CN212094456U - 一种用于轮毂转孔工序的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂转孔工序的夹具，该夹具属于机加领域，包括底座，所述底座的上方设置有用于定位轮毂的定位盘，并在定位盘上方设置有对轮毂进行轴向固定的压料机构；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于轮毂钻孔时对轮毂的装夹，通过合理的设计定位盘，该定位盘能够实现轮毂的安装和定位，同时合理的设计压料机构，该压料机构能够完成轮毂在轴向方向的限位，使其轮毂钻孔时更加稳定可靠。

Description

一种用于轮毂转孔工序的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体讲是一种用于轮毂转孔工序的夹具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

而轮毂的粗加工和成型是通过铸造，由于铸造精度有限，对精度要求高点的孔，是采用机械加工，通过钻孔成型，而在钻孔时，需要对轮毂进行固定，防止钻孔时轮毂发生位移而导致加工精度不高；

由于轮毂设计的不同，通用夹具没法完成装夹，容易出现装夹不稳，转孔精度不高，质量参差不齐。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于轮毂钻孔时对轮毂装夹的夹具，通过合理的设计定位盘，该定位盘能够实现轮毂的安装和定位，同时合理的设计压料机构，该压料机构能够完成轮毂在轴向方向的限位，使其轮毂钻孔时更加稳定可靠。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于轮毂转孔工序的夹具，包括底座，所述底座的上方设置有用于定位轮毂的定位盘，并在定位盘上方设置有对轮毂进行轴向固定的压料机构。

优选的，所述底座的上端设置有放置槽，并在该放置槽上开设有用于安装定位盘的定位槽，其中所述定位盘通过安装板固定于定位槽，该安装板通过螺钉与底座固定连接。

优选的，所述定位盘上端设置有向上延伸并与轮毂中心孔匹配的安装柱，同时在安装柱旁设置有固定于定位盘用于防止轮毂转动的止转块，

所述定位盘两侧设置有防止定位盘转动且与定位槽匹配的止转面，在该止转面设置有向外延伸的装夹凸缘。

优选的，所述安装板开设有与定位盘匹配的安装孔，该安装板通过螺钉与底座定位后，安装板位于装夹凸缘的上方，其中装夹凸缘夹于安装板与底座之间。

优选的，所述压料机构包括两个固定于底座的立柱，在两个立柱之间设置有用于对轮毂轴向限位的压板，压板一端以嵌入方式插入立柱，另一端通过螺钉与另一立柱固定连接。

优选的，所述压板开设有与轮毂加工孔匹配的导向孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于轮毂钻孔时对轮毂的装夹，通过合理的设计定位盘，该定位盘能够实现轮毂的安装和定位，同时合理的设计压料机构，该压料机构能够完成轮毂在轴向方向的限位，使其轮毂钻孔时更加稳定可靠。

所述定位盘设计有安装柱，该安装柱与轮毂中心孔匹配，完成轮毂的安装，同时在定位盘上设计有止转块，该止转块能够防止轮毂加工时转动，使其加工更加稳定，同时所述定位盘通过安装板夹于底座与安装板之间，安装和拆卸方便，在定位盘两侧设计有止转面，该止转面能够防止定位盘转动，同时在该止转面上设置有外凸的装夹凸缘，安装定位盘时，装夹凸缘位于安装板与底座之间，是装夹的受力部。

合理的设计压料机构，该压料机构能够实现对轮毂进行竖直方向的限位，保证钻孔的稳定，该压料机构包括两个立柱，立柱固定于底座，在两个立柱之间设置有压板，压板一端插入立柱，而另一端通过螺钉固定连接于另一立柱，该安装方式能够解决竖直方向的限位，同时安装和拆卸也很方便，便于轮毂的卸料，并且在所述压料板上开设有钻孔的导向孔，用于对钻头的导向，使其转孔位置更加平稳和精确度更好。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的示意图

图2-图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型爆炸状态示意图；

图5是本实用新型底座的立体示意图；

图6是本实用新型定位盘的立体示意图；

图7是本实用新型安装板的立体图；

图中：1、底座；1.1、立柱；1.2、放置槽；1.3、定位槽；2、定位盘；2.1、安装柱；2.2、止转块；3、安装板；3.1、安装孔；4、压板；5、轮毂。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型在此提供一种用于轮毂转孔工序的夹具，包括底座1，所述底座1的上方设置有用于定位轮毂5的定位盘2，并在定位盘上方设置有对轮毂进行轴向固定的压料机构。

在本实施例中，所述底座1的上端设置有放置槽1.2，并在该放置槽1.2上开设有用于安装定位盘2的定位槽1.3，其中所述定位盘2通过安装板3固定于定位槽1.3，该安装板通过螺钉与底座固定连接。

在本实施例中，所述定位盘2上端设置有向上延伸并与轮毂中心孔匹配的安装柱2.1，同时在安装柱旁设置有固定于定位盘用于防止轮毂转动的止转块2.2，

所述定位盘2两侧设置有防止定位盘转动且与定位槽1.3匹配的止转面，在该止转面设置有向外延伸的装夹凸缘2.3。

在本实施例中，所述安装板3开设有与定位盘2匹配的安装孔3.1，该安装板通过螺钉与底座定位后，安装板位于装夹凸缘的上方，其中装夹凸缘夹于安装板与底座之间。

在本实施例中，所述压料机构包括两个固定于底座1的立柱1.1，在两个立柱之间设置有用于对轮毂轴向限位的压板4，压板一端以嵌入方式插入立柱，另一端通过螺钉与另一立柱固定连接。

在本实施例中，所述压板4开设有与轮毂加工孔匹配的导向孔。

本实用新型是一种轮毂转孔的夹具，在安装时，先将底座固定安装钻床的工作台，再将定位盘安装于定位槽，再安装安装板，该安装板通过螺钉与底座连接，利用安装板将定位盘的装夹凸缘夹于底座与安装板之间，实现定位盘的固定和安装，再安装轮毂，安装轮毂时，轮毂中心孔安装于安装柱，再将止转块插入轮毂的空隙中，防止轮毂的转动，再通过压料机构进行轮毂竖直方向的限位，在限位轮毂竖直方向时，用压板压住轮毂，压板的一端通过插入立柱，而另一端通过螺钉与另一立柱固定连接，使其轮毂装夹的稳定可靠；再通过钻床的钻头进行钻孔。

通过合理的设计定位盘，该定位盘能够实现轮毂的安装和定位，同时合理的设计压料机构，该压料机构能够完成轮毂在轴向方向的限位，使其轮毂钻孔时更加稳定可靠。

所述定位盘设计有安装柱，该安装柱与轮毂中心孔匹配，完成轮毂的安装，同时在定位盘上设计有止转块，该止转块能够防止轮毂加工时转动，使其加工更加稳定，同时所述定位盘通过安装板夹于底座与安装板之间，安装和拆卸方便，在定位盘两侧设计有止转面，该止转面能够防止定位盘转动，同时在该止转面上设置有外凸的装夹凸缘，安装定位盘时，装夹凸缘位于安装板与底座之间，是装夹的受力部。

合理的设计压料机构，该压料机构能够实现对轮毂进行竖直方向的限位，保证钻孔的稳定，该压料机构包括两个立柱，立柱固定于底座，在两个立柱之间设置有压板，压板一端插入立柱，而另一端通过螺钉固定连接于另一立柱，该安装方式能够解决竖直方向的限位，同时安装和拆卸也很方便，便于轮毂的卸料，并且在所述压料板上开设有钻孔的导向孔，用于对钻头的导向，使其转孔位置更加平稳和精确度更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于轮毂转孔工序的夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有用于定位轮毂（5）的定位盘（2），并在定位盘上方设置有对轮毂进行轴向固定的压料机构。

2.根据权利要求1所述一种用于轮毂转孔工序的夹具，其特征在于：所述底座（1）的上端设置有放置槽（1.2），并在该放置槽（1.2）上开设有用于安装定位盘（2）的定位槽（1.3），其中所述定位盘（2）通过安装板（3）固定于定位槽（1.3），该安装板通过螺钉与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于轮毂转孔工序的夹具，其特征在于：所述定位盘（2）上端设置有向上延伸并与轮毂中心孔匹配的安装柱（2.1），同时在安装柱旁设置有固定于定位盘用于防止轮毂转动的止转块（2.2），

所述定位盘（2）两侧设置有防止定位盘转动且与定位槽（1.3）匹配的止转面，在该止转面设置有向外延伸的装夹凸缘（2.3）。

4.根据权利要求3所述一种用于轮毂转孔工序的夹具，其特征在于：所述安装板（3）开设有与定位盘（2）匹配的安装孔（3.1），该安装板通过螺钉与底座定位后，安装板位于装夹凸缘的上方，其中装夹凸缘夹于安装板与底座之间。

5.根据权利要求1所述一种用于轮毂转孔工序的夹具，其特征在于：所述压料机构包括两个固定于底座（1）的立柱（1.1），在两个立柱之间设置有用于对轮毂轴向限位的压板（4），压板一端以嵌入方式插入立柱，另一端通过螺钉与另一立柱固定连接。

6.根据权利要求5所述一种用于轮毂转孔工序的夹具，其特征在于：所述压板（4）开设有与轮毂加工孔匹配的导向孔。

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