所述的焊枪本体1、净化装置、抱箍等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式能够对准焊接位置进行烟尘的及时处理，从源头吸收焊接产生的烟尘，不锈钢吸附管与焊枪本体同时移动，各个工位可随时清理；焊接空间受限时可将不锈钢吸附管随着焊枪本体的外周进行转动调节，以适应狭小空间内的操作，使用更便利，保证生产效率和产品质量；不锈钢吸附管与焊枪本体的连接结构紧凑，操作灵活，在进行喷管及导电咀更换时，无需拆卸吸管，不影响使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，包括焊枪本体，其特征在于：所述焊枪本体的焊接头外部设有不锈钢吸附管，所述不锈钢吸附管与焊接头和阻燃吸管分别连接，所述阻燃吸管与净化装置的吸尘管连接；

所述不锈钢吸附管倾斜设置于焊接头外部，与焊接头外部通过第一抱箍连接，不锈钢吸附管一端的吸附口朝向焊接头的焊接口设置，不锈钢吸附管的另一端与阻燃吸管的一端通过第二抱箍连接，所述阻燃吸管的另一端与净化装置的吸尘管及焊枪本体的输气管通过第三抱箍连接固定；

所述不锈钢吸附管与焊枪本体的焊接头接触部分向内弯折成弧形状，且弯折成弧形状部分的外表面与焊接头的外周贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，其特征在于：所述阻燃吸管为倒V型管，焊枪本体的焊枪把手设在倒V型阻燃吸管的下方空间内，所述净化装置的吸尘管平行设于焊枪本体的输气管的外部。

3.根据权利要求1所述的一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，其特征在于：所述不锈钢吸附管弯折成弧形状部分的前端的内凹深度大于后端的内凹深度。

4.根据权利要求1所述的一种气保焊枪的外挂烟尘吸附口装置，其特征在于：所述阻燃吸管与净化装置的吸尘管连接的一端设有延伸的连接部，所述连接部与焊枪本体的输气管平行设置。

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